Elektrischer Mehrfacheffekt-Fallfilm-Vakuumverdampfer 1

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Elektrischer Mehrfacheffekt-Fallfilm-Vakuumverdampfer

In einer hellen, summenden Produktionshalle thront der elektrische, automatische Mehrfacheffekt-Fallfilm-Vakuumverdampfer wie eine elegante Glaskathedrale. Flüssigkeitsströme schimmern, während sie über dünne Filme herabfließen. Unter sanftem Vakuum und in mehreren Stufen konzentriert er Flüssigkeiten mit geringer Wärmeentwicklung und hohem Energieaufwand, während intelligente Automatisierung die Bedingungen unauffällig anpasst und jeden Tropfen überwacht. Die Bediener bewundern die ruhige Präzision auf dem Touchscreen, während hochkonzentriertes Konzentrat und klares Destillat herausfließen – ein modernes, zuverlässiges Herzstück, das Rohmaterial elegant in Premiumprodukte verwandelt.

Markenname:

QILEE

Versand:

Unterstützung Seefracht

Zahlungen:

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Lieferzeit:

1-1 Stück: 60 Tage, >1 Stück: Nach Vereinbarung (Tage)

Herkunftsort:

China

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Temperatur (℃)

Vakuum (Pa)

8000

Stromverbrauch (kW/L)

0.25

Verdunstungskapazität (L/h)

Leistung (W)

250

Verarbeitung

Vakuumdestillation

Stromquelle

Elektrisch

Gewicht (kg)

Material

Edelstahl

Stromspannung

220/380V

Produktname

Vakuumverdampfer

Garantie

1 Jahr

Herkunftsort

China

Automatisiertes, energieeffizientes und hygienisches Design

Der Vakuum-Wärmepumpenverdampfer ermöglicht Energieeinsparungen von bis zu 90 % durch Niedertemperatur-Hochvakuum-Fallfilmverdampfung. Er bietet vollautomatische Steuerung und eine kompakte, modulare Bauweise, die den Platzbedarf minimiert und die Installation beschleunigt. Gefertigt aus deutschen Kernkomponenten und montiert in China für zuverlässige, korrosionsbeständige Qualität, präsentiert er sich in modernem Industriedesign, ist wartungsfreundlich und wird in Standard-Exportkartons für eine sichere Lieferung (typischerweise 3–20 Tage) verpackt. Durch die ausschließliche Nutzung elektrischer Wärmepumpenkompression und die Rückgewinnung des Kältemittelkondensats reduziert er den Bedarf an Kühlwasser und Zusatzausrüstung. So bietet er eine kostengünstige und bedienerfreundliche Lösung mit schlüsselfertiger Planung, Produktion und Betriebsunterstützung für kleine und mittlere Unternehmen.

Automatisierte Mehrfacheffekt-Vakuumverdampfung

Dieser elektrische Mehrfacheffekt-Fallfilmverdampfer ist ein modularer, kompakter Vakuum-Wärmepumpenverdampfer, der Fallfilm- und Mehrfacheffekt-Geometrie mit Hochvakuum und einem Wärmepumpen-Kompressionszyklus (mit deutschen Kernkomponenten) kombiniert. Dadurch ermöglicht er die Verdampfung wärmeempfindlicher Materialien bei extrem niedrigen Temperaturen (bis zu ca. 32 °C bei 45 mbar). Durch den reinen Betrieb mit Strom und die Rückgewinnung der Kondensationswärme mittels Wärmepumpe kann der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um bis zu 90 % gesenkt werden. Dampfkessel und eine umfangreiche Kühlinfrastruktur entfallen, der Wasserverbrauch wird reduziert und die Investitions- und Betriebskosten sinken. Der Verdampfer eignet sich ideal für kleine bis mittlere Kapazitäten (typischerweise < 1000 kg/h). Er unterstützt effiziente Verdampfung, Konzentration, Kristallisation und Trocknung mit vollautomatischer Steuerung, einfacher Bedienung, geringer Ausfallrate und einfacher Wartung. Die kompakte, vormontierte Bauweise und der Betrieb bei niedrigen Temperaturen minimieren Korrosion und verlängern die Lebensdauer.

