Kemiskt volumetriskt ammoniakdoseringssystem - Skruv/Membran 1

Kemiskt volumetriskt ammoniakdoseringssystem - Skruv/Membran 2

Kemiskt volumetriskt ammoniakdoseringssystem - Skruv/Membran 3

Kemiskt volumetriskt ammoniakdoseringssystem - Skruv/Membran 4

Kemiskt volumetriskt ammoniakdoseringssystem - Skruv/Membran 5

Kemiskt volumetriskt ammoniakdoseringssystem - Skruv/Membran 6

Kemiskt volumetriskt ammoniakdoseringssystem - Skruv/Membran

Det kemiska volymetriska ammoniakdoseringssystemet - skruv/membran är en kompakt doseringsenhet som levererar exakta mängder vattenhaltig ammoniak per volym. Skruvversionen flyttar en fast volym per axelvarv för ett stabilt, kontinuerligt flöde och låg pulsering. Membranversionen förskjuter en fast volym med varje slag för läckagefri, högtrycks- och kemiskt säker dosering. Båda typerna erbjuder justerbart flöde, elektroniska styringångar och korrosionsbeständiga, våta delar för tillförlitlig och repeterbar dosering. De gör hantering och tillsats av ammoniak säkrare, minskar kemiskt avfall och håller processkemin stabil.

Användningsscenarier:

- Kommunala avloppsreningsverk för dosering av ammoniak för att balansera nitrifikation/denitrifikation, kontrollera pH eller justera näringsnivåer.

- Kraftverk och industriella rökgassystem för kontrollerad ammoniakinjektion som används i NOx-reduktionsprocesser (SCR/SNCR).

- Kemi-, gödnings-, livsmedels- och allmän processindustrier för exakt neutralisering, buffring eller som reaktant där exakt och säker ammoniakmatning behövs.

varumärke:

QILEE

Frakt:

Stöd sjöfrakt

Betalningar:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Ledtid:

1-1 (set): 60 (dagar), > 1 (set): Ska förhandlas fram (dagar)

Ursprungsort:

Kina

förfrågan

Skriva en recension

storlek

2000*1000*1700

Lämplig för läkemedel

Elektronisk styrning

0,1

Maximalt antal instrument

Pumptyp

Membranpump

Pump antal

4 uppsättningar

Maximal flödeshastighet

1000LPH

Bearbetningstyp

avsaltning

Effekt (W)

2 kW

Produktnamn

Ammoniak doseringssystem

Spänning

220 V, 380 V

vikt (kg)

100

produktivitet

500 l/timme

garanti

1 år

ursprungsort

Shanghai, Kina

kärnkomponenter

Motor

maskintestrapport

Försedd

video utgående inspektion

Försedd

Noggrann läckagesäker kompakt konstruktion

Detta kemiska volumetriska ammoniakdoseringssystem ger exakt, automatisk dosering och realtidskontroll av pH, kvarvarande klor, DO, suspenderade ämnen och slamkoncentration för att stabilisera avloppsvattenprocesser. Finns som skruv- eller membranpumpar med importerade märkespumpar, inbyggda säkerhetskomponenter (mottrycks- och säkerhetsventiler, filter, membranmätare) och kompakta modulära ramar för enkel integration på plats. QWDS Polymer-doseringssystemet finns i flera kapacitetsalternativ (1000–2000 LPH per pump, upp till sex set), är förpackat i standard exportkartonger och säkerställer tillförlitlig, underhållsfri kemikalietillsats för koagulering, flockulering och avvattning.

Volumetrisk skruvmembrandosering

QWDS Polymer-doseringssystemet är en kemisk volumetrisk ammoniakkdoseringslösning som finns tillgänglig med importerade skruv- eller membrandoseringspumpar i modulära konfigurationer (2/4/6 set), och levererar exakta, justerbara flöden upp till 2000 L/h per pump med kompakta, platsklara skåpdimensioner. Det är utformat för reglering av avloppsvatten, koagulering och slamavvattning, och utför automatisk dosering och pumpväxling för syror, alkalier, PAC, PAM, kolkällor och demulgeringsmedel samtidigt som det integrerar säkerhetsfunktioner som mottrycks- och säkerhetsventiler, filter, membrantryckmätare och rengöringsrörledningar. Dess värde ligger i online-vattenkvalitetstestning och DCS-koppling för automatisk doseringsmatchning till totalt flöde och koncentration, vilket säkerställer stabil och effektiv kemikalieanvändning, minskat avfall och tillförlitlig anläggningsautomation.

