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Évaporateur sous vide à film tombant à effets multiples pour véhicules électriques

Dans un hall de production lumineux et animé, l'évaporateur sous vide à film tombant à effets multiples, électrique et automatique, se dresse tel une élégante cathédrale de verre. Les flux de liquide y scintillent en s'écoulant sur de fines couches. Sous vide léger et en plusieurs étapes, il concentre les liquides avec une faible chaleur et une consommation d'énergie réduite, tandis qu'une automatisation intelligente ajuste silencieusement les paramètres et contrôle chaque goutte. Les opérateurs apprécient la précision sereine affichée sur l'écran tactile tandis que s'écoulent un concentré riche et un distillat limpide : un cœur moderne et fiable qui transforme avec élégance les matières premières en produits de qualité supérieure.

5.0
nom de marque:
QILEE
Expédition:
Soutien au fret maritime
Paiements:
Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA
Délai de mise en œuvre:
1-1 (pièces) : 60 (jours), >1 (pièces) : À négocier (jours)
Lieu d'origine:
Chine
design customization

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    Température (℃)
    38
    Vide (Pa)
    8000
    Consommation électrique (kW/L)
    0.25
    Capacité d'évaporation (L/h)
    10
    Puissance (W)
    250
    Traitement
    Distillation sous vide
    Source d'alimentation
    Électrique
    Poids (KG)
    1
    Matériel
    Acier inoxydable
    tension
    220/380V
    Nom du produit
    Évaporateur sous vide
    garantie
    1 an
    lieu d'origine
    Chine

    Conception automatisée, écoénergétique et hygiénique

    L'évaporateur à pompe à chaleur sous vide permet de réaliser jusqu'à 90 % d'économies d'énergie grâce à l'évaporation à film tombant sous vide poussé et à basse température. Il offre un contrôle entièrement automatique et une conception modulaire compacte qui minimise l'encombrement et accélère l'installation. Fabriqué avec des composants allemands et assemblé en Chine pour une qualité fiable et résistante à la corrosion, il présente un style industriel moderne, des points de maintenance simplifiés et est conditionné dans des cartons d'exportation standard pour une livraison sécurisée (3 à 20 jours en moyenne). Utilisant uniquement la compression par pompe à chaleur électrique et la récupération des condensats de réfrigérant, il réduit les besoins en eau de refroidissement et en équipements auxiliaires, offrant ainsi une solution économique et facile à utiliser avec une assistance clé en main pour la conception, la production et l'exploitation, idéale pour les PME.

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    Évaporisation sous vide automatisée à effets multiples

    Cet évaporateur sous vide à film tombant à effets multiples, électrique et automatique, est un évaporateur à pompe à chaleur sous vide modulaire et compact. Il combine une géométrie à film tombant et à effets multiples avec un vide poussé et un cycle de compression par pompe à chaleur (composants de base allemands) pour permettre une évaporation à très basse température (jusqu'à environ 32 °C à 45 mbar) de matériaux thermosensibles. Fonctionnant exclusivement à l'électricité et récupérant la chaleur de condensation grâce à la pompe à chaleur, il permet de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 90 % par rapport aux systèmes traditionnels, de supprimer les chaudières à vapeur et les infrastructures de refroidissement importantes, de diminuer la consommation d'eau et de réduire les coûts d'investissement et d'exploitation. Il est parfaitement adapté aux petites et moyennes capacités (généralement < 1 000 kg/h). Sur le plan fonctionnel, il assure une évaporation, une concentration, une cristallisation et un séchage efficaces grâce à une commande entièrement automatique, une utilisation simple, un faible taux de panne et une maintenance aisée. Sa structure compacte et assemblée, ainsi que son fonctionnement à basse température, minimisent la corrosion et prolongent sa durée de vie.

    Évaporateur électrique automatique multi-effets

    L'évaporateur à pompe à chaleur sous vide utilise une technologie de pointe combinant compression par pompe à chaleur et évaporation sous vide à film tombant. Ses composants principaux, d'origine allemande, sont assemblés en Chine pour assurer une évaporation efficace à basse température des matériaux thermosensibles. Fonctionnant sous vide poussé (jusqu'à 45 mbar) et à des températures aussi basses que 32 °C, et alimenté exclusivement à l'électricité, il offre une conception modulaire et compacte, des économies d'énergie jusqu'à 90 %, des besoins en eau de refroidissement minimaux et un fonctionnement entièrement automatique et nécessitant peu d'entretien. Idéal pour les industries pharmaceutiques, chimiques, agroalimentaires, du traitement des eaux usées et autres, il permet la condensation, la cristallisation et le séchage avec des performances stables et économiques.


    ◎ Efficacité à basse température

    ◎ Conception écoénergétique

    ◎ Automatisation modulaire compacte

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    Concentration automatisée douce et efficace

    Développé par une marque spécialisée dans les procédés thermiques, l'évaporateur sous vide à film tombant à effets multiples, électrique et automatique, allie des décennies de recherche et développement à une fabrication de précision. Il utilise de l'acier inoxydable de qualité alimentaire et des tubes à film tombant optimisés pour une évaporation rapide et uniforme. Sa conception à film tombant à effets multiples, son cycle d'évaporation intégré par pompe à chaleur sous vide et ses systèmes intelligents de contrôle du vide et de la température minimisent la consommation d'énergie tout en protégeant les produits thermosensibles et en garantissant une efficacité de concentration élevée. Ses principaux atouts – automatisation par automate programmable, nettoyage CIP, construction modulaire sur châssis, faibles pertes de solvant et démarrage rapide – offrent des avantages tels que des coûts d'exploitation réduits, une maintenance simplifiée, une capacité de production évolutive et une conformité sanitaire assurée.

