System dozowania objętościowego amoniaku chemicznego – śruba/membrana 1

System dozowania objętościowego amoniaku chemicznego – śruba/membrana 2

System dozowania objętościowego amoniaku chemicznego – śruba/membrana 3

System dozowania objętościowego amoniaku chemicznego – śruba/membrana 4

System dozowania objętościowego amoniaku chemicznego – śruba/membrana 5

System dozowania objętościowego amoniaku chemicznego – śruba/membrana 6

System dozowania objętościowego amoniaku chemicznego – śruba/membrana

System dozowania objętościowego amoniaku chemicznego – ślimakowo-membranowy to kompaktowe urządzenie dozujące, które precyzyjnie dozuje objętościowo ilość wodnego amoniaku. Wersja ślimakowa przemieszcza stałą objętość na obrót wału, zapewniając stały, ciągły przepływ i niską pulsację. Wersja membranowa przemieszcza stałą objętość przy każdym skoku, zapewniając szczelne, wysokociśnieniowe i bezpieczne chemicznie dozowanie. Oba typy oferują regulowany przepływ, elektroniczne wejścia sterujące oraz odporne na korozję części zwilżane, co zapewnia niezawodne i powtarzalne dozowanie. Zwiększają bezpieczeństwo obsługi i dozowania amoniaku, redukują ilość odpadów chemicznych i utrzymują stabilny poziom chemikaliów w procesie.

Scenariusze użycia:

- Oczyszczalnie ścieków komunalnych do dozowania amoniaku w celu zrównoważenia nitryfikacji/denitryfikacji, kontroli pH lub dostosowania poziomu składników odżywczych.

- Elektrownie i przemysłowe systemy odprowadzania spalin do kontrolowanego wtrysku amoniaku stosowanego w procesach redukcji NOx (SCR/SNCR).

- Przemysł chemiczny, nawozowy, spożywczy i ogólnoprzemysłowy w celu precyzyjnej neutralizacji, buforowania lub jako substrat w przypadkach, gdy wymagane jest dokładne i bezpieczne podawanie amoniaku.

nazwa marki:

QILEE

Wysyłka:

Wsparcie frachtu morskiego

Płatności:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Czas realizacji:

1-1 (zestawy): 60 (dni), >1 (zestawy): Do negocjacji (dni)

Miejsce pochodzenia:

Chiny

zapytanie

Napisać recenzję

rozmiar

2000*1000*1700

Nadaje się do leków

Sterowanie elektroniczne

0,1

Maksymalna liczba instrumentów

Typ pompy

Pompa membranowa

Ilość pomp

4 zestawy

Maksymalna szybkość przepływu

1000LPH

Typ przetwarzania

odsolenie

Moc (W)

2 kW

Nazwa produktu

System dozowania amoniaku

Woltaż

220 V, 380 V

waga (kg)

100

wydajność

500 l/godzinę

gwarancja

1 rok

miejsce pochodzenia

Szanghaj, Chiny

główne komponenty

Silnik

raport z badań maszyn

Pod warunkiem, że

wideo kontrola wyjściowa

Pod warunkiem, że

Precyzyjna, szczelna, kompaktowa konstrukcja

Ten objętościowy system dozowania amoniaku chemicznego zapewnia precyzyjne, automatyczne dozowanie oraz kontrolę w czasie rzeczywistym pH, zawartości chloru resztkowego, zawartości tlenu rozpuszczonego, zawiesin i stężenia osadu, co pozwala na stabilizację procesów oczyszczania ścieków. Dostępny w wersji z pompą śrubową lub membranową, z pompami importowanych marek, wbudowanymi elementami bezpieczeństwa (zawory przeciwciśnieniowe i bezpieczeństwa, filtry, manometry membranowe) oraz kompaktowymi, modułowymi ramami ułatwiającymi integrację z systemem. System dozowania polimerów QWDS jest dostępny w różnych wariantach wydajności (1000–2000 l/h na pompę, do sześciu zestawów), pakowany w standardowe kartony eksportowe i zapewnia niezawodne, niewymagające częstej konserwacji dozowanie chemikaliów do koagulacji, flokulacji i odwadniania.

Dozowanie objętościowe za pomocą śruby membranowej

System dozowania polimerów QWDS to rozwiązanie do objętościowego dozowania amoniaku chemicznego, dostępne z importowanymi pompami dozującymi śrubowymi lub membranowymi w konfiguracjach modułowych (zestawy 2/4/6), zapewniające precyzyjne, regulowane przepływy do 2000 l/h na pompę w kompaktowej, gotowej do montażu obudowie. Zaprojektowany do regulacji ścieków, koagulacji i odwadniania osadów, system automatycznie dozuje i przełącza pompy dla kwasów, zasad, PAC, PAM, źródeł węgla i demulgatorów, integrując jednocześnie funkcje bezpieczeństwa, takie jak zawory zwrotne i bezpieczeństwa, filtry, manometry membranowe oraz systemy czyszczenia rurociągów. Jego zaletą jest możliwość testowania jakości wody online oraz połączenie z systemem DCS, co pozwala na automatyczne dopasowanie dawkowania do całkowitego przepływu i stężenia, zapewniając stabilne i wydajne zużycie chemikaliów, redukcję odpadów i niezawodną automatyzację instalacji.

Precyzyjne dozowanie objętościowe amoniaku

System dozowania polimerów QWDS to rozwiązanie do wolumetrycznego dozowania amoniaku w oczyszczalniach ścieków, szeroko stosowane w procesach regulacji, koagulacji i odwadniania osadów. Umożliwia automatyczne dozowanie kwasów, zasad, PAC, PAM, źródeł węgla, składników odżywczych, reduktorów i demulgatorów za pomocą importowanych pomp dozujących śrubowych lub membranowych, automatyczne przełączanie pomp, monitorowanie online pH, chloru resztkowego, tlenu rozpuszczonego i zawiesiny, a także standardowe elementy bezpieczeństwa, takie jak zawory zwrotne i bezpieczeństwa, filtry i manometry membranowe. Zaprojektowane z myślą o bezproblemowej integracji z systemem DCS, modułowe jednostki oferują wiele modeli o przepływie pomp do 2000 l/h na zestaw, co pozwala na automatyczne dopasowanie całkowitej objętości wody do stężenia w procesie, zapewniając niezawodne i stabilne dozowanie.

◎

Precyzyjne, niezawodne i wydajne dozowanie

Zbudowany przez wyspecjalizowanego producenta z wieloletnim doświadczeniem w chemii wody, system dozowania polimerów QWDS to objętościowy system dozowania amoniaku chemicznego, oferowany w konfiguracjach z pompą śrubową i membranową, zaprojektowany z myślą o precyzyjnym dozowaniu przy niskim przepływie, z odporną na korozję i długowieczną konstrukcją. Łączy on inteligentne sterowanie PLC, proporcjonalne dozowanie powiązane z sygnałami przepływu procesowego oraz regulowane ustawienia skoku/prędkości lub napędu śrubowego, aby zapewnić powtarzalne dozowanie o niskiej pulsacji z detekcją nieszczelności i szybką wymianą części, minimalizując przestoje. Do najważniejszych cech i zalet należą dokładność objętościowa, materiały odporne na działanie chemikaliów, kompaktowe wymiary, prosta kalibracja i konserwacja, blokady bezpieczeństwa oraz modułowa skalowalność do zastosowań wielopunktowych.

Wprowadzenie do materiału

System dozowania polimerów QWDS łączy odporne na korozję elementy konstrukcyjne, takie jak ramy ze stali nierdzewnej 304/316 oraz chemicznie obojętne rurociągi (PCW, HDPE lub PVDF), aby zapewnić długotrwałą trwałość w trudnych warunkach ściekowych. Kluczowe części mające kontakt z medium – membrany dozujące, uszczelnienia i podkładki – są wykonane z elastomerów PTFE, EPDM lub Viton, natomiast zawory zwrotne i bezpieczeństwa, filtry oraz rurociągi czyszczące wykorzystują materiały chemicznie kompatybilne, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zużyciu. W zależności od konfiguracji, importowane pompy śrubowe wyposażone są w wirniki ze stopu metali i uszczelnione obudowy, natomiast warianty pomp membranowych wykorzystują wzmocnione membrany elastomerowe i precyzyjne komponenty, co zapewnia dokładne i stabilne dozowanie PAC, PAM, amoniaku i innych odczynników.

◎ Obudowy ze stali nierdzewnej

◎ Membrany PTFE EPDM

◎ PVDF PTFE HDPE

FAQ

Czym jest system dozowania objętościowego amoniaku (śrubowy/membranowy) i gdzie jest on najczęściej stosowany?

Jest to system dozujący, który dostarcza kontrolowane objętości amoniaku wodnego (wodorotlenku amonu) do kontroli procesów i środowiska. Typowe zastosowania obejmują kontrolę pH i neutralizację ścieków, dodawanie składników odżywczych (amoniaku) w oczyszczaniu biologicznym, uzdatnianie wody kotłowej, chemię chłodni kominowych, kondycjonowanie spalin (w przypadku stosowania amoniaku wodnego), zarządzanie składnikami odżywczymi w akwakulturze oraz dozowanie w procesach przemysłowych/chemicznych. System jest stosowany wszędzie tam, gdzie wymagana jest precyzyjna i powtarzalna dawka amoniaku do kontroli pH, stężenia amoniaku lub reakcji chemicznych.

Czym różnią się pompy śrubowe (z komorą postępową) i pompy membranowe i jak dokonać wyboru pomiędzy nimi?