Exakt volumetrisk ammoniakdosering

QWDS Polymer-doseringssystemet är en kemisk volumetrisk ammoniakkdoseringslösning för avloppsrening, som används flitigt inom reglering, koagulering och slamavvattningsprocesser. Det möjliggör automatisk tillsats av syror, alkalier, PAC, PAM, kolkällor, näringsämnen, reduktionsmedel och demulgeringsmedel med valbara importerade skruv- eller membrandoseringspumpar, automatisk pumpväxling, onlineövervakning av pH, kvarvarande klor, DO och suspenderade ämnen, samt standard säkerhetsanordningar som mottrycks- och säkerhetsventiler, filter och membrantryckmätare. De modulära enheterna är utformade för sömlös DCS-integration och erbjuder flera modeller med pumpflöden upp till 2000 L/h per uppsättning för att automatiskt matcha total vattenvolym och processkoncentration för tillförlitlig och stabil dosering.

◎

Exakt, tillförlitlig och effektiv dosering

QWDS Polymer-doseringssystemet är ett kemiskt volymetriskt ammoniakdoseringssystem, byggt av en specialiserad tillverkare med årtionden av erfarenhet inom vattenkemi. Systemet erbjuds i skruv- och membranpumpskonfigurationer och är konstruerat för exakt lågflödesmätning med en korrosionsbeständig design med lång livslängd. Det kombinerar smart PLC-styrning, proportionell dosering kopplad till processflödessignaler och justerbara slag-/hastighets- eller skruvdriftsinställningar för att leverera repeterbar, lågpulserande matning med läckagedetektering och snabba reservdelar för minimal driftstopp. Viktiga funktioner och fördelar inkluderar volymetrisk noggrannhet, kemikalieresistenta material, kompakt format, enkel kalibrering och underhåll, säkerhetsspärrar och modulär skalbarhet för flerpunktsapplikationer.

Materialintroduktion

QWDS Polymer-doseringssystemet kombinerar korrosionsbeständiga strukturkomponenter som ramar i rostfritt stål 304/316 och kemiskt inerta rör (PVC, HDPE eller PVDF) för att säkerställa långsiktig hållbarhet i tuffa avloppsvattenmiljöer. Kritiska våta delar – doseringsmembran, tätningar och packningar – är tillverkade av PTFE-, EPDM- eller Viton-elastomerer, medan mottrycks- och säkerhetsventiler, filter och rengöringsrör använder kemiskt kompatibla material för att förhindra kontaminering och slitage. Beroende på konfiguration har importerade skruvpumpar legeringsrotorer och tätade höljen, medan membranpumpsvarianter använder förstärkta elastomermembran och precisionskomponenter för noggrann och stabil dosering av PAC, PAM, ammoniak och andra reagenser.

◎ Rostfria höljen

◎ PTFE EPDM-membran

◎ PVDF PTFE HDPE

FAQ

Vad är ett kemiskt volumetriskt ammoniakdoseringssystem (skruv/membran) och var används det vanligtvis?

Det är ett mätsystem som levererar kontrollerade volymer av vattenhaltig ammoniak (ammoniumhydroxid) för process- och miljökontroll. Vanliga tillämpningar inkluderar pH-kontroll och neutralisering av avloppsvatten, tillsats av näringsämnen (ammoniak) vid biologisk behandling, pannvattenrening, kyltornskemi, rökgasbehandling (där vattenhaltig ammoniak används), näringshantering inom vattenbruk och dosering av industriella/kemiska processer. Systemet används överallt där exakt, repeterbar ammoniaktillsats behövs för att kontrollera pH, ammoniakkoncentration eller kemiska reaktioner.