    Introduction au matériel

    L'évaporateur de la pompe à chaleur sous vide est principalement fabriqué en acier inoxydable 304/316L, garantissant des performances sanitaires et une résistance à la corrosion optimales. Des revêtements en titane, Hastelloy et PTFE sont disponibles en option pour les matériaux hautement corrosifs ou de qualité pharmaceutique nécessitant une protection renforcée. Les compresseurs, les condenseurs et le circuit frigorifique de la pompe à chaleur utilisent des alliages de haute qualité et une tuyauterie en cuivre avec des joints brasés de précision et des joints étanches au vide (EPDM/PTFE/FFKM) pour assurer une intégrité durable en fonctionnement sous vide poussé et à basse température. Les châssis sont en acier au carbone avec revêtements anticorrosion et assemblages soudés modulaires. Toutes les pièces en contact avec le fluide sont conformes aux normes alimentaires, pharmaceutiques ou chimiques afin de minimiser la contamination et d'optimiser l'évaporation écoénergétique.


    ◎ Matériaux en contact avec le fluide en acier inoxydable 316L standard

    ◎ Option titane/duplex résistante à la corrosion

    ◎ Ensemble de vide sanitaire et isolé

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    FAQ

    1
    Qu'est-ce qu'un évaporateur sous vide à film tombant à effets multiples automatique électrique et comment fonctionne-t-il ?
    Il s'agit d'un système d'évaporation automatisé qui concentre les liquides en créant un film mince de liquide d'alimentation s'écoulant sur des surfaces chauffantes sous vide, à travers plusieurs étages. Le vide abaisse les points d'ébullition, ce qui permet une évaporation à plus basse température. La vapeur issue d'un étage sert ensuite de fluide caloporteur pour l'étage suivant, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Le terme « électrique » indique une alimentation électrique pour le contrôle, les pompes, les éléments chauffants et l'instrumentation ; le terme « auto » signifie que le fonctionnement et les paramètres de procédé sont gérés par un système de contrôle (PLC/IHM). La conception à film ruisselant assure un temps de séjour court et un chauffage doux, idéal pour les matériaux thermosensibles.
    2
    Pour quels secteurs et scénarios d'application cet évaporateur est-il le mieux adapté ?
    Les industries concernées incluent l'agroalimentaire (jus de fruits, concentrés laitiers, sirops), l'industrie pharmaceutique (principes actifs, extraits), les bioprocédés (bouillons de fermentation), la chimie (récupération de solvants, solutions salines) et le traitement des eaux usées (réduction de volume, concentration de saumure). Ce procédé est utilisé lorsque la concentration à basse température, la dégradation thermique minimale et une efficacité énergétique élevée sont requises, notamment pour les produits thermosensibles ou sujets à l'encrassement.
    3
    Quels types de liquides d'alimentation peuvent être traités, et quelles sont les limitations ?
    L'unité traite les solutions aqueuses, les composés organiques dilués, les jus, les extraits et de nombreux flux chimiques. L'évaporateur à film tombant est idéal pour les liquides à faible ou moyenne teneur en matières solides et ceux formant un film uniforme ; il excelle avec les produits thermosensibles grâce à un temps de séjour court. Limitations : les flux à très haute viscosité, les flux fortement encrassants ou cristallisant, ou les flux contenant une grande quantité de matières en suspension peuvent nécessiter un prétraitement (filtration, dilution, mesures anti-tartre) ou un autre type d'évaporateur (par exemple, à circulation forcée).
    4
    Quels paramètres et capacités opérationnels puis-je prévoir ?
    Les paramètres clés sont le nombre d'effets (généralement de 2 à plus de 6), le vide de fonctionnement (de l'ordre du mbar pour abaisser le point d'ébullition), la température de chauffage (basse à modérée selon le produit) et le débit (du laboratoire à l'échelle industrielle selon le modèle). La capacité varie considérablement : les unités pilotes traitent des litres par heure, les unités industrielles plusieurs mètres cubes par heure. Les systèmes de contrôle gèrent le niveau, le débit, le vide et la température afin de maintenir un film mince et une efficacité optimale.
    5
    Comment dois-je entretenir et nettoyer le système pour garantir son bon fonctionnement ?
    Étapes de routine : maintenir le prétraitement de l’alimentation (filtration, traitement antitartre), surveiller et entretenir les pompes à vide (niveaux d’huile, joints), inspecter et remplacer les joints et les vannes, et contrôler l’encrassement des surfaces d’échange thermique. Les programmes de nettoyage en place (NEP) sont couramment utilisés ; les cycles détergent/acide/alcali sont compatibles avec les matériaux de construction. Planifier des inspections mécaniques périodiques et le nettoyage des tubes et des plaques tubulaires, le cas échéant. Un entretien régulier des systèmes d’automatisation et des capteurs garantit un fonctionnement stable.
    6
    Quelles sont les principales considérations en matière de sécurité, d'installation et d'efficacité énergétique ?
    Sécurité et installation : veiller à la conformité des fondations, de l’alimentation électrique, de la ventilation et de l’évacuation des condensats et des vapeurs ; installer les dispositifs de sécurité et de vide recommandés, les soupapes de décharge de pression/vide et la mise à la terre. Former les opérateurs au fonctionnement du système de vide et à l’arrêt d’urgence. Efficacité énergétique : la conception à effets multiples et à film tombant réduit la consommation de vapeur et d’électricité en réutilisant la chaleur des vapeurs entre les différents effets et en minimisant le temps de séjour. Optimiser le système en choisissant le nombre d’effets approprié, en maintenant un vide optimal et en prévenant l’encrassement. L’intégration d’un système de récupération de chaleur, de préchauffage ou de recompression mécanique des vapeurs (le cas échéant) peut améliorer encore l’efficacité.
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