Guide pour la maintenance et la modernisation des systèmes de traitement des eaux industrielles

Les systèmes de traitement des eaux industrielles ne perdent pas soudainement leurs performances. Ce sont plutôt les opérateurs qui constatent les premiers des changements progressifs, comme une hausse de la pression, un raccourcissement du cycle de filtration, une augmentation de la consommation de produits chimiques ou une baisse de la qualité de l'eau traitée.

Ces modifications permettent de distinguer la maintenance courante d'un processus qui commence à dépasser sa capacité nominale. Un fournisseur expérimenté de systèmes de traitement d'eau peut aider à déterminer l'équipement adéquat, tandis qu'un fabricant expérimenté de systèmes de traitement d'eau peut s'avérer nécessaire pour la refonte et l'intégration de plusieurs étapes de traitement. Dans certains cas, un système de traitement d'eau sur mesure peut constituer une solution plus avantageuse pour une usine que le remplacement constant d'équipements standard.

Il est important de retenir que les décisions concernant la maintenance et la mise à niveau des équipements ne doivent pas être prises uniquement en fonction de l'âge de ces derniers.

Établissez d'abord une base de référence de performance fiable.

Un calendrier de maintenance est un planning indiquant les dates des interventions de maintenance. Une référence de performance permet de vérifier si le système fonctionne conformément aux spécifications.

Documentez les paramètres de fonctionnement stabilisés, notamment le débit d'alimentation, la pression de refoulement de la pompe, la pression différentielle du filtre, le débit de perméat de la membrane, la conductivité, le dosage des produits chimiques et la consommation d'énergie. Ces données serviront de référence pour les inspections ultérieures.

Les données de tendance sont particulièrement utiles car de nombreux problèmes peuvent se développer au fil du temps. Si le filtre a fonctionné pendant plusieurs jours avant d'atteindre sa limite de perte de charge, cela pourrait signifier que la charge en matières solides dépasse la capacité du filtre, que la qualité de l'eau d'alimentation a changé ou que le prétraitement est insuffisant.

Entretien des équipements mécaniques selon les conditions

Des contrôles de routine doivent être effectués sur les pompes, les vannes, les moteurs, les joints et la tuyauterie, mais ne doivent pas se limiter à la recherche de fuites.

Soyez attentif aux variations du bruit de la pompe et vérifiez les vibrations, la température des paliers, le jeu du joint d'étanchéité et l'alignement de l'accouplement. Comparez les mesures effectuées aux valeurs de débit et de pression attendues. Une pompe aux performances hydrauliques médiocres peut néanmoins fonctionner.

Les vannes doivent faire l'objet des mêmes précautions. Une vanne partiellement fermée, entartrée ou endommagée peut entraîner des pertes de pression anormales, pouvant se traduire par une détérioration de la pompe. Avant de remplacer une pompe, assurez-vous que le circuit hydraulique est dégagé de toute obstruction autour de celle-ci.

Utiliser les données de performance pour entretenir les filtres et les membranes

La principale raison de procéder à l'entretien des filtres devrait être basée sur la pression différentielle et la qualité de l'eau, et non sur un intervalle de temps fixe.

Si la pression augmente plus rapidement que la normale, vérifiez les modifications et remplacez le média filtrant ou les cartouches si nécessaire. Ces modifications peuvent être dues à une coagulation insuffisante, un excès de matières en suspension, une prolifération biologique ou des changements dans la composition de l'eau d'alimentation, ce qui peut entraîner une charge anormale.

Une surveillance similaire est nécessaire pour les systèmes d'osmose inverse. Les opérateurs doivent contrôler le débit de perméat normalisé, le taux de rejet du sel, la pression d'alimentation et la pression différentielle. Ces valeurs permettent de distinguer l'encrassement de la membrane des variations de température ou de qualité de l'eau d'alimentation.

Lorsque la contamination est réversible, le nettoyage permet de rétablir les performances.

Vérifier ensemble le matériel et l'instrumentation de dosage

On pense souvent qu'un problème avec la pompe est la cause des problèmes de dosage chimique, mais le problème peut en fait provenir du signal qui contrôle la pompe.

Dans un scénario de dérive du pH, par exemple, une pompe peut ajouter trop ou trop peu de produit chimique même si elle fonctionne correctement.

Lors de la maintenance, vérifiez l'ensemble de la boucle de contrôle : état du capteur, étalonnage du capteur, concentration chimique, tubulure de dosage, points d'injection, débit de la pompe et paramètres du contrôleur.

Quand la maintenance cesse-t-elle de suffire ?

