Endüstriyel Su Arıtma Sistemlerinin Bakımı ve Geliştirilmesine Yönelik Kılavuz

Endüstriyel su arıtma sistemleri performanslarını aniden kaybetmezler. Bunun yerine, operatörler basıncın yükselmeye başlaması, filtre çalışma sürelerinin kısalması, kimyasal kullanımının artması veya arıtılmış suyun kalitesinin düşmesi gibi daha küçük değişiklikleri ilk fark edenler olabilirler.

Bu değişiklikler, rutin bakım ile tasarım kapasitesini aşmaya başlayan bir süreç arasında ayrım yapmaya yardımcı olabilir. Deneyimli bir su arıtma sistemi tedarikçisi doğru ekipmanı belirlemeye yardımcı olabilir, ancak birden fazla arıtma aşamasının yeniden tasarımı ve entegrasyonu için deneyimli bir su arıtma sistemi üreticisi gerekebilir. Bazı durumlarda, sürekli olarak standart ekipmanı değiştirmek yerine , özel bir su arıtma sistemi bir tesis için daha uygun bir çözüm olabilir.

Unutulmaması gereken önemli nokta, ekipman bakımı ve yükseltmeleriyle ilgili kararların yalnızca ekipmanın yaşına göre verilmemesi gerektiğidir.

Öncelikle Güvenilir Bir Performans Temeli Oluşturun

Bakım takvimi, bakım işlemlerinin ne zaman yapılacağını gösteren bir programdır. Performans temel çizgisi ise sistemin belirtildiği gibi çalışıp çalışmadığını gösterir.

Besleme akışı, pompa deşarj basıncı, filtre diferansiyel basıncı, membran geçirgen akışı, iletkenlik, kimyasal dozaj ve enerji tüketimi dahil olmak üzere kararlı çalışma parametrelerini belgeleyin. Bunlar daha sonra gelecekteki denetimler için temel değerler olarak kullanılacaktır.

Trend verileri özellikle faydalıdır çünkü birçok sorun zamanla gelişebilir. Filtre, basınç düşüş limitine ulaşmadan önce birkaç gün çalıştıysa, bu katı madde yükünün filtreyi aştığı, besleme suyunun kalitesinin değiştiği veya ön arıtmanın yeterince iyi olmadığı anlamına gelebilir.

Mekanik ekipmanların durumuna göre bakımını yapın.

Pompa, vana, motor, conta ve boru hatlarında rutin kontroller yapılmalı, ancak yalnızca sızıntılara odaklanılmamalıdır.

Pompa sesindeki değişiklikleri dinleyin ve titreşimi, yatak sıcaklığını, conta hareketini ve kaplin hizalamasını kontrol edin. Gerçek ölçümleri, akış ve basınç için beklenen çalışma aralığıyla karşılaştırın. Hidrolik performansı düşük bir pompa yine de çalışıyor olabilir.

Vanalara da aynı özen gösterilmelidir. Kısmen kapalı, kireçlenmiş veya hasar görmüş bir vana, pompa bozulması olarak ortaya çıkabilecek anormal basınç kayıplarına neden olabilir. Pompa değiştirilmeden önce, hidrolik yolun pompa çevresinde herhangi bir engel bulunmadığından emin olun.

Filtrelerin ve Membranların Bakımında Performans Verilerinden Yararlanın

Filtre bakımının yapılmasının temel nedeni, sabit bir zaman dilimine değil, basınç farkına ve su kalitesine dayanmalıdır.

Basınç normalden daha hızlı artıyorsa, değişiklikleri kontrol edin ve gerekirse filtre malzemesini veya kartuşları değiştirin. Bunlara yetersiz pıhtılaşma, aşırı askıda katı madde, biyolojik büyüme veya besleme suyundaki değişiklikler neden olabilir ve bu da olağandışı yüklenmeye yol açabilir.

