Panduan untuk Memelihara dan Meningkatkan Sistem Pengolahan Air Industri

Sistem pengolahan air industri tidak kehilangan kinerjanya secara tiba-tiba. Sebaliknya, operator mungkin menjadi yang pertama melihat perubahan kecil, seperti tekanan mulai meningkat, masa pakai filter memendek, penggunaan bahan kimia meningkat, atau kualitas air olahan menurun.

Perubahan tersebut dapat membantu membedakan antara perawatan rutin dan proses yang mulai melampaui kapasitas desainnya. Pemasok sistem pengolahan air yang berpengalaman dapat membantu menentukan peralatan yang tepat, meskipun produsen sistem pengolahan air yang berpengalaman mungkin diperlukan untuk mendesain ulang dan mengintegrasikan beberapa tahapan pengolahan. Sistem pengolahan air khusus dapat menjadi solusi yang lebih layak untuk suatu pabrik dalam beberapa kasus daripada terus-menerus mengganti peralatan standar.

Poin penting yang perlu diingat adalah bahwa keputusan tentang pemeliharaan dan peningkatan peralatan tidak boleh hanya didasarkan pada usia peralatan.

Bangunlah Tolok Ukur Kinerja yang Andal Terlebih Dahulu

Kalender pemeliharaan adalah jadwal yang menunjukkan kapan pemeliharaan harus dilakukan. Garis dasar kinerja menunjukkan apakah sistem berkinerja sesuai spesifikasi atau tidak.

Dokumentasikan parameter operasi yang stabil, termasuk aliran umpan, tekanan keluaran pompa, tekanan diferensial filter, aliran permeat membran, konduktivitas, dosis bahan kimia, dan konsumsi energi. Data ini kemudian digunakan sebagai acuan untuk inspeksi di masa mendatang.

Data tren sangat membantu karena banyak masalah dapat berkembang seiring waktu. Jika filter beroperasi selama beberapa hari sebelum mencapai batas penurunan tekanannya, itu bisa berarti bahwa beban padatan melebihi kapasitas filter, kualitas air umpan telah berubah, atau pra-perlakuan tidak sebaik sebelumnya.

Merawat Peralatan Mekanik Berdasarkan Kondisi

Pemeriksaan rutin harus dilakukan pada pompa, katup, motor, segel, dan perpipaan, tetapi tidak hanya berfokus pada kebocoran.

Dengarkan perubahan pada suara pompa, dan periksa getaran, suhu bantalan, pergerakan seal, dan keselarasan kopling. Bandingkan pengukuran aktual dengan rentang operasi yang diharapkan untuk aliran dan tekanan. Pompa dengan kinerja hidrolik yang buruk masih dapat memompa.

Katup juga perlu dirawat dengan cara yang sama. Katup yang sebagian tertutup, berkerak, atau rusak dapat mengakibatkan kehilangan tekanan yang tidak normal, yang dapat terlihat sebagai kerusakan pompa. Sebelum mengganti pompa, pastikan jalur hidrolik bebas dari hambatan di sekitar pompa.

Gunakan Data Kinerja untuk Memelihara Filter dan Membran

Alasan utama untuk melakukan perawatan filter seharusnya didasarkan pada perbedaan tekanan dan kualitas air, bukan pada jangka waktu tetap.

Jika tekanan meningkat dengan laju yang lebih besar dari normal, periksa perubahan dan ganti media atau kartrid jika perlu. Hal ini dapat disebabkan oleh koagulasi yang tidak memadai, kelebihan padatan tersuspensi, pertumbuhan biologis, atau perubahan air umpan, yang dapat mengakibatkan beban yang tidak biasa.

Pemantauan serupa diperlukan untuk sistem osmosis terbalik. Operator harus memantau aliran permeat yang dinormalisasi, penolakan garam, tekanan umpan, dan tekanan diferensial. Nilai-nilai ini dapat digunakan untuk membedakan antara pengotoran, kerak, kerusakan mekanis, perubahan suhu, atau perubahan kualitas air umpan pada membran.

Jika kontaminasi bersifat sementara, pembersihan dapat mengembalikan kinerja.

Periksa Peralatan dan Instrumen Dosis Secara Bersama-sama

Masalah pada pompa sering dianggap sebagai penyebab masalah pemberian dosis bahan kimia, tetapi masalah sebenarnya mungkin terletak pada sinyal yang mengontrol pompa tersebut.

Dalam skenario pergeseran pH, misalnya, pompa dapat menambahkan terlalu banyak atau terlalu sedikit bahan kimia meskipun pompa tersebut beroperasi dengan benar.

Dalam perawatan, periksa seluruh rangkaian kontrol - kondisi sensor, kalibrasi sensor, konsentrasi bahan kimia, selang dosis, titik injeksi, keluaran pompa, dan pengaturan pengontrol.

Kapan Perawatan Saja Berhenti Menjadi Cukup?