Pompy śrubowe (śrubowe) są objętościowe, niskopulsacyjne i dobrze radzą sobie z wyższymi przepływami i wyższą lepkością; nadają się do ciągłego dozowania amoniaku o większej wydajności oraz do cieczy z niewielką zawartością ciał stałych lub lepkości. Pompy membranowe doskonale sprawdzają się w dozowaniu wysokociśnieniowym, odpornym na pulsacje, z bardzo dobrą izolacją chemiczną i są często wybierane do dozowania przerywanego, precyzyjnych małych przepływów lub gdy wymagane jest uszczelnienie barierowe. Pompy śrubowe należy wybierać w przypadku większych, ciągłych przepływów i tam, gdzie liczy się płynny przepływ; pompy membranowe należy wybierać do wyższych ciśnień, kompaktowego dozowania przerywanego lub gdy wymagana jest maksymalna hermetyzacja chemiczna.

Jakiej dokładności dozowania i zakresów działania mogę oczekiwać w rzeczywistych zastosowaniach?

Systemy objętościowe są zaprojektowane do powtarzalnego, proporcjonalnego dozowania – typowa praktyczna dokładność mieści się w granicach kilku procent wartości zadanej, przy prawidłowej instalacji i konserwacji. Można je skonfigurować do bardzo niskich, przerywanych przepływów (mililitrów na godzinę) do kilku litrów na minutę, w zależności od rozmiaru pompy i napędu. W różnych zastosowaniach dokładność zależy od takich czynników, jak wysokość ssania, ciśnienie tłoczenia, temperatura i stężenie cieczy oraz od tego, czy stosowana jest regulacja w pętli zamkniętej (sprzężenie zwrotne pH/przepływ). W celu uzyskania wysokiej precyzji, należy połączyć pompę z przepływomierzem lub pętlą sprzężenia zwrotnego pH.

W jaki sposób układ dozowania amoniaku jest zintegrowany ze sterowaniem procesem i pracą w warunkach rzeczywistych?

System może być obsługiwany ręcznie, za pośrednictwem sterownika lokalnego lub zintegrowany z zakładowym systemem PLC/SCADA. Typowe tryby integracji: ciągłe dozowanie proporcjonalne w oparciu o przepływ procesu, sterowanie ze sprzężeniem zwrotnym z czujników pH/ORP/przewodności, dozowanie czasowe/przerywane w procesach wsadowych lub dozowanie sterowane zdarzeniami, wyzwalane alarmami lub pomiarami. Zdalne monitorowanie i alarmy (awaria, niski poziom chemikaliów, awaria pompy) są zazwyczaj obsługiwane w celu dostosowania do potrzeb automatyzacji i bezpieczeństwa zakładu.

Jakie są główne zagadnienia dotyczące instalacji, lokalizacji i bezpieczeństwa systemów dozowania amoniaku?

Zamontuj jednostkę dozującą na stabilnym, równym podłożu w pobliżu magazynu chemikaliów, z dodatkowym zabezpieczeniem (tace ociekowe), odpowiednią wentylacją i pionowym montażem przewodów ssących. Użyj odpowiednich materiałów do części mających kontakt z cieczami (np. stali nierdzewnej, PVDF, elastomerów PTFE), aby zapobiec korozji wywołanej amoniakiem. Zapewnij przewody doprowadzające chemikalia o odpowiednim ciśnieniu znamionowym oraz łatwo dostępne zawory odcinające i złączki wtryskowe. Bezpieczeństwo: opary amoniaku są niebezpieczne — zapewnij dobrą wentylację, wykrywanie gazu w przypadku możliwości jego kumulacji, odpowiednie środki ochrony indywidualnej do postępowania z roztworami amoniaku oraz awaryjne płukanie oczu/neutralizowanie. Przestrzegaj lokalnych przepisów dotyczących przechowywania chemikaliów, zapobiegania wyciekom i oznakowania.

Jakich rutynowych czynności konserwacyjnych i rozwiązywania problemów należy się spodziewać podczas normalnej eksploatacji?

Rutynowe zadania obejmują wizualną kontrolę szczelności, sprawdzanie i uzupełnianie zbiorników z chemikaliami, weryfikację czystości punktu wtrysku i filtra siatkowego oraz okresową kalibrację względem znanego przepływu lub objętościomierza. Pompy membranowe wymagają regularnych wymian membrany i płyt zaworowych zgodnie z zaleceniami producenta; pompy śrubowe wymagają kontroli zużycia stojana/wirnika i stanu uszczelnień. Typowe problemy: utrata zalewania (sprawdź przewody ssawne i zawory), pulsacja lub wahania przepływu (sprawdź prędkość obrotową pompy i sprzęgło, rozważ tłumiki), zatory w punkcie wtrysku (wyczyść filtry siatkowe) oraz dryft odczytów kontrolnych (ponowna kalibracja czujników). Należy przechowywać kluczowe części zamienne (membrany, pierścienie uszczelniające, zawory zwrotne) i dokumentować procedury konserwacyjne w celu szybkiego przywrócenia sprawności.