Çamur yoğunlaştırıcı, sermaye yatırımını ve arazi kullanımını azaltır, koku ve fosfor emisyonunu düşürür ve sonraki arıtma işlemlerinin yükünü azaltır; bakım açısından, her vardiyadan önce tüm makinenin kapsamlı bir incelemesi yapılmalıdır. Filtre plakası sayısı belirtilen sayıdan az olduğunda tesisin çalıştırılması yasaktır. Aşağıda “çamur yoğunlaştırıcının avantajları ve bakımı” detaylı olarak açıklanmaktadır.
1. Çamur yoğunlaştırıcıların avantajları
1. Altyapı yatırımlarını ve arazi işgalini azaltmak
2. Koku ve fosfor emisyonlarını azaltın
3. Sonraki tedavi yükünü azaltmak
4. Çamur susuzlaştırma veya derin susuzlaştırma ekipmanının kapasitesini artırın.
2. Çamur yoğunlaştırıcı bakımı
1. Besleme işlemi, normal filtre presinin devreye alınmasından sonra yapılabilir ve her vardiyadan önce tüm makine kapsamlı bir şekilde kontrol edilmelidir. Mekanik sıkıştırma aktarım parçalarına ve redüksiyon dişli kutusuna yeterli miktarda yağlama yağı eklenmelidir; Yağ tankının yağ depolama kapasitesi ve hidrolik istasyonun çalışma basıncı tekrar kontrol edilmelidir. Hidrolik yağ genellikle yılda bir kez değiştirilir. Değiştirme sırasında hidrolik sistem tamamen temizlenmelidir. Hidrolik istasyonun çalışma basıncı, yağ silindirinin yüksek çalışma basıncından daha düşük olmalı, ancak filtre basıncının izin verilen değerinden daha düşük olmamalıdır. Çok düşük olması, büyük sızıntılara ve parçaların hasar görmesine neden olur.
2. Fabrikada filtre plakası sayısı belirtilen sayıdan az olduğunda, parçalara zarar vermemek için makineyi çalıştırmak yasaktır. Beslemeden önce filtre plakalarının düzenini kontrol edin ve büyük sızıntıları önlemek için filtre bezi katlanmamalıdır; Kek boşaltıldıktan sonra, filtre plakaları sıkıca bastırılmalı ve sıraya dizilmelidir.
3. Her şey normale döndükten sonra, filtre plakası basınçlı filtrasyon için bastırılabilir. Filtrasyon basıncı ve sıcaklığı belirtilen aralıkta olmalıdır. Filtrasyon basıncı çok yüksek olursa sızıntı olur. Filtrasyon sıcaklığı çok yüksek olursa, plastik filtre plakası kolayca deforme olur ve besleme sırasında süspansiyon konsantrasyonu homojen olmalıdır. Hiçbir yabancı madde bulunmamalıdır; Kek boşaltıldıktan sonra, filtre bezi ve filtre plakası temizlenmeli ve kalıntıların sızdırmazlık yüzeyine veya besleme kanalına yapışmasına izin verilmemelidir, aksi takdirde filtre plakasının düzgün beslenmesini ve sızdırmazlığını etkiler, filtre plakasının her iki tarafında dengesiz basınca neden olur ve filtre plakasının deformasyonuna ve hasarına yol açar.
4. Çamur yoğunlaştırıcı seçimi, filtre paletinin filtreleme teknik gereksinimlerini karşılamalıdır. Yeni filtre bezi, üretilmeden önce büzülmeli ve açıklık çapı filtre plakası açıklığından daha küçük olmalıdır. Filtre plakasıyla eşleştirilirken, dağıtım deliği ve plaka açıklığı nispeten eşmerkezli olmalı ve besleme deliği bezi silindir duvarına yakın olmalıdır; aksi takdirde, belirsiz filtreleme, düşük filtreleme hızı, dağıtım silindirinin yırtılması ve beklenen filtreleme amacına ulaşılamamasına neden olur.
5. Basınçlı filtrasyonun başlangıç aşamasında, çamur yoğunlaştırıcı filtresi bulanıktır. Filtre bezi üzerinde bir filtre keki tabakası oluştuğunda, süzüntü berraklaşır. Süzüntü sürekli bulanıksa veya berraklaşıp karışıyorsa, filtre bezi hasar görmüş olabilir veya yerleşim deliği plaka deliğinden sapmış olabilir. Bu durumda, vanayı kapatın veya beslemeyi durdurun ve filtre bezini değiştirin. Filtre bezinin kılcal etkisi nedeniyle filtre plakaları arasında az miktarda sızıntıya izin verilir.
6. Filtre plakasını hareket ettirirken, sızdırmazlık yüzeyine ve filtre anahtarı sapına zarar vermemek için kuvvet eşit ve uygun olmalı, çarpma veya düşme olmamalıdır. Filtre bezi bir süre kullanıldıktan sonra sertleşir ve performansı düşer. Bu nedenle düzenli kontrol gereklidir. Değişiklikler filtrasyon hızını etkiliyorsa, filtre bezinin işlevini geri kazandırmak için uygun düşük konsantrasyonlu zayıf asit ve zayıf alkali ile nötralize edip temizleyin. Geri kazandırılamazsa, zamanında değiştirin.
Yukarıda "çamur yoğunlaştırıcıların avantajları ve bakımı"na ilişkin giriş bölümü yer almaktadır. Herhangi bir sorunuz olursa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