Hur skiljer sig skruvpumpar (progressiv kavitet) och membranpumpar åt, och hur väljer jag mellan dem?

Skruvpumpar (progressiva kavitetspumpar) är volumetriska, lågpulserande och hanterar högre flöden och högre viskositeter väl; de är bra för kontinuerlig ammoniakdosering med högre kapacitet och för vätskor med en del fasta ämnen eller viskositet. Membranpumpar utmärker sig vid högtrycks-, pulstolerant dosering med mycket god kemisk isolering och väljs ofta för intermittent dosering, exakta små flöden eller när barriärtätning krävs. Välj skruvpumpar för större kontinuerliga matningshastigheter och där jämnt flöde är viktigt; välj membranpumpar för högre tryck, kompakt intermittent dosering eller när maximal kemikalieinneslutning krävs.

Vilken doseringsnoggrannhet och driftsområden kan jag förvänta mig i verkliga tillämpningar?

Volumetriska system är konstruerade för repeterbar, proportionell dosering – typisk praktisk noggrannhet ligger inom några få procent av börvärdet när de installeras och underhålls korrekt. De kan konfigureras för mycket låga intermittenta flöden (milliliter per timme) upp till flera liter per minut beroende på pumpstorlek och drivning. I tillämpningsscenarier beror noggrannheten på faktorer som sughöjd, utloppstryck, vätsketemperatur och koncentration, och om sluten reglering (pH/flödesåterkoppling) används. För högprecisionsbehov, kombinera pumpen med en flödesmätare eller pH-återkopplingsslinga.

Hur är ammoniakdoseringssystemet integrerat i processkontroller och verklig drift?

Systemet kan manövreras manuellt, via en lokal styrenhet eller integreras i anläggningens PLC/SCADA. Vanliga integrationslägen: kontinuerlig proportionell dosering baserad på processflöde, återkopplingskontroll från pH/ORP/konduktivitetssensorer, tidsinställd/intermittent dosering för batchprocesser eller händelsestyrd dosering utlöst av larm eller mätningar. Fjärrövervakning och larm (fel, låg kemikalienivå, pumpfel) stöds vanligtvis för att passa anläggningens automatiserings- och säkerhetsbehov.

Vilka är de viktigaste installations-, plats- och säkerhetsaspekterna för ammoniakdoseringssystem?

Installera doseringsenheten på ett stabilt, jämnt underlag nära kemikalieförvaringen med sekundär inneslutning (droppbrickor), ordentlig ventilation och upprätt montering av sugledningar. Använd kompatibla material för våta delar (t.ex. rostfritt stål, PVDF, PTFE-elastomerer) för att motstå ammoniakkorrosion. Tillhandahåll kemikaliematningsledningar med lämplig tryckklassning och tillgängliga avstängningsventiler och injektionskopplingar. Säkerhet: ammoniakångor är farliga – säkerställ god ventilation, gasdetektering om koncentrationer kan ackumuleras, lämplig personlig skyddsutrustning för hantering av ammoniaklösningar och bestämmelser för ögonspolning/neutralisering vid nödsituationer. Följ lokala föreskrifter för kemikalieförvaring, spillinneslutning och skyltning.

Vilket rutinmässigt underhåll och felsökning bör förväntas under normal drift?

Rutinuppgifter inkluderar visuell inspektion för läckor, kontroll och påfyllning av kemikalietankar, verifiering av injektionspunktens och silens renhet, samt regelbunden kalibrering mot en känd volym- eller flödesmätare. Membranpumpar kräver schemalagt byte av membran och ventilplattor enligt tillverkarens intervall; skruvpumpar behöver inspekteras för stator-/rotorslitage och tätningsskick. Vanliga problem: förlust av primer (kontrollera sugledningar och ventiler), pulsering eller flödesvariation (kontrollera pumphastighet och koppling, beakta dämpare), blockeringar vid injektionspunkten (rengör silar) och avvikelse i kontrollavläsningar (kalibrera om sensorer). Spara viktiga reservdelar (membran, O-ringar, backventiler) och dokumenterade underhållsprocedurer för snabb återställning.