Si les composants individuels sont ramenés à des niveaux acceptables grâce au système de traitement, mais que les performances acceptables du processus ne sont pas rétablies, il convient d'envisager la mise à niveau du système de traitement des eaux industrielles.

L'un des facteurs déclencheurs courants est la croissance de la production. L'usine peut avoir été conçue pour une capacité qui n'est utilisée que pendant une partie du temps, et les équipements peuvent atteindre leurs niveaux de capacité assez rapidement et pendant des périodes prolongées, laissant peu de temps pour absorber les pics de demande et effectuer la maintenance.

La composition de l'eau d'alimentation peut également varier. Si la dureté, la salinité, les matières en suspension, les huiles, la charge organique ou l'azote ammoniacal augmentent, l'équipement existant risque de fonctionner en dehors de ses conditions de conception initiales.

Des interventions répétées constituent un autre signe d'alerte. Ces situations peuvent inclure le nettoyage régulier des membranes, des réparations fréquentes des pompes, des dysfonctionnements fréquents des capteurs ou une forte consommation de consommables, et doivent être considérées comme un coût d'exploitation annuel. Si les interventions correctives deviennent la norme, une mise à niveau doit être sérieusement envisagée.

Comment un fournisseur de systèmes de traitement d'eau doit aborder une mise à niveau

La première étape d'une mise à niveau ne consiste pas à commencer par une liste d'équipements à remplacer.

Lorsque les membranes s'encrassent rapidement, il peut être nécessaire d'augmenter leur surface, mais il peut tout aussi bien être nécessaire d'améliorer le prétraitement. Améliorer le processus de traitement peut impliquer l'acquisition d'instruments de mesure de la qualité de l'eau plus performants plutôt que le remplacement des équipements de traitement, si les opérateurs ignorent la cause des variations de la qualité de l'eau.

QILEE propose une solution combinée usines de traitement des eaux et des eaux usées Cela inclut les procédés membranaires, les solutions modulaires, les solutions conteneurisées, la filtration et les solutions de traitement associées. Le choix de la solution la plus appropriée doit se faire en fonction de la charge polluante et de l'objectif du traitement, et non pas simplement parce que l'équipement est neuf.

Quand un système de traitement d'eau sur mesure est judicieux

Un système de traitement d'eau sur mesure peut s'avérer avantageux lorsqu'une installation nécessite une combinaison de débit, de qualité d'eau, d'encombrement, d'automatisation et d'installation que les options standard ne proposent pas.

La personnalisation peut inclure le dimensionnement de la capacité de la membrane, la modification du nombre d'étapes de prétraitement, l'intégration de doseurs chimiques, le choix de matériaux de construction appropriés, l'intégration de commandes et le conditionnement en modules montés sur patins ou conteneurisés.

Par exemple, Équipement de désamination membranaire intégré conteneurisé de QILEE Conçu pour l'élimination de l'azote ammoniacal, ce système peut être configuré pour différentes capacités de traitement. Sa structure modulaire est avantageuse lorsque le temps de transport ou de déploiement, l'espace disponible ou les possibilités d'extension future ont une incidence sur sa conception.

Planifier des améliorations autour de l'usine existante

Avant de commander l'équipement, vérifiez la taille des tuyaux, l'espace disponible, la puissance électrique, les capacités du système de contrôle, le stockage des produits chimiques, l'accès aux drains, l'accès pour le levage et le temps d'arrêt pour l'installation.

Des mises à niveau progressives peuvent s'avérer plus judicieuses si un arrêt complet de l'usine est inacceptable. Il est possible de moderniser d'abord l'instrumentation et les systèmes de contrôle, puis les pompes, les équipements de prétraitement ou les étages de filtration membranaire. Toutes ces améliorations peuvent être planifiées pendant la période de maintenance.

Conclusion

Un entretien adéquat ne se limite pas à éviter les pannes. Il permet de constituer un historique de fonctionnement afin d'identifier les causes des pertes de performance et de déterminer si une mise à niveau est justifiée.

Maintenez en état de fonctionnement tout équipement utilisé conformément à sa destination. N'agrandissez pas les équipements en aval tant que les problèmes en amont n'ont pas été résolus. Procédez à une mise à niveau uniquement en cas de goulot d'étranglement à une étape donnée, et un système de traitement d'eau sur mesure peut être utilisé lorsque les systèmes standard ne répondent pas aux exigences de l'application.

Si une assistance technique externe est nécessaire, le fournisseur ou le fabricant qualifié de systèmes de traitement de l'eau doit évaluer le système en fonction de la qualité de l'eau, de la charge et des données de fonctionnement ; vous optimisez ainsi ce qui vous freine et vous dépensez votre argent là où c'est nécessaire.