Ters ozmoz sistemleri için de benzer bir izleme gereklidir. Operatörler, normalize edilmiş geçirgen akış hızını, tuz reddini, besleme basıncını ve diferansiyel basıncı izlemelidir. Bu değerler, membranın kirlenmesi, kireçlenmesi, mekanik hasarı, sıcaklık veya besleme suyu kalitesindeki değişiklikler arasında ayrım yapmak için kullanılabilir.

Kirlenme geri döndürülebilir olduğunda, temizlik performansı geri kazandırabilir.

Dozaj ekipmanını ve ölçüm aletlerini birlikte kontrol edin.

Kimyasal dozajlama sorunlarının nedeninin sıklıkla pompa ile ilgili bir problem olduğu düşünülür, ancak sorun aslında pompayı kontrol eden sinyalle ilgili olabilir.

Örneğin, pH kayması senaryosunda, bir pompa düzgün çalışıyor olsa bile çok fazla veya çok az kimyasal madde ekleyebilir.

Bakım sırasında, tüm kontrol döngüsünü kontrol edin: sensör durumu, sensör kalibrasyonu, kimyasal konsantrasyon, dozaj borusu, enjeksiyon noktaları, pompa çıkışı ve kontrolör ayarları.

Bakım Ne Zaman Yeterli Olmaktan Çıkar?

Eğer arıtma sistemiyle tek tek bileşenler kabul edilebilir seviyelere getirilebiliyorsa ancak kabul edilebilir proses performansı sağlanamıyorsa, endüstriyel su arıtma sisteminin yükseltilmesi düşünülmelidir.

Sık karşılaşılan tetikleyici faktörlerden biri üretim artışıdır. Tesis, yalnızca belirli bir süre boyunca kullanılan bir kapasite için tasarlanmış olabilir ve ekipman oldukça kısa sürede ve uzun süreler boyunca kapasite seviyelerine ulaşabilir; bu da en yüksek talepleri ve bakımı karşılamak için minimum fırsat bırakır.

Besleme suyu da değişkenlik gösterebilir. Sertlik, tuzluluk, askıda katı madde, yağ, organik yük veya amonyak azotu artarsa, mevcut ekipman orijinal tasarım koşullarının dışında çalışıyor olabilir.

Tekrarlanan müdahaleler de bir diğer uyarı işaretidir. Bu durumlar düzenli membran temizliği, sık pompa onarımları, sık sensör arızaları veya yüksek sarf malzemesi kullanımı gibi durumları içerebilir ve yıllık işletme maliyeti olarak değerlendirilmelidir. Düzeltici çalışmalar 'normal' hale gelirse, yükseltme ciddi olarak düşünülmelidir.

Su Arıtma Sistemi Tedarikçisi Bir Yükseltmeye Nasıl Yaklaşmalı?

Bir yükseltme işleminde ilk adım, ekipman değiştirme listesiyle başlamak değildir.

Membranlar hızla kirlendiğinde, membran alanını artırmak gerekebilir, ancak ön arıtmayı iyileştirmek de aynı derecede gerekli olabilir. Su kalitesindeki değişikliklerin nedenini bilmeyen operatörler için, arıtma ekipmanını değiştirmek yerine daha iyi su kalitesi ölçüm cihazları edinmek, arıtma sürecini iyileştirmek anlamına gelebilir.

QILEE birleşik hizmetler sunmaktadır . su ve atıksu arıtma tesisleri Membran prosesleri, modüler çözümler, konteynerli çözümler, filtrasyon ve ilgili arıtma çözümlerini içeren bu alanda, en uygun çözümün seçimi, sadece ekipmanın yeni olması nedeniyle değil, kirletici madde yükü ve arıtma hedefi dikkate alınarak yapılmalıdır.

Özel Su Arıtma Sistemi Ne Zaman Mantıklı Olur?

Özel bir su arıtma sistemi, bir tesisin standart seçeneklerin sağlamadığı akış hızı, su kalitesi, alan ihtiyacı, otomasyon ve kurulum gibi özelliklerin bir kombinasyonuna ihtiyaç duyması durumunda faydalı olabilir.

Özelleştirme, membran kapasitesinin boyutlandırılmasını, ön arