Slamförtjockare kan minska kapitalinvesteringar och markanvändning, minska lukt- och fosforutsläpp och minska belastningen av efterföljande behandling. När det gäller underhåll ska en omfattande inspektion av hela maskinen utföras före varje skift. Det är förbjudet att starta anläggningen när antalet filterplattor är mindre än det angivna antalet. Följande beskriver i detalj "fördelar och underhåll av slamförtjockare".
1. Fördelar med slamförtjockningsmedel
1. Minska infrastrukturinvesteringar och markockupation
2. Minska lukt- och fosforutsläpp
3. Minska bördan av efterföljande behandling
4. Öka kapaciteten hos slamavvattnings- eller djupavvattningsutrustning
2. Underhåll av slamförtjockningsmedel
1. Matningsarbetet kan endast utföras efter att den vanliga filterpressen har tagits i bruk, och hela maskinen ska noggrant inspekteras före varje skift. Tillräcklig smörjolja ska tillsättas till de mekaniska kompressionstransmissionsdelarna och reduktionsväxellådan. Kontrollera oljetankens oljelagringskapacitet och hydraulstationens arbetstryck. Hydrauloljan byts vanligtvis ut en gång om året. Vid byte ska hydraulsystemet rengöras fullständigt. Hydraulstationens arbetstryck är lägre än oljecylinderns höga arbetstryck, men det får inte vara lägre än det tillåtna värdet för filtertrycket. Om det är för litet kommer det att orsaka stora läckor och skada delarna.
2. Det är förbjudet att starta maskinen i fabriken när antalet filterplattor är mindre än det angivna antalet, för att inte skada delarna. Kontrollera filterplattornas placering före matning, och filterduken får inte vikas för att förhindra stort läckage. Efter urladdning av kakan måste filterplattorna tryckas ordentligt och placeras i rätt ordning.
3. När allt är normalt kan filterplattan pressas för tryckfiltrering. Filtreringstrycket och temperaturen måste ligga inom det angivna intervallet. Om filtreringstrycket är för högt kommer det att uppstå läckage. Om filtreringstemperaturen är för hög deformeras plastfilterplattan lätt, och suspensionskoncentrationen ska vara jämn under matningen. Inga diverse föremål; Efter urmatning av kakan måste filterduken och filterplattan tvättas rena, och rester får inte fastna i tätningsytan eller matningskanalen, annars kommer det att påverka den jämna matningen och filterplattans täthet, vilket resulterar i obalanserat tryck på båda sidor av filterplattan, vilket resulterar i deformation och skador på filterplattan.
4. Valet av slamförtjockningsmedel måste uppfylla filterteknikens krav för filterpaddeln. Den nya filterduken ska krympas före tillverkning, och öppningsdiametern ska vara mindre än filterplattans öppning. Vid matchning av filterplattan ska fördelningshålet och plattans öppning vara relativt koncentriska, och matningshålsduken ska vara nära cylinderväggen, annars kommer det att orsaka otydlig filtrering, låg filtreringshastighet, sprickbildning i fördelningscylindern och misslyckande med att uppnå det förväntade filtreringssyftet.
5. I det inledande skedet av tryckfiltreringen är slamförtjockningsfiltret grumligt. När ett lager av filterkaka bildas på filterduken blir filtratet klart. Om filtratet alltid är grumligt eller blir klart och blandat kan filterduken skadas eller så avviker layouthålet från platthålet. Stäng då ventilen eller stoppa matningen och byt ut filterduken. En liten mängd läckage orsakat av filterdukens kapillärfenomen kan förekomma mellan filterplattorna.
6. När filterplattan flyttas ska kraften vara jämn och lämplig, och den får inte kollidera eller falla, för att inte skada tätningsytan och filternyckelhandtaget. Filterduken kommer att hårdna och dess prestanda försämras efter en tids användning. Därför krävs regelbunden inspektion. Om förändringar påverkar filtreringshastigheten, neutralisera och rengör den med motsvarande låg koncentration av svag syra och svag alkali för att återställa filterdukens funktion. Om den inte kan återställas, byt ut den i tid.
Ovanstående är en introduktion till "fördelar och underhåll av slamförtjockare". Kontakta oss gärna om du har några frågor.
