汚泥濃縮装置は、設備投資と土地占有を削減し、臭気やリンの排出を削減し、後処理の負担を軽減します。メンテナンスに関しては、毎シフト前に機械全体の包括的な点検を実施する必要があります。ろ板枚数が規定枚数を下回っている場合は、プラントを起動しないでください。以下では、「汚泥濃縮装置の利点とメンテナンス」について詳しく説明します。
1、汚泥濃縮機の利点
1. インフラ投資と土地占有を削減する
2. 臭気とリンの排出を削減する
3.その後の治療の負担を軽減する
4. 汚泥脱水機または深層脱水機の能力向上
2、汚泥濃縮機のメンテナンス
1. 給油作業は、通常のフィルタープレスの試運転後にのみ実施できます。また、シフトごとに機械全体を徹底的に点検する必要があります。機械圧縮伝動部品と減速ギアボックスには十分な潤滑油を補充する必要があります。オイルタンクの油量と油圧ステーションの作動圧力を再点検してください。作動油は通常、1年に1回交換します。交換時には、油圧システムを完全に洗浄する必要があります。油圧ステーションの作動圧力は、オイルシリンダーの高作動圧力よりも低くする必要がありますが、フィルター圧力の許容値を下回ってはなりません。小さすぎると、大きな漏れが発生し、部品が損傷する可能性があります。
2. 部品の損傷を防ぐため、工場内でのフィルタープレートの枚数が規定枚数未満の状態で機械を始動することは禁止されています。投入前にフィルタープレートの配置を確認し、フィルタークロスが折れ曲がらないようにして、大きな漏れを防いでください。ケーキを排出した後は、フィルタープレートをしっかりと押し付け、整列させてください。
3. すべてが正常になったら、濾板を押して加圧濾過します。濾過圧力と温度は規定範囲内にしてください。濾過圧力が高すぎると液漏れが発生します。濾過温度が高すぎるとプラスチック濾板が変形しやすくなり、供給時に懸濁液濃度が均一に保たれます。雑物なし。ケーキを取り出した後、濾布と濾板をきれいに洗浄し、残留物がシール面や供給チャネルに付着しないようにしてください。付着すると、スムーズな供給と濾板の気密性に影響を与え、濾板の両側に不均衡な圧力が生じ、濾板の変形や損傷につながります。
4. 汚泥濃縮機の選定は、ろ過パドルのろ過技術要件を満たす必要があります。新しいろ布は製造前に収縮させ、その開口径はろ板の開口径よりも小さくする必要があります。ろ板を合わせる際は、分配孔とろ板の開口径がほぼ同心円状になるようにし、供給孔のろ布はシリンダー壁に近接させる必要があります。そうでないと、ろ過が不明瞭になり、ろ過速度が低下し、分配シリンダーが破裂し、期待されるろ過目的を達成できない可能性があります。
5. 加圧濾過の初期段階では、汚泥濃縮機のフィルターは濁っています。濾布上に濾過ケーキ層が形成されると、濾液は透明になります。濾液が常に濁っていたり、透明になって混ざったりする場合は、濾布が損傷しているか、配置穴がプレート穴からずれている可能性があります。このような場合は、バルブを閉じるか、供給を停止し、濾布を交換してください。濾布の毛細管現象による少量の漏れは、濾板間で許容されます。
6. フィルタープレートを動かす際は、均一かつ適切な力で動かし、衝突や落下が起こらないように注意し、シール面やフィルターレンチハンドルを損傷しないようにします。フィルタークロスは一定期間使用すると硬化し、性能が低下します。そのため、定期的な点検が必要です。変化が濾過速度に影響を与える場合は、対応する低濃度の弱酸と弱アルカリで中和・洗浄し、フィルタークロスの機能を回復させてください。回復しない場合は、速やかに交換してください。
以上、「汚泥濃縮機のメリットとメンテナンス」についてご紹介いたしました。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
