L'épaississeur de boues permet de réduire les investissements et l'emprise au sol, les émissions d'odeurs et de phosphore, ainsi que la charge des traitements ultérieurs. Concernant la maintenance, une inspection complète de l'ensemble de la machine doit être effectuée avant chaque prise de poste. Il est interdit de mettre en marche l'installation si le nombre de plaques filtrantes est inférieur au nombre spécifié. Les avantages et la maintenance de l'épaississeur de boues sont décrits en détail ci-après.
1. Avantages de l'épaississeur de boues
1. Réduire les investissements dans les infrastructures et l'occupation des sols
2. Réduire les émissions d'odeurs et de phosphore
3. Réduire la charge des traitements ultérieurs
4. Augmenter la capacité des équipements de déshydratation des boues ou de déshydratation en profondeur
2. Entretien de l'épaississeur de boues
1. L'alimentation ne peut être effectuée qu'après la mise en service normale du filtre-presse. L'ensemble de la machine doit être inspecté minutieusement avant chaque prise de poste. Il convient d'ajouter suffisamment d'huile de lubrification aux pièces de la transmission de compression mécanique et au réducteur. Il faut également vérifier la capacité du réservoir d'huile et la pression de service de la centrale hydraulique. L'huile hydraulique est généralement remplacée une fois par an. Lors du remplacement, le système hydraulique doit être entièrement nettoyé. La pression de service de la centrale hydraulique est inférieure à la pression de service maximale du vérin hydraulique, mais ne doit pas être inférieure à la valeur admissible de la pression de filtration. Une pression trop faible entraînerait d'importantes fuites et endommagerait les pièces.
2. Il est interdit de mettre en marche la machine en usine si le nombre de plaques filtrantes est inférieur au nombre spécifié, afin d'éviter d'endommager les pièces. Avant l'alimentation, vérifiez la disposition des plaques filtrantes et assurez-vous que la toile filtrante n'est pas pliée afin de prévenir les fuites importantes. Après le déchargement du gâteau de filtration, les plaques filtrantes doivent être bien pressées et rangées correctement.
3. Une fois la situation stabilisée, la plaque filtrante peut être pressée pour la filtration sous pression. La pression et la température de filtration doivent impérativement rester dans la plage spécifiée. Une pression trop élevée risque d'entraîner des fuites, tandis qu'une température trop élevée peut déformer la plaque filtrante en plastique. La concentration de la suspension doit être uniforme lors de l'alimentation. Aucun corps étranger ne doit être présent. Après le déchargement du gâteau de filtration, la toile et la plaque filtrantes doivent être soigneusement lavées. Aucun résidu ne doit adhérer à la surface d'étanchéité ou au canal d'alimentation, sous peine de perturber l'alimentation et l'étanchéité de la plaque, entraînant un déséquilibre de pression et, par conséquent, sa déformation et son endommagement.
4. Le choix de l'épaississeur de boues doit respecter les exigences techniques de filtration du filtre à palettes. La toile filtrante neuve doit être rétractée avant sa fabrication, et son diamètre d'ouverture doit être inférieur à celui de la plaque filtrante. Lors de l'ajustement de la plaque filtrante, l'orifice de distribution et l'ouverture de la plaque doivent être relativement concentriques, et la toile de l'orifice d'alimentation doit être proche de la paroi du cylindre ; dans le cas contraire, la filtration sera imprécise, le débit de filtration insuffisant, voire la plaque de distribution risque de se rompre, et la filtration ne sera pas efficace.
5. Lors de la filtration sous pression initiale, le filtre de l'épaississeur de boues est trouble. Lorsqu'une couche de gâteau de filtration se forme sur la toile filtrante, le filtrat devient clair. Si le filtrat reste trouble ou s'il devient clair et mélangé, la toile filtrante est peut-être endommagée ou les perforations sont décalées par rapport à celles des plaques filtrantes. Dans ce cas, fermez la vanne ou arrêtez l'alimentation et remplacez la toile filtrante. Une légère fuite due à la capillarité de la toile filtrante entre les plaques est tolérée.
6. Lors du déplacement de la plaque filtrante, la force exercée doit être uniforme et appropriée, sans choc ni chute, afin de ne pas endommager la surface d'étanchéité ni la poignée de la clé de filtre. La toile filtrante durcit et ses performances diminuent avec le temps. Un contrôle régulier est donc nécessaire. Si des modifications affectent le débit de filtration, neutralisez et nettoyez la toile filtrante avec une solution d'acide faiblement concentrée et une solution alcaline faiblement concentrée afin de restaurer ses propriétés. Si la restauration est impossible, remplacez-la.
Ce qui précède est une introduction aux « avantages et à l'entretien d'un épaississeur de boues ». N'hésitez pas à nous contacter pour toute question.
