슬러지 농축기는 초기 투자 비용과 토지 점유를 줄이고, 악취 및 인 배출량을 저감하며, 후처리 부담을 경감할 수 있습니다. 유지보수 측면에서는 매 교대 근무 전에 전체 설비에 대한 종합적인 점검을 실시해야 합니다. 여과판의 개수가 규정된 개수 미만일 경우 설비 가동을 금지합니다. 이하에서는 “슬러지 농축기의 장점 및 유지보수”에 대해 자세히 설명합니다.
1. 슬러지 농축기의 장점
1. 기반 시설 투자 및 토지 점유 감소
2. 악취 및 인 배출량 감소
3. 후속 치료의 부담을 줄입니다.
4. 슬러지 탈수 또는 심층 탈수 설비의 용량을 증대시키십시오.
2. 슬러지 농축기 유지보수
1. 공급 작업은 필터 프레스의 정상 가동 후 실시해야 하며, 매 교대 근무 전에 기계 전체를 종합적으로 점검해야 합니다. 기계식 압축 전달 부품과 감속 기어박스에는 충분한 윤활유를 주입해야 합니다. 오일 탱크의 오일 저장 용량과 유압 스테이션의 작동 압력을 재점검해야 합니다. 유압유는 일반적으로 1년에 한 번 교체합니다. 교체 시 유압 시스템을 완전히 세척해야 합니다. 유압 스테이션의 작동 압력은 오일 실린더의 고압 작동 압력보다 낮아야 하지만, 필터 압력의 허용값보다 낮아서는 안 됩니다. 작동 압력이 너무 낮으면 대량 누출이 발생하여 부품이 손상될 수 있습니다.
2. 부품 손상을 방지하기 위해 여과판 개수가 규정된 개수보다 적을 경우 공장에서 기계를 가동하는 것은 금지되어 있습니다. 투입 전에 여과판 배열을 확인하고, 여과포가 접히지 않도록 하여 누출을 방지해야 합니다. 케이크 배출 후에는 여과판을 단단히 눌러 가지런히 정리해야 합니다.
3. 모든 조건이 정상으로 돌아오면 여과판을 가압하여 가압 여과를 실시합니다. 여과 압력과 온도는 반드시 지정된 범위 내에 있어야 합니다. 여과 압력이 너무 높으면 누출이 발생할 수 있고, 여과 온도가 너무 높으면 플라스틱 여과판이 변형되기 쉽습니다. 또한, 공급 과정에서 현탁액 농도가 균일해야 하며, 이물질이 끼지 않도록 해야 합니다. 케이크 배출 후에는 여과포와 여과판을 깨끗하게 세척하고, 밀봉면이나 공급 통로에 잔류물이 남아 있지 않도록 해야 합니다. 잔류물이 남아 있으면 원활한 공급과 여과판의 밀폐성에 영향을 미쳐 여과판 양쪽의 압력 불균형을 초래하고, 여과판의 변형 및 손상을 야기할 수 있습니다.
4. 슬러지 농축기의 선택은 여과판의 여과 기술 요구 사항을 충족해야 합니다. 새 여과포는 제작 전에 수축시켜야 하며, 개구부 직경은 여과판 구멍보다 작아야 합니다. 여과판을 장착할 때 분배 구멍과 여과판 구멍은 비교적 동심원을 이루어야 하며, 공급 구멍의 여과포는 실린더 벽에 밀착되어야 합니다. 그렇지 않으면 여과가 불분명해지고 여과율이 낮아지며 분배 실린더가 파손되어 원하는 여과 목적을 달성하지 못할 수 있습니다.
5. 압력 여과 초기 단계에서 슬러지 농축기의 필터는 탁합니다. 여과포에 여과 케이크 층이 형성되면 여과액은 맑아집니다. 여과액이 계속 탁하거나 맑아졌다가 섞이는 경우, 여과포가 손상되었거나 여과판 구멍과 여과포의 배치 위치가 어긋났을 수 있습니다. 이때 밸브를 닫거나 공급을 중단하고 여과포를 교체하십시오. 여과판 사이의 모세관 현상으로 인한 소량의 누출은 허용됩니다.
6. 필터 플레이트를 이동할 때는 균일하고 적절한 힘을 가해야 하며, 밀봉면과 필터 렌치 손잡이가 손상되지 않도록 충돌하거나 떨어뜨리지 않도록 주의해야 합니다. 필터 천은 일정 기간 사용 후 경화되어 성능이 저하되므로 정기적인 점검이 필요합니다. 여과율에 영향을 미치는 변화가 있을 경우, 적절한 저농도의 약산 및 약알칼리 용액으로 중화 및 세척하여 필터 천의 기능을 복원해야 합니다. 복원이 불가능한 경우에는 즉시 교체해야 합니다.
이상은 "슬러지 농축기의 장점 및 유지 관리"에 대한 소개입니다. 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.