Elektrischer automatischer Mehrfachverdampfer

Der Vakuum-Wärmepumpenverdampfer nutzt fortschrittliche Wärmepumpenkompression und Fallfilmverdampfungstechnologie mit deutschen Kernkomponenten, die in China montiert werden, um eine effiziente Niedertemperaturverdampfung wärmeempfindlicher Materialien zu ermöglichen. Er arbeitet bei Hochvakuum (bis zu 45 mbar) und Temperaturen bis zu 32 °C und wird ausschließlich elektrisch betrieben. Sein modulares, kompaktes Design ermöglicht Energieeinsparungen von bis zu 90 %, einen minimalen Kühlwasserbedarf und einen vollautomatischen, wartungsarmen Betrieb. Er eignet sich ideal für die Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Abwasserbehandlung und weitere Branchen und unterstützt Kondensation, Kristallisation und Trocknung mit stabiler und kostengünstiger Leistung.

◎ Niedrige Temperatureffizienz

◎ Energiesparendes Design

◎ Kompakte modulare Automatisierung

Effiziente, schonende, automatisierte Konzentration

Der von einem Spezialisten für thermische Verfahren entwickelte elektrische Mehrfacheffekt-Fallfilmverdampfer vereint jahrzehntelange Forschung und Entwicklung mit präziser Fertigung aus lebensmittelechtem Edelstahl und optimierten Fallfilmrohren für eine schnelle und gleichmäßige Verdampfung. Sein Mehrfacheffekt-Fallfilmdesign, der integrierte Vakuum-Wärmepumpen-Verdampferkreislauf und intelligente Vakuum- und Temperaturregelungssysteme minimieren den Energieverbrauch, schützen wärmeempfindliche Produkte und gewährleisten eine hohe Konzentrationseffizienz. Zu den wichtigsten Merkmalen – SPS-Automatisierung, CIP-Reinigung, modulare, auf einem Rahmen montierte Bauweise, geringer Lösemittelverlust und schneller Anlauf – gehören Vorteile wie niedrigere Betriebskosten, einfache Wartung, skalierbarer Durchsatz und die Einhaltung von Hygienevorschriften.

Materialeinführung

Der Verdampfer der Vakuum-Wärmepumpe besteht hauptsächlich aus Edelstahl 304/316L und gewährleistet so hygienische und korrosionsbeständige Leistung. Optional sind Auskleidungen aus Titan oder Hastelloy und PTFE erhältlich, wenn hochkorrosive oder pharmazeutische Materialien einen erhöhten Schutz erfordern. Wärmepumpenkompressoren, Kondensatoren und der Kältemittelkreislauf verwenden hochwertige Legierungen und Kupferrohre mit präzisionsgelöteten Verbindungen und vakuumgeeigneten Dichtungen (EPDM/PTFE/FFKM), um die langfristige Funktionsfähigkeit im Tiefvakuum- und Tieftemperaturbetrieb sicherzustellen. Die Rahmenkonstruktion besteht aus Kohlenstoffstahl mit Korrosionsschutzbeschichtung und modularen Schweißkonstruktionen. Alle medienberührenden Teile entsprechen den Normen für Lebensmittel, Pharmazeutika und Chemikalien, um Kontaminationen zu minimieren und eine maximale energieeffiziente Verdampfung zu gewährleisten.

◎ Standard 316L medienberührende Materialien

◎ Option: Korrosionsbeständige Titan-/Duplex-Legierung

◎ Hygienische Vakuum- und Isolierbaugruppe

FAQ

Was ist ein elektrischer Mehrfacheffekt-Fallfilm-Vakuumverdampfer und wie funktioniert er?

Es handelt sich um ein automatisiertes Verdampfungssystem, das Flüssigkeiten konzentriert, indem es unter Vakuum einen dünnen Flüssigkeitsfilm über Heizflächen in mehreren Stufen erzeugt. Das Vakuum senkt die Siedepunkte, sodass die Verdampfung bei niedrigeren Temperaturen erfolgt. Der Dampf einer Stufe dient dabei als Heizmedium für die nächste – dies reduziert den Energieverbrauch. „Elektrisch“ bedeutet, dass Steuerung, Pumpen, Heizungen und Instrumente elektrisch betrieben werden; „automatisch“ bedeutet, dass Betrieb und Prozessparameter von einem Steuerungssystem (SPS/HMI) geregelt werden. Das Fallfilmverfahren ermöglicht kurze Verweilzeiten und schonende Erwärmung, ideal für wärmeempfindliche Materialien.

Für welche Branchen und Anwendungsszenarien eignet sich dieser Verdampfer am besten?

