Sistema de dosificación volumétrica química de amoníaco - Tornillo/diafragma 1

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Sistema de dosificación volumétrica química de amoníaco - Tornillo/diafragma

El sistema de dosificación volumétrica química de amoníaco (de tornillo/diafragma) es una unidad de dosificación compacta que suministra cantidades precisas de amoníaco acuoso por volumen. La versión de tornillo desplaza un volumen fijo por cada giro del eje para un flujo constante y continuo con baja pulsación. La versión de diafragma desplaza un volumen fijo con cada carrera para una dosificación sin fugas, a alta presión y químicamente segura. Ambos tipos ofrecen flujo ajustable, entradas de control electrónico y piezas en contacto con el fluido resistentes a la corrosión para una dosificación fiable y repetible. Facilitan la manipulación y adición de amoníaco de forma más segura, reducen el desperdicio de productos químicos y mantienen la química del proceso estable.

Escenarios de uso:

- Plantas de tratamiento de aguas residuales municipales para la dosificación de amoníaco con el fin de equilibrar la nitrificación/desnitrificación, controlar el pH o ajustar los niveles de nutrientes.

- Centrales eléctricas y sistemas de gases de combustión industriales para la inyección controlada de amoníaco utilizados en procesos de reducción de NOx (SCR/SNCR).

- Para las industrias química, de fertilizantes, alimentaria y de procesos en general, para la neutralización precisa, el almacenamiento de sustancias amortiguadoras o como reactivo donde se necesite un suministro de amoníaco preciso y seguro.

nombre de marca:

QILEE

Envío:

Apoyo al transporte marítimo

Pagos:

Carta de crédito, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Plazo de entrega:

1-1 (conjuntos): 60 (días), >1 (conjuntos): Por negociar (días)

Lugar de origen:

Porcelana

consulta

Escribe una reseña

tamaño

2000*1000*1700

Adecuado para medicamentos

Control electrónico

0,1

Número máximo de instrumentos

Tipo de bomba

Bomba de diafragma

Cantidad de bombas

4 juegos

Caudal máximo

1000LPH

Tipo de procesamiento

desalinización

Potencia (W)

2 kW

Nombre del producto

Sistema de dosificación de amoníaco

Voltaje

220 V, 380 V

peso (kg)

100

productividad

500 litros/hora

garantía

1 año

lugar de origen

Shanghái, China

componentes principales

Motor

Informe de prueba de maquinaria

Proporcionó

video inspección de salida

Proporcionó

Construcción compacta, precisa y a prueba de fugas

Este sistema volumétrico de dosificación química de amoníaco proporciona una dosificación precisa y automática, así como un control en tiempo real del pH, el cloro residual, el oxígeno disuelto, los sólidos en suspensión y la concentración de lodos para estabilizar los procesos de aguas residuales. Disponible con bombas de tornillo o de diafragma de marcas importadas, incorpora componentes de seguridad (válvulas de contrapresión y seguridad, filtros y manómetros de diafragma) y cuenta con bastidores modulares compactos para una fácil integración en planta. El sistema de dosificación de polímeros QWDS ofrece múltiples opciones de capacidad (de 1000 a 2000 l/h por bomba, hasta seis unidades), se presenta en cajas de cartón estándar para exportación y garantiza una adición química fiable y de bajo mantenimiento para la coagulación, floculación y deshidratación.

Dosificación volumétrica mediante diafragma de tornillo

El sistema de dosificación de polímeros QWDS es una solución de dosificación volumétrica de amoníaco disponible con bombas dosificadoras de tornillo o diafragma importadas en configuraciones modulares (2/4/6 conjuntos), que proporcionan caudales precisos y ajustables de hasta 2000 L/h por bomba con dimensiones de gabinete compactas y listas para su instalación. Diseñado para la regulación de aguas residuales, la coagulación y la deshidratación de lodos, realiza la dosificación automática y la conmutación de bombas para ácidos, álcalis, PAC, PAM, fuentes de carbono y desemulsionantes, integrando además características de seguridad como válvulas de contrapresión y de seguridad, filtros, manómetros de diafragma y tuberías de limpieza. Su valor reside en el análisis en línea de la calidad del agua y la conexión con el DCS para la dosificación automática ajustada al caudal y la concentración totales, lo que garantiza un uso estable y eficiente de los productos químicos, la reducción de residuos y una automatización fiable de la planta.

