Système de dosage volumétrique chimique d'ammoniac - Vis/Diaphragme 1

Système de dosage volumétrique chimique d'ammoniac - Vis/Diaphragme 2

Système de dosage volumétrique chimique d'ammoniac - Vis/Diaphragme 3

Système de dosage volumétrique chimique d'ammoniac - Vis/Diaphragme 4

Système de dosage volumétrique chimique d'ammoniac - Vis/Diaphragme 5

Système de dosage volumétrique chimique d'ammoniac - Vis/Diaphragme 6

Système de dosage volumétrique chimique d'ammoniac - Vis/Diaphragme

Le système de dosage volumétrique d'ammoniac (vis/diaphragme) est une unité de mesure compacte qui délivre des quantités précises d'ammoniac aqueux en volume. La version à vis déplace un volume fixe par tour de vis, assurant un débit régulier et continu avec de faibles pulsations. La version à membrane déplace un volume fixe à chaque course, garantissant un dosage étanche, haute pression et chimiquement sûr. Les deux versions offrent un débit réglable, des entrées de contrôle électroniques et des pièces en contact avec le fluide résistantes à la corrosion pour un dosage fiable et reproductible. Elles rendent la manipulation et l'ajout d'ammoniac plus sûrs, réduisent les déchets chimiques et assurent la stabilité des paramètres chimiques du procédé.

Scénarios d'utilisation :

- Stations d'épuration municipales pour le dosage d'ammoniac afin d'équilibrer la nitrification/dénitrification, de contrôler le pH ou d'ajuster les niveaux de nutriments.

- Centrales électriques et systèmes de gaz de combustion industriels pour l'injection contrôlée d'ammoniac utilisée dans les procédés de réduction des NOx (SCR/SNCR).

- Industries chimiques, des engrais, alimentaires et de transformation en général pour une neutralisation précise, un tamponnage ou comme réactif lorsqu'une alimentation en ammoniac précise et sûre est nécessaire.

nom de marque:

QILEE

Expédition:

Soutien au fret maritime

Paiements:

Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA

Délai de mise en œuvre:

1-1 (ensembles) : 60 (jours), > 1 (ensembles) : À négocier (jours)

Lieu d'origine:

Chine

enquête

Écrire une critique

taille

2000*1000*1700

Convient pour les médicaments

Commande électronique

0,1

Nombre maximal d'instruments

Type de pompe

Pompe à membrane

quantité de pompes

4 ensembles

débit maximal

1000LPH

Type de traitement

dessalement

Puissance (W)

2 kW

Nom du produit

Système de dosage d'ammoniac

Tension

220 V, 380 V

poids (kg)

100

productivité

500 L/heure

garantie

1 an

lieu d'origine

Shanghai, Chine

composants de base

Moteur

rapport d'essai de machines

Fourni

inspection vidéo sortante

Fourni

Construction compacte, précise et étanche

Ce système de dosage volumétrique d'ammoniac chimique assure un dosage précis et automatique ainsi qu'un contrôle en temps réel du pH, du chlore résiduel, de l'oxygène dissous, des matières en suspension et de la concentration de boues afin de stabiliser les procédés de traitement des eaux usées. Disponible avec des pompes à vis ou à membrane de marque importée, il intègre des dispositifs de sécurité (soupapes de contre-pression et de sécurité, filtres, manomètres à membrane) et des châssis modulaires compacts pour une intégration aisée sur site. Le système de dosage QWDS Polymer est proposé en plusieurs capacités (1 000 à 2 000 l/h par pompe, jusqu'à six unités), est conditionné dans des cartons d'exportation standard et garantit un ajout de produits chimiques fiable et nécessitant peu d'entretien pour la coagulation, la floculation et la déshydratation.

Dosage volumétrique par diaphragme à vis

Le système de dosage de polymères QWDS est une solution de dosage volumétrique d'ammoniac chimique disponible avec des pompes doseuses à vis ou à membrane importées, en configurations modulaires (2/4/6 unités). Il fournit des débits précis et réglables jusqu'à 2 000 l/h par pompe, dans une armoire compacte et prête à l'emploi. Conçu pour la régulation des eaux usées, la coagulation et la déshydratation des boues, il assure le dosage automatique et la commutation des pompes pour les acides, les bases, le PAC, le PAM, les sources de carbone et les désémulsifiants. Il intègre des dispositifs de sécurité tels que des soupapes de contre-pression et de sécurité, des filtres, des manomètres à membrane et des canalisations de nettoyage. Sa valeur ajoutée réside dans le contrôle en ligne de la qualité de l'eau et la connexion au système de contrôle-commande (DCS) pour une adaptation automatique du dosage au débit total et à la concentration, garantissant une utilisation stable et efficace des produits chimiques, une réduction des déchets et une automatisation fiable de l'installation.

Dosage volumétrique précis d'ammoniac

Le système de dosage QWDS Polymer est une solution de dosage volumétrique d'ammoniac pour le traitement des eaux usées, largement utilisée dans les procédés de régulation, de coagulation et de déshydratation des boues. Il permet l'ajout automatique d'acides, d'alcalis, de PAC, de PAM, de sources de carbone, de nutriments, d'agents réducteurs et de désémulsifiants grâce à des pompes doseuses à vis ou à membrane importées (au choix), une commutation automatique des pompes, une surveillance en ligne du pH, du chlore résiduel, de l'oxygène dissous et des matières en suspension, ainsi que des dispositifs de sécurité standard tels que des soupapes de contre-pression et de sécurité, des filtres et des manomètres à membrane. Conçues pour une intégration aisée aux systèmes de contrôle-commande distribués (DCS), les unités modulaires offrent plusieurs modèles avec des débits de pompe allant jusqu'à 2 000 l/h par unité, afin d'adapter automatiquement le volume d'eau total et la concentration du procédé pour un dosage fiable et stable.

◎

Dosage précis, fiable et efficace

Conçu par un fabricant spécialisé fort de plusieurs décennies d'expérience dans le domaine de la chimie de l'eau, le système de dosage QWDS Polymer est un système de dosage volumétrique chimique d'ammoniac. Disponible avec des pompes à vis ou à membrane, il est conçu pour un dosage précis à faible débit et bénéficie d'une conception résistante à la corrosion et durable. Il combine une commande PLC intelligente, un dosage proportionnel synchronisé avec les signaux de débit du procédé et des réglages de course/vitesse ou d'entraînement de la vis ajustables pour assurer une alimentation répétable à faible pulsation. Il intègre également une détection des fuites et un système de remplacement rapide des pièces pour minimiser les temps d'arrêt. Ses principaux atouts sont la précision volumétrique, la résistance chimique des matériaux, un encombrement réduit, une calibration et une maintenance simplifiées, des dispositifs de sécurité et une modularité permettant une évolutivité pour les applications multipoints.

Introduction au matériel

Le système de dosage polymère QWDS associe des composants structurels résistants à la corrosion, tels que des châssis en acier inoxydable 304/316 et une tuyauterie chimiquement inerte (PVC, PEHD ou PVDF), pour garantir une durabilité à long terme dans les environnements de traitement des eaux usées les plus exigeants. Les pièces en contact avec le fluide – membranes de dosage, joints et garnitures – sont fabriquées en élastomères PTFE, EPDM ou Viton, tandis que les soupapes de contre-pression et de sécurité, les filtres et les canalisations de nettoyage utilisent des matériaux chimiquement compatibles afin de prévenir toute contamination et usure. Selon la configuration, les pompes à vis importées sont dotées de rotors en alliage et de carters étanches, tandis que les pompes à membrane utilisent des membranes en élastomère renforcé et des composants de précision pour un dosage précis et stable du PAC, du PAM, de l'ammoniac et d'autres réactifs.

◎ Boîtiers en acier inoxydable

◎ Diaphragmes en PTFE et EPDM

◎ PVDF PTFE PEHD

FAQ

Qu'est-ce qu'un système de dosage volumétrique chimique d'ammoniac (à vis/diaphragme) et où est-il généralement utilisé ?

Il s'agit d'un système de dosage qui délivre des volumes contrôlés d'ammoniaque aqueuse (hydroxyde d'ammonium) pour la régulation des procédés et le contrôle environnemental. Ses applications courantes incluent le contrôle et la neutralisation du pH des eaux usées, l'ajout de nutriments (ammoniaque) dans le traitement biologique, le traitement de l'eau des chaudières, la chimie des tours de refroidissement, le conditionnement des gaz de combustion (lorsque de l'utilisation d'ammoniaque aqueuse est employée), la gestion des nutriments en aquaculture et le dosage dans les procédés industriels et chimiques. Ce système est utilisé partout où un ajout précis et reproductible d'ammoniaque est nécessaire pour contrôler le pH, la concentration d'ammoniaque ou les réactions chimiques.

En quoi les options de pompe à vis (cavité progressive) et de pompe à membrane diffèrent-elles, et comment puis-je choisir entre les deux ?