Jika komponen-komponen individual dikembalikan ke tingkat yang dapat diterima dengan sistem pengolahan, tetapi kinerja proses yang dapat diterima tidak dipulihkan, sistem pengolahan air industri harus dipertimbangkan untuk ditingkatkan.

Salah satu pemicu umum adalah pertumbuhan produksi. Pabrik mungkin dirancang untuk kapasitas yang hanya digunakan sebagian waktu, dan peralatan mungkin mencapai tingkat kapasitas dengan cukup cepat dan untuk jangka waktu yang lama, sehingga memberikan peluang minimal untuk mengakomodasi permintaan puncak dan pemeliharaan.

Kualitas air umpan juga dapat bervariasi. Jika kesadahan, salinitas, padatan tersuspensi, minyak, beban organik, atau nitrogen amonia meningkat, maka peralatan yang ada mungkin beroperasi di luar kondisi desain aslinya.

Intervensi berulang merupakan tanda bahaya lainnya. Situasi ini dapat mencakup pembersihan membran secara berkala, perbaikan pompa yang sering, kerusakan sensor yang sering terjadi, atau penggunaan bahan habis pakai yang tinggi, dan harus diakui sebagai biaya operasional tahunan. Jika pekerjaan perbaikan menjadi 'normal', peningkatan sistem harus dipertimbangkan secara serius.

Bagaimana Seharusnya Pemasok Sistem Pengolahan Air Menangani Peningkatan Sistem

Langkah pertama dalam peningkatan bukanlah memulai dengan daftar penggantian peralatan.

Ketika membran cepat tersumbat, mungkin perlu menambah luas membran, tetapi mungkin sama pentingnya untuk meningkatkan pra-perlakuan. Meningkatkan proses pengolahan mungkin berarti mendapatkan instrumentasi kualitas air yang lebih baik daripada mengganti peralatan pengolahan, jika operator tidak mengetahui mengapa kualitas air berubah.

QILEE menyediakan kombinasi instalasi pengolahan air dan air limbah , yang melibatkan proses membran, solusi modular, solusi dalam kontainer, filtrasi, dan solusi pengolahan terkait. Pemilihan solusi yang paling tepat harus dilakukan berdasarkan beban kontaminan dan tujuan pengolahan, dan bukan hanya karena peralatannya baru.

Kapan Sistem Pengolahan Air Kustom Menjadi Pilihan yang Tepat?

Sistem pengolahan air khusus dapat bermanfaat ketika suatu fasilitas membutuhkan kombinasi aliran, kualitas air, ukuran, otomatisasi, dan pemasangan yang tidak disediakan oleh pilihan standar.

Kustomisasi dapat mencakup penyesuaian kapasitas membran, mengubah jumlah tahapan pra-perlakuan, memasukkan alat pengatur dosis bahan kimia, memilih bahan konstruksi yang sesuai, memasukkan kontrol, dan mengemasnya ke dalam modul yang dipasang pada rangka atau dalam kontainer.

Misalnya, Peralatan deaminasi membran terintegrasi dalam kontainer dari QILEE Dirancang untuk menghilangkan nitrogen amonia dan dapat dikonfigurasi untuk berbagai kapasitas pengolahan. Struktur modular seperti ini sangat membantu jika waktu transportasi atau pemasangan, ruang lokasi, atau perluasan di masa mendatang memengaruhi desain sistem.

Rencana Peningkatan di Sekitar Pabrik yang Ada

Sebelum memesan peralatan, periksa ukuran pipa, ruang yang tersedia, daya listrik, kemampuan sistem kontrol, penyimpanan bahan kimia, akses saluran pembuangan, akses pengangkatan, dan waktu penghentian operasional untuk pemasangan.

Peningkatan bertahap mungkin lebih layak jika penghentian operasional tidak dapat diterima untuk pabrik tersebut. Instrumentasi dan kontrol dapat ditingkatkan terlebih dahulu, diikuti oleh pompa, peralatan pra-perlakuan, atau tahap membran kemudian. Semua ini adalah potensi peningkatan yang dapat dijadwalkan selama jendela pemeliharaan.

Kesimpulan

Perawatan yang tepat bukan hanya tentang menghindari kerusakan. Perawatan yang tepat menghasilkan riwayat pengoperasian untuk menentukan di mana penurunan kinerja terjadi dan apakah peningkatan diperlukan.

Pertahankan peralatan yang terus digunakan sesuai tujuan. Jangan memperbesar peralatan hilir sampai Anda mengatasi masalah di hulu. Lakukan peningkatan ketika terjadi hambatan nyata di setiap tahapan sesuai kebutuhan, dan sistem pengolahan air khusus dapat digunakan ketika sistem standar tidak memenuhi persyaratan aplikasi.

Jika bantuan teknik eksternal diperlukan, maka pemasok sistem pengolahan air atau produsen sistem pengolahan air yang berkualifikasi harus menilai sistem tersebut berdasarkan kualitas air, beban, dan data operasional; Anda mengoptimalkan apa yang menghambat Anda, dan Anda membelanjakan uang Anda di tempat yang dibutuhkan.