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Evaporador de vacío eléctrico automático de película descendente de efecto múltiple

En una luminosa y bulliciosa sala de producción, el evaporador al vacío de película descendente de efecto múltiple automático eléctrico se alza como una elegante catedral de cristal, donde los chorros de líquido brillan al deslizarse por finas películas. Mediante un suave vacío y en múltiples etapas, concentra los líquidos con baja temperatura y un alto ahorro energético, mientras que la automatización inteligente ajusta silenciosamente las condiciones y vigila cada gota. Los operarios admiran la precisión y la serenidad que se muestran en la pantalla táctil al ver fluir el concentrado rico y el destilado transparente: un corazón moderno y fiable que transforma la materia prima en un producto de primera calidad con elegancia.

5.0
nombre de marca:
QILEE
Envío:
Apoyo al transporte marítimo
Pagos:
Carta de crédito, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA
Plazo de entrega:
1-1 (piezas): 60 (días), >1 (piezas): A negociar (días)
Lugar de origen:
Porcelana
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    Temperatura (℃)
    38
    Vacío (Pa)
    8000
    Consumo eléctrico (kW/L)
    0.25
    Capacidad de evaporación (L/h)
    10
    Potencia (W)
    250
    Tratamiento
    Destilación al vacío
    Fuente de alimentación
    Eléctrico
    Peso (KG)
    1
    Material
    Acero inoxidable
    Voltaje
    220/380V
    Nombre del producto
    Evaporador al vacío
    garantía
    1 año
    lugar de origen
    Porcelana

    Diseño automatizado, energéticamente eficiente e higiénico.

    El evaporador con bomba de calor al vacío ofrece un ahorro energético de hasta el 90 % gracias a la evaporación por película descendente a baja temperatura y alto vacío. Cuenta con control totalmente automático y un diseño modular compacto que minimiza el espacio necesario y agiliza la instalación. Fabricado con componentes alemanes y ensamblado en China para garantizar una calidad fiable y resistente a la corrosión, presenta un estilo industrial moderno, puntos de mantenimiento sencillos y se entrega en cajas de cartón estándar para exportación, lo que asegura un envío seguro (entre 3 y 20 días). Al utilizar únicamente compresión eléctrica con bomba de calor y recuperar el condensado del refrigerante, reduce la necesidad de agua de refrigeración y equipos auxiliares, proporcionando una solución rentable y fácil de operar con diseño, producción y soporte operativo llave en mano para pequeñas y medianas empresas.

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    Evaporación al vacío multiefecto automatizada

    Este evaporador de vacío de película descendente de efecto múltiple eléctrico automático es un evaporador de bomba de calor de vacío modular y compacto que combina geometría de película descendente y efecto múltiple con alto vacío y un ciclo de compresión de bomba de calor (con componentes centrales alemanes) para permitir la evaporación a temperaturas ultrabajas (hasta ~32 °C a 45 mbar) para materiales sensibles al calor. Al depender únicamente de la electricidad y recuperar el calor de condensación a través de la bomba de calor, puede reducir el consumo de energía hasta en un 90 % en comparación con los sistemas tradicionales, eliminar calderas de vapor y una infraestructura de refrigeración extensa, reducir el uso de agua y disminuir los costos de capital y operación, y es muy adecuado para capacidades pequeñas a medianas (típicamente <1000 kg/h). Funcionalmente, admite evaporación, concentración, cristalización y secado eficientes con control totalmente automático, operación simple, bajas tasas de falla y fácil mantenimiento, mientras que la estructura compacta ensamblada y la operación a baja temperatura minimizan la corrosión y extienden el servicio.

    Evaporador eléctrico automático multiefecto

    El evaporador de bomba de calor al vacío emplea tecnología avanzada de compresión por bomba de calor y evaporación al vacío de película descendente con componentes alemanes ensamblados en China para ofrecer una evaporación eficiente a baja temperatura para materiales termosensibles. Opera a alto vacío (hasta 45 mbar) y temperaturas de hasta 32 °C, y funciona exclusivamente con electricidad. Ofrece un diseño modular y compacto con un ahorro energético de hasta el 90 %, mínimas necesidades de agua de refrigeración y un funcionamiento totalmente automático y de bajo mantenimiento. Ideal para las industrias farmacéutica, química, alimentaria y de bebidas, de tratamiento de aguas residuales y otras, permite la condensación, la cristalización y el secado con un rendimiento estable y rentable.


    ◎ Eficiencia a bajas temperaturas

    ◎ Diseño de ahorro energético

    ◎ Automatización modular compacta

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    Concentración automatizada, suave y eficiente

    Desarrollado por una marca especializada en procesamiento térmico, el evaporador al vacío de película descendente de efecto múltiple Electric Auto combina décadas de I+D con una fabricación de precisión utilizando acero inoxidable de grado alimenticio y tubos de película descendente optimizados para una evaporación rápida y uniforme. Su diseño de película descendente de efecto múltiple, el ciclo integrado de evaporador con bomba de calor al vacío y los sistemas inteligentes de control de vacío y temperatura minimizan el consumo de energía, a la vez que protegen los productos sensibles al calor y ofrecen una alta eficiencia de concentración. Sus características clave —automatización PLC, limpieza CIP, construcción modular sobre patín, baja pérdida de solvente y arranque rápido— ofrecen ventajas como menores costos operativos, fácil mantenimiento, rendimiento escalable y cumplimiento sanitario garantizado.

    Introducción del material

    El evaporador de bomba de calor de vacío está construido principalmente con acero inoxidable 304/316L para un rendimiento sanitario y resistente a la corrosión, con opciones de revestimientos de titanio o Hastelloy y PTFE cuando se requieren materiales altamente corrosivos o de grado farmacéutico para una mayor protección. Los compresores, condensadores y el circuito de refrigerante de la bomba de calor utilizan aleaciones de alta calidad y tuberías de cobre con juntas soldadas de precisión y sellos con clasificación de vacío (EPDM/PTFE/FFKM) para garantizar la integridad a largo plazo en funcionamiento a baja temperatura y bajo vacío profundo. Los bastidores estructurales son de acero al carbono con recubrimientos anticorrosión y conjuntos soldados modulares, y todas las piezas en contacto con el fluido están especificadas para cumplir con los estándares alimentarios, farmacéuticos o químicos para minimizar la contaminación y maximizar la evaporación con eficiencia energética.


    ◎ Materiales en contacto con el fluido según la norma 316L

    ◎ Opción resistente a la corrosión de titanio/dúplex

    ◎ Conjunto sanitario de vacío y aislamiento

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    FAQ

    1
    ¿Qué es un evaporador al vacío de película descendente de efecto múltiple eléctrico automático y cómo funciona?
    Se trata de un sistema de evaporación automatizado que concentra líquidos mediante la creación de una fina película descendente del líquido de alimentación sobre superficies de calentamiento al vacío, a través de varios "efectos" escalonados. El vacío reduce los puntos de ebullición, por lo que la evaporación se produce a temperaturas más bajas, y el vapor de un efecto se convierte en el medio de calentamiento para el siguiente, reduciendo así el consumo de energía. "Eléctrico" indica que se utiliza energía eléctrica para el control, las bombas, los calentadores y la instrumentación; "automático" significa que el funcionamiento y los parámetros del proceso se gestionan mediante un sistema de control (PLC/HMI). El diseño de película descendente proporciona un tiempo de residencia corto y un calentamiento suave, ideal para materiales termosensibles.
    2
    ¿Para qué industrias y escenarios de aplicación es más adecuado este evaporador?
    Entre las industrias típicas se incluyen la alimentaria (zumos de frutas, concentrados lácteos, jarabes), la farmacéutica (principios activos, extractos), la bioindustria (caldos de fermentación), la química (recuperación de disolventes, soluciones salinas) y el tratamiento de aguas residuales (reducción de volumen, concentración de salmuera). Se utiliza donde se requiere concentración a baja temperatura, mínima degradación térmica y alta eficiencia energética, especialmente para fluidos sensibles al calor o propensos a la incrustación.
    3
    ¿Qué tipos de líquidos de alimentación se pueden procesar y cuáles son las limitaciones?
    La unidad procesa soluciones acuosas, compuestos orgánicos diluidos, zumos, extractos y diversos flujos químicos. El evaporador de película descendente es ideal para líquidos con contenido de sólidos bajo a moderado y que forman una película uniforme; destaca con productos termosensibles debido a su corto tiempo de residencia. Limitaciones: las soluciones de muy alta viscosidad, las que presentan alta tendencia a la incrustación o cristalización, o las que contienen grandes cantidades de sólidos en suspensión, pueden requerir un pretratamiento (filtración, dilución, medidas antiincrustantes) o un evaporador de otro tipo (p. ej., de circulación forzada).
    4
    ¿Qué parámetros operativos y capacidades debo esperar?
    Los parámetros clave son el número de efectos (generalmente de 2 a 6 o más), el vacío de operación (en el rango de milibares para reducir el punto de ebullición), la temperatura de calentamiento (de baja a moderada, según el producto) y el rendimiento (desde escala de laboratorio hasta escala industrial, según el modelo). La capacidad varía ampliamente por diseño: las unidades piloto procesan litros por hora, mientras que las unidades industriales procesan varios metros cúbicos por hora. Los controles gestionan el nivel, el flujo, el vacío y la temperatura para mantener una película delgada y una eficiencia óptima.
    5
    ¿Cómo debo mantener y limpiar el sistema para garantizar un funcionamiento fiable?
    Pasos rutinarios: mantener el pretratamiento de la alimentación (filtración, tratamiento antiincrustante), supervisar y mantener las bombas de vacío (niveles de aceite, sellos), inspeccionar y reemplazar juntas y válvulas, y controlar las superficies de transferencia de calor para detectar incrustaciones. Se suelen utilizar programas de limpieza in situ (CIP), con ciclos de detergente/ácido/álcali compatibles con los materiales de construcción. Programar inspecciones mecánicas periódicas y limpieza de tubos/placas tubulares cuando corresponda. El mantenimiento adecuado de la automatización y los sensores garantiza un funcionamiento estable.
    6
    ¿Cuáles son las principales consideraciones en materia de seguridad, instalación y eficiencia energética?
    Seguridad e instalación: asegúrese de contar con una base adecuada, suministro eléctrico, ventilación y canalización para el condensado y los vapores; instale los enclavamientos de seguridad y vacío recomendados, alivio de presión/vacío y conexión a tierra. Capacite a los operadores sobre el funcionamiento del sistema de vacío y el apagado de emergencia. Eficiencia energética: el diseño de múltiples efectos y de película descendente reduce el consumo de vapor/electricidad al reutilizar el calor del vapor entre los efectos y minimizar el tiempo de residencia. Optimice seleccionando el número adecuado de efectos, manteniendo un buen vacío y evitando la incrustación. La integración con recuperación de calor, precalentamiento o recompresión mecánica de vapor (si corresponde) puede mejorar aún más la eficiencia.
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