Dosificación volumétrica precisa de amoníaco

El sistema de dosificación de polímeros QWDS es una solución química volumétrica para la dosificación de amoníaco en el tratamiento de aguas residuales, ampliamente utilizada en procesos de regulación, coagulación y deshidratación de lodos. Permite la adición automática de ácidos, álcalis, PAC, PAM, fuentes de carbono, nutrientes, agentes reductores y desemulsionantes mediante bombas dosificadoras de tornillo o diafragma importadas seleccionables, conmutación automática de bombas, monitorización en línea de pH, cloro residual, oxígeno disuelto y sólidos en suspensión, e incluye elementos de seguridad estándar como válvulas de contrapresión y seguridad, filtros y manómetros de diafragma. Diseñado para una integración perfecta con sistemas de control distribuido (DCS), las unidades modulares ofrecen múltiples modelos con caudales de bomba de hasta 2000 L/h por conjunto para ajustar automáticamente el volumen total de agua y la concentración del proceso, garantizando una dosificación fiable y estable.

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Dosificación precisa, fiable y eficiente

Fabricado por un fabricante especializado con décadas de experiencia en química del agua, el sistema de dosificación de polímeros QWDS es un sistema volumétrico de dosificación química de amoníaco que se ofrece en configuraciones de bomba de tornillo y de diafragma, y está diseñado para una medición precisa de bajo caudal con un diseño resistente a la corrosión y de larga duración. Combina un control PLC inteligente, dosificación proporcional vinculada a las señales de flujo del proceso y ajustes de carrera/velocidad o accionamiento de tornillo ajustables para proporcionar una alimentación repetible y de baja pulsación con detección de fugas y piezas de repuesto rápidas para minimizar el tiempo de inactividad. Las características y ventajas clave incluyen precisión volumétrica, materiales resistentes a los productos químicos, tamaño compacto, calibración y mantenimiento sencillos, enclavamientos de seguridad y escalabilidad modular para aplicaciones multipunto.

Introducción del material

El sistema de dosificación de polímeros QWDS combina componentes estructurales resistentes a la corrosión, como bastidores de acero inoxidable 304/316 y tuberías químicamente inertes (PVC, HDPE o PVDF), para garantizar una durabilidad a largo plazo en entornos de aguas residuales exigentes. Las piezas críticas en contacto con el fluido —diafragmas de dosificación, sellos y juntas— están fabricadas con elastómeros de PTFE, EPDM o Viton, mientras que las válvulas de contrapresión y seguridad, los filtros y las tuberías de limpieza utilizan materiales químicamente compatibles para evitar la contaminación y el desgaste. Según la configuración, las bombas de tornillo importadas cuentan con rotores de aleación y carcasas selladas, mientras que las variantes de bombas de diafragma emplean diafragmas de elastómero reforzado y componentes de precisión para una dosificación precisa y estable de PAC, PAM, amoníaco y otros reactivos.

◎ Carcasas de acero inoxidable

◎ Diafragmas de PTFE y EPDM

◎ PVDF PTFE HDPE

FAQ

¿Qué es un sistema volumétrico químico de dosificación de amoníaco (de tornillo/diafragma) y dónde se utiliza normalmente?

Se trata de un sistema de dosificación que suministra volúmenes controlados de amoníaco acuoso (hidróxido de amonio) para el control de procesos y el medio ambiente. Entre sus aplicaciones comunes se incluyen el control y la neutralización del pH de aguas residuales, la adición de nutrientes (amoníaco) en tratamientos biológicos, el tratamiento de agua de calderas, la química de torres de refrigeración, el acondicionamiento de gases de combustión (donde se utiliza amoníaco acuoso), la gestión de nutrientes en acuicultura y la dosificación en procesos industriales y químicos. El sistema se utiliza siempre que se requiera una adición precisa y repetible de amoníaco para controlar el pH, la concentración de amoníaco o las reacciones químicas.

¿En qué se diferencian las opciones de bomba de tornillo (cavidad progresiva) y de diafragma, y cómo puedo elegir entre ellas?

Las bombas de tornillo (de cavidad progresiva) son volumétricas, de baja pulsación y manejan bien caudales y viscosidades elevadas; son ideales para la dosificación continua de amoníaco a gran capacidad y para fluidos con sólidos o alta viscosidad. Las bombas de diafragma destacan en la dosificación a alta presión y tolerante a pulsaciones, con un excelente aislamiento químico, y suelen elegirse para la dosificación intermitente, caudales pequeños y precisos o cuando se requiere un sellado hermético. Elija bombas de tornillo para caudales de alimentación continuos mayores y cuando se requiera un flujo uniforme; elija bombas de diafragma para presiones más altas, dosificación intermitente compacta o cuando se requiera la máxima contención química.

¿Qué precisión de dosificación y rangos de funcionamiento puedo esperar en aplicaciones reales?

Los sistemas volumétricos están diseñados para una dosificación repetible y proporcional; la precisión práctica típica se sitúa dentro de un pequeño porcentaje del punto de ajuste cuando se instalan y mantienen correctamente. Se pueden configurar para caudales intermitentes muy bajos (mililitros por hora) hasta varios litros por minuto, según el tamaño y el accionamiento de la bomba. En los escenarios de aplicación, la precisión depende de factores como la altura de aspiración, la presión de descarga, la temperatura y la concentración del fluido, y si se utiliza un control de lazo cerrado (retroalimentación de pH/caudal). Para necesidades de alta precisión, combine la bomba con un caudalímetro o un sistema de retroalimentación de pH.

¿Cómo se integra el sistema de dosificación de amoníaco en los controles de proceso y en el funcionamiento en condiciones reales?

El sistema puede operarse manualmente, mediante un controlador local, o integrarse en el PLC/SCADA de la planta. Los modos de integración más comunes incluyen: dosificación proporcional continua basada en el flujo del proceso, control por retroalimentación a partir de sensores de pH/ORP/conductividad, dosificación temporizada/intermitente para procesos por lotes o dosificación activada por eventos, mediante alarmas o mediciones. Generalmente, se admite la monitorización remota y las alarmas (fallo, nivel bajo de producto químico, fallo de la bomba) para adaptarse a las necesidades de automatización y seguridad de la planta.

¿Cuáles son las principales consideraciones de instalación, emplazamiento y seguridad para los sistemas de dosificación de amoníaco?

Instale la unidad de dosificación sobre una base estable y nivelada cerca del almacenamiento de productos químicos con contención secundaria (bandejas de goteo), ventilación adecuada y montaje vertical para las líneas de succión. Utilice materiales compatibles para las partes en contacto con el agua (p. ej., acero inoxidable, PVDF, elastómeros de PTFE) para resistir la corrosión por amoníaco. Proporcione líneas de alimentación de productos químicos con la presión nominal adecuada y válvulas de aislamiento y conexiones de inyección accesibles. Seguridad: los vapores de amoníaco son peligrosos; asegúrese de una buena ventilación, detección de gases si las concentraciones pudieran acumularse, EPI apropiado para manipular soluciones de amoníaco y disposiciones de emergencia para lavado de ojos/neutralización. Siga las regulaciones locales para el almacenamiento de productos químicos, contención de derrames y señalización.

¿Qué tipo de mantenimiento rutinario y solución de problemas cabe esperar durante el funcionamiento normal?

Las tareas rutinarias incluyen la inspección visual de fugas, la revisión y el rellenado de los depósitos de productos químicos, la verificación de la limpieza del punto de inyección y del filtro, y la calibración periódica con un caudalímetro o volumétrico conocido. Las bombas de diafragma requieren el reemplazo programado del diafragma y la placa de válvulas según los intervalos del fabricante; las bombas de tornillo necesitan la inspección del desgaste del estator/rotor y el estado de los sellos. Problemas comunes: pérdida de cebado (revisar las líneas de succión y las válvulas), pulsación o variación del caudal (revisar la velocidad de la bomba y el acoplamiento, considerar los amortiguadores), obstrucciones en el punto de inyección (limpiar los filtros) y deriva en las lecturas de control (recalibrar los sensores). Mantenga repuestos críticos (diafragmas, juntas tóricas, válvulas de retención) y procedimientos de mantenimiento documentados para una rápida recuperación.