Les pompes à vis (à cavité progressive) sont volumétriques, à faible pulsation et supportent bien les débits et viscosités élevés ; elles sont idéales pour le dosage continu d'ammoniac à haut débit et pour les fluides contenant des particules solides ou présentant une viscosité élevée. Les pompes à membrane excellent dans le dosage haute pression tolérant aux pulsations, avec une très bonne isolation chimique, et sont souvent privilégiées pour le dosage intermittent, les faibles débits précis ou lorsque l'étanchéité est essentielle. Choisissez les pompes à vis pour les débits continus importants et lorsque la régularité du flux est primordiale ; choisissez les pompes à membrane pour les hautes pressions, le dosage intermittent compact ou lorsque le confinement chimique maximal est requis.

À quelle précision de dosage et quelles plages de fonctionnement puis-je m'attendre dans des applications réelles ?

Les systèmes volumétriques sont conçus pour un dosage proportionnel et reproductible ; leur précision pratique typique se situe à quelques pourcents de la consigne lorsqu'ils sont correctement installés et entretenus. Ils peuvent être configurés pour des débits intermittents très faibles (millilitres par heure) jusqu'à plusieurs litres par minute, selon la taille et le type de pompe. En pratique, la précision dépend de facteurs tels que la hauteur d'aspiration, la pression de refoulement, la température et la concentration du fluide, ainsi que de l'utilisation ou non d'une régulation en boucle fermée (rétroaction pH/débit). Pour des exigences de haute précision, il est recommandé d'associer la pompe à un débitmètre ou à une boucle de rétroaction pH.

Comment le système de dosage d'ammoniac est-il intégré aux contrôles de processus et à l'exploitation réelle ?

Le système peut être piloté manuellement, via un contrôleur local, ou intégré à l'automate programmable/SCADA de l'usine. Les modes d'intégration courants sont : le dosage proportionnel continu basé sur le flux de procédé, la régulation par rétroaction à partir de capteurs de pH/ORP/conductivité, le dosage temporisé/intermittent pour les procédés par lots, ou le dosage événementiel déclenché par des alarmes ou des mesures. La surveillance à distance et les alarmes (défaut, niveau de produit chimique bas, panne de pompe) sont généralement prises en charge afin de répondre aux besoins d'automatisation et de sécurité de l'usine.

Quelles sont les principales considérations relatives à l'installation, au site et à la sécurité des systèmes de dosage d'ammoniac ?

Installez l'unité de dosage sur une base stable et plane, à proximité du stockage des produits chimiques, avec un système de rétention secondaire (bacs de récupération), une ventilation adéquate et un montage vertical pour les conduites d'aspiration. Utilisez des matériaux compatibles pour les pièces en contact avec le produit (par exemple, acier inoxydable, PVDF, élastomères PTFE) afin de résister à la corrosion par l'ammoniac. Prévoyez des conduites d'alimentation en produits chimiques de pression nominale appropriée, ainsi que des vannes d'isolement et des raccords d'injection facilement accessibles. Sécurité : les vapeurs d'ammoniac sont dangereuses ; assurez une bonne ventilation, un système de détection de gaz en cas de risque d'accumulation, le port d'EPI adaptés à la manipulation des solutions d'ammoniac et un dispositif de lavage oculaire/neutralisation d'urgence. Respectez la réglementation locale relative au stockage des produits chimiques, à la rétention des déversements et à la signalisation.

Quelles opérations de maintenance et de dépannage courantes faut-il prévoir en fonctionnement normal ?

Les tâches de routine comprennent l'inspection visuelle des fuites, la vérification et le remplissage des réservoirs de produits chimiques, le contrôle de la propreté du point d'injection et du filtre, ainsi que l'étalonnage périodique à l'aide d'un débitmètre ou d'un étalon de volume connu. Les pompes à membrane nécessitent le remplacement programmé de la membrane et du clapet selon les préconisations du fabricant ; les pompes à vis requièrent une inspection de l'usure du stator/rotor et de l'état des joints. Problèmes courants : désamorçage (vérifier les conduites d'aspiration et les vannes), pulsations ou variations de débit (vérifier la vitesse de la pompe et l'accouplement, envisager l'utilisation d'amortisseurs), obstructions au point d'injection (nettoyer les filtres) et dérive des mesures de contrôle (réétalonner les capteurs). Conservez les pièces de rechange critiques (membranes, joints toriques, clapets anti-retour) et les procédures de maintenance documentées pour une intervention rapide.