Typische Anwendungsgebiete sind die Lebensmittel- und Getränkeindustrie (Fruchtsäfte, Milchkonzentrate, Sirupe), die Pharmaindustrie (Wirkstoffe, Extrakte), die Bioprozessindustrie (Fermentationsbrühen), die chemische Industrie (Lösungsmittelrückgewinnung, Salzlösungen) und die Abwasserbehandlung (Volumenreduzierung, Solekonzentration). Das Verfahren wird überall dort eingesetzt, wo Konzentration bei niedrigen Temperaturen, minimaler thermischer Abbau und hohe Energieeffizienz erforderlich sind – insbesondere bei wärmeempfindlichen oder zu Ablagerungen neigenden Ausgangsmaterialien.

Welche Arten von flüssigen Futtermitteln können verarbeitet werden und wo liegen die Grenzen?

Die Anlage verarbeitet wässrige Lösungen, verdünnte organische Stoffe, Säfte, Extrakte und viele chemische Ströme. Das Fallfilmverfahren eignet sich am besten für Flüssigkeiten mit niedrigem bis mittlerem Feststoffgehalt, die einen gleichmäßigen Film bilden; aufgrund der kurzen Verweilzeit ist es besonders geeignet für wärmeempfindliche Produkte. Einschränkungen: Bei sehr hochviskosen Zulaufprodukten, solchen mit starker Ablagerungsbildung oder Kristallisationsneigung sowie solchen mit hohem Anteil an suspendierten Feststoffen kann eine Vorbehandlung (Filtration, Verdünnung, Maßnahmen gegen Ablagerungen) oder der Einsatz eines anderen Verdampfertyps (z. B. Zwangsumlaufverdampfer) erforderlich sein.

Welche Betriebsparameter und Kapazitäten kann ich erwarten?

Die wichtigsten Parameter sind die Anzahl der Stufen (üblicherweise 2–6+), das Betriebsvakuum (im mbar-Bereich zur Senkung des Siedepunkts), die Heiztemperatur (niedrig bis mittel, je nach Produkt) und der Durchsatz (vom Labormaßstab bis zum Industriemaßstab, je nach Modell). Die Kapazität variiert je nach Ausführung stark – Pilotanlagen verarbeiten Liter pro Stunde, Industrieanlagen mehrere Kubikmeter pro Stunde. Die Steuerung regelt Füllstand, Durchfluss, Vakuum und Temperatur, um einen dünnen Film und optimale Effizienz zu gewährleisten.

Wie sollte ich das System warten und reinigen, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten?

Routinemaßnahmen: Vorbehandlung des Speisewassers (Filtration, Antiscaling-Behandlung) beibehalten, Vakuumpumpen (Ölstand, Dichtungen) überwachen und warten, Dichtungen und Ventile prüfen und gegebenenfalls austauschen sowie Wärmeübertragungsflächen auf Ablagerungen kontrollieren. CIP-Programme (Clean-in-Place) werden häufig eingesetzt – Reinigungs-/Säure-/Laugenzyklen, die mit den Konstruktionsmaterialien kompatibel sind. Regelmäßige mechanische Inspektionen und gegebenenfalls Rohr-/Rohrbodenreinigungen einplanen. Die ordnungsgemäße Wartung von Automatisierung und Sensoren gewährleistet einen stabilen Betrieb.

Welche Aspekte sind hinsichtlich Sicherheit, Installation und Energieeffizienz besonders zu berücksichtigen?

Sicherheit und Installation: Gewährleisten Sie ein ordnungsgemäßes Fundament, die Stromversorgung, die Belüftung und die Ableitung von Kondensat und Dämpfen. Installieren Sie die empfohlenen Vakuum- und Sicherheitsverriegelungen, Druck-/Vakuumentlastungsventile und Erdung. Schulen Sie die Bediener im Umgang mit dem Vakuumsystem und der Notabschaltung. Energieeffizienz: Mehrfacheffekt- und Fallfilmverdampfer reduzieren den Dampf-/Stromverbrauch durch die Wiederverwendung der Dampfwärme zwischen den Stufen und die Minimierung der Verweilzeit. Optimieren Sie die Effizienz durch die Wahl der richtigen Stufenanzahl, die Aufrechterhaltung eines guten Vakuums und die Vermeidung von Ablagerungen. Die Integration mit Wärmerückgewinnung, Vorwärmung oder mechanischer Dampfkompression (falls zutreffend) kann die Effizienz weiter steigern.