Elektryczny, automatyczny, wielostopniowy parownik próżniowy z opadającą warstwą 1

Elektryczny, automatyczny, wielostopniowy parownik próżniowy z opadającą warstwą 2

Elektryczny, automatyczny, wielostopniowy parownik próżniowy z opadającą warstwą 3

Elektryczny, automatyczny, wielostopniowy parownik próżniowy z opadającą warstwą 4

Elektryczny, automatyczny, wielostopniowy parownik próżniowy z opadającą warstwą 5

Elektryczny, automatyczny, wielostopniowy parownik próżniowy z opadającą warstwą 6

Elektryczny, automatyczny, wielostopniowy parownik próżniowy z opadającą warstwą

W jasnej, tętniącej życiem hali produkcyjnej, elektryczny, automatyczny, wielostopniowy parownik próżniowy z opadającą warstwą cieczy wznosi się niczym elegancka, szklana katedra, w której strumienie cieczy migoczą, spływając kaskadowo cienkimi warstwami. Pod wpływem delikatnej próżni i na wielu etapach zagęszcza ciecze, zapewniając niską temperaturę i wysoką oszczędność energii, podczas gdy inteligentna automatyka cicho dostosowuje warunki i monitoruje każdą kroplę. Operatorzy podziwiają spokojną precyzję na ekranie dotykowym, gdy bogaty koncentrat i klarowny destylat wypływają na zewnątrz – nowoczesne, niezawodne serce, które z elegancją przekształca surowiec w produkt premium.

nazwa marki:

QILEE

Wysyłka:

Wsparcie frachtu morskiego

Płatności:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Czas realizacji:

1-1 (sztuki): 60 (dni), >1 (sztuki): Do negocjacji (dni)

Miejsce pochodzenia:

Chiny

zapytanie

Napisać recenzję

Temperatura (℃)

Próżnia (Pa)

8000

Zużycie energii elektrycznej (kW/l)

0.25

Wydajność parowania (l/h)

Moc(w)

250

Przetwarzanie

Destylacja próżniowa

Źródło zasilania

Elektryczny

Waga (kg)

Tworzywo

Stal nierdzewna

woltaż

220/380V

Nazwa produktu

Parownik próżniowy

gwarancja

1 rok

miejsce pochodzenia

Chiny

Zautomatyzowana, energooszczędna, higieniczna konstrukcja

Parownik próżniowej pompy ciepła zapewnia oszczędność energii do 90% dzięki niskotemperaturowemu, wysokopróżniowemu parowaniu z opadającą warstwą cieczy. Oferuje w pełni automatyczne sterowanie i kompaktową, modułową konstrukcję, która minimalizuje zajmowaną powierzchnię i przyspiesza instalację. Zbudowany z niemieckich komponentów i montowany w Chinach dla zapewnienia niezawodnej i odpornej na korozję jakości, prezentuje nowoczesny, industrialny styl, proste punkty konserwacji i jest pakowany w standardowe kartony eksportowe, co zapewnia bezpieczną dostawę (typowo 3–20 dni). Dzięki wykorzystaniu wyłącznie elektrycznej sprężarki pompy ciepła i odzyskowi kondensatu czynnika chłodniczego, zmniejsza zapotrzebowanie na wodę chłodzącą i urządzenia pomocnicze, zapewniając ekonomiczne i łatwe w obsłudze rozwiązanie z kompleksowym wsparciem w zakresie projektowania, produkcji i eksploatacji dla małych i średnich przedsiębiorstw.

Zautomatyzowane wielostopniowe odparowywanie próżniowe

Ten elektryczny, automatyczny, wielostopniowy parownik próżniowy z opadającą warstwą cieczy to modułowy, kompaktowy parownik próżniowy z pompą ciepła, który łączy geometrię opadającej warstwy cieczy i wielostopniową geometrię z wysoką próżnią i cyklem sprężania pompy ciepła (z niemieckimi komponentami rdzeniowymi), umożliwiając parowanie w ultraniskiej temperaturze (do ~32°C przy ciśnieniu 45 mbar) w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło. Dzięki wykorzystaniu wyłącznie energii elektrycznej i odzyskiwaniu ciepła kondensacji za pomocą pompy ciepła, może on zmniejszyć zużycie energii nawet o 90% w porównaniu z tradycyjnymi systemami, wyeliminować kotły parowe i rozbudowaną infrastrukturę chłodniczą, ograniczyć zużycie wody oraz obniżyć koszty kapitałowe i operacyjne, a także doskonale nadaje się do małych i średnich wydajności (zwykle <1000 kg/h). Funkcjonalnie, parownik zapewnia wydajne parowanie, zagęszczanie, krystalizację i suszenie dzięki w pełni automatycznemu sterowaniu, prostej obsłudze, niskiej awaryjności i łatwej konserwacji, a kompaktowa, zmontowana konstrukcja i praca w niskiej temperaturze minimalizują korozję i wydłużają żywotność.

Elektryczny automatyczny parownik wielofunkcyjny

Parownik próżniowej pompy ciepła wykorzystuje zaawansowaną technologię sprężania z pompą ciepła i odparowywania próżniowego z opadającą warstwą cieczy, z niemieckimi komponentami rdzeniowymi montowanymi w Chinach, aby zapewnić wydajne odparowywanie w niskiej temperaturze materiałów wrażliwych na ciepło. Pracując w wysokiej próżni (do 45 mbar) i temperaturach do 32°C, zasilany wyłącznie energią elektryczną, oferuje modułową, kompaktową konstrukcję, zapewniającą oszczędność energii do 90%, minimalne zapotrzebowanie na wodę chłodzącą oraz w pełni automatyczną i bezobsługową pracę. Idealny dla przemysłu farmaceutycznego, chemicznego, spożywczego i napojów, gospodarki wodno-ściekowej i innych gałęzi przemysłu, wspomaga kondensację, krystalizację i suszenie, zapewniając stabilną i ekonomiczną pracę.

◎ Wydajność w niskich temperaturach

◎ Projekt oszczędzający energię

◎ Kompaktowa automatyka modułowa

Wydajna, delikatna, zautomatyzowana koncentracja

Opracowany przez specjalistyczną markę w dziedzinie obróbki cieplnej, elektryczny, automatyczny, wielostopniowy parownik próżniowy z opadającą warstwą cieczy (Falling-Film Vacuum Evaporator) łączy w sobie dekady badań i rozwoju z precyzyjną produkcją, wykorzystując stal nierdzewną dopuszczoną do kontaktu z żywnością i zoptymalizowane rury z opadającą warstwą cieczy, co zapewnia szybkie i równomierne parowanie. Wielostopniowa konstrukcja z opadającą warstwą cieczy, zintegrowany cykl parownika z pompą ciepła oraz inteligentne systemy kontroli próżni i temperatury minimalizują zużycie energii, chroniąc jednocześnie produkty wrażliwe na ciepło i zapewniając wysoką wydajność zagęszczania. Kluczowe cechy – automatyzacja PLC, czyszczenie CIP, modułowa konstrukcja montowana na ramie, niskie straty rozpuszczalnika i szybki rozruch – oferują korzyści takie jak niższe koszty eksploatacji, łatwa konserwacja, skalowalna przepustowość i gwarantowana zgodność z normami sanitarnymi.

Wprowadzenie do materiału

Parownik pompy ciepła próżniowego jest wykonany głównie ze stali nierdzewnej 304/316L, zapewniającej higienę i odporność na korozję, z możliwością zastosowania wykładzin z tytanu, Hastelloyu i PTFE, tam gdzie materiały silnie korozyjne lub farmaceutyczne wymagają zwiększonej ochrony. Sprężarki pompy ciepła, skraplacze i obieg czynnika chłodniczego wykorzystują wysokiej jakości stopy i rury miedziane z precyzyjnymi lutowanymi złączami i uszczelnieniami próżniowymi (EPDM/PTFE/FFKM), co zapewnia długotrwałą integralność w warunkach głębokiej próżni i niskich temperatur. Ramy konstrukcyjne wykonane są ze stali węglowej z powłokami antykorozyjnymi i modułowymi zespołami spawanymi, a wszystkie części mające kontakt z medium spełniają normy spożywcze, farmaceutyczne lub chemiczne, aby zminimalizować zanieczyszczenie i zmaksymalizować energooszczędność parowania.

◎ Standardowe materiały zwilżane 316L

◎ Opcja odporna na korozję tytanowa/duplexowa

◎ Montaż instalacji sanitarnych próżniowych i izolacyjnych

FAQ

Czym jest elektryczny, automatyczny, wielostopniowy parownik próżniowy z opadającą warstwą cieczy i jak działa?

Jest to zautomatyzowany system odparowywania, który zagęszcza ciecze poprzez tworzenie cienkiej, opadającej warstwy cieczy zasilającej na powierzchniach grzewczych pod próżnią, w kilku etapach. Próżnia obniża temperaturę wrzenia, dzięki czemu parowanie odbywa się w niższych temperaturach, a para z jednego etapu staje się medium grzewczym dla kolejnego, co zmniejsza zużycie energii. „Electric” oznacza zasilanie elektryczne dla sterowania, pomp, grzałek i oprzyrządowania; „auto” oznacza, że parametry pracy i procesu są zarządzane przez system sterowania (PLC/HMI). Konstrukcja z opadającą warstwą zapewnia krótki czas przebywania i łagodne ogrzewanie, co jest idealne w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło.

Do jakich branż i zastosowań ten parownik jest najbardziej odpowiedni?

Typowe branże to: produkcja żywności i napojów (soki owocowe, koncentraty mleczne, syropy), farmaceutyka (substancje czynne, ekstrakty), bioprzetwórstwo (buliony fermentacyjne), chemikalia (odzysk rozpuszczalników, roztwory soli) oraz oczyszczanie ścieków (redukcja objętości, zagęszczanie solanki). Jest ona stosowana wszędzie tam, gdzie wymagane jest niskie stężenie, minimalna degradacja termiczna i wysoka efektywność energetyczna – szczególnie w przypadku pasz wrażliwych na ciepło lub podatnych na zanieczyszczenia.

Jakie rodzaje płynów paszowych można przetwarzać i jakie są ograniczenia?

Jednostka przetwarza roztwory wodne, rozcieńczone substancje organiczne, soki, ekstrakty i wiele strumieni chemicznych. Metoda opadania filmu najlepiej sprawdza się w przypadku niskiej i średniej zawartości ciał stałych oraz cieczy tworzących jednorodny film; doskonale sprawdza się w przypadku produktów wrażliwych na ciepło ze względu na krótki czas przebywania. Ograniczenia: wsad o bardzo wysokiej lepkości, wsad silnie zanieczyszczający lub krystalizujący, a także wsad z dużą ilością zawieszonych ciał stałych może wymagać wstępnego oczyszczania (filtracji, rozcieńczania, środków zapobiegających osadzaniu się kamienia) lub zastosowania innego typu parownika (np. z wymuszonym obiegiem).

Jakich parametrów operacyjnych i wydajności mogę się spodziewać?

Kluczowe parametry to liczba efektów (2–6+), próżnia robocza (zakres mbarów w celu obniżenia temperatury wrzenia), temperatura grzania (od niskiej do umiarkowanej w zależności od produktu) oraz przepustowość (od skali laboratoryjnej do przemysłowej, w zależności od modelu). Wydajność waha się w szerokim zakresie w zależności od konstrukcji – jednostki pilotażowe przetwarzają litry/godzinę, jednostki przemysłowe kilka metrów sześciennych/godzinę. Sterowanie kontroluje poziom, przepływ, próżnię i temperaturę, aby utrzymać cienką warstwę i optymalną wydajność.

Jak należy konserwować i czyścić system, aby zapewnić jego niezawodną pracę?

Rutynowe kroki: utrzymanie wstępnego oczyszczania wsadu (filtracja, obróbka antykamieniowa), monitorowanie i konserwacja pomp próżniowych (poziom oleju, uszczelnienia), kontrola i wymiana uszczelek i zaworów oraz monitorowanie powierzchni wymiany ciepła pod kątem zanieczyszczeń. Powszechnie stosowane są programy czyszczenia na miejscu (CIP) – cykle detergentów/kwasów/zasad są kompatybilne z materiałami konstrukcyjnymi. Planowanie okresowych przeglądów mechanicznych oraz czyszczenia rur/ścian sitowych, tam gdzie to konieczne. Prawidłowa konserwacja automatyki i czujników zapewnia stabilną pracę.

Jakie są główne zagadnienia związane z bezpieczeństwem, instalacją i efektywnością energetyczną?

Bezpieczeństwo i instalacja: należy zapewnić odpowiednie fundamenty, zasilanie elektryczne, wentylację i odprowadzanie kondensatu i oparów; zainstalować zalecane blokady próżniowe i bezpieczeństwa, zabezpieczenie przed nadciśnieniem/próżnią oraz uziemienie. Przeszkolić operatorów w zakresie działania systemu próżniowego i wyłączania awaryjnego. Efektywność energetyczna: konstrukcja wielostopniowa i opadający film zmniejszają zużycie pary/energii elektrycznej poprzez ponowne wykorzystanie ciepła pary w różnych stopniach i minimalizację czasu przebywania. Optymalizacja poprzez dobór odpowiedniej liczby stopni, utrzymanie odpowiedniej próżni i zapobieganie zanieczyszczeniom. Integracja z odzyskiem ciepła, podgrzewaniem wstępnym lub mechaniczną rekompresją pary (jeśli dotyczy) może dodatkowo zwiększyć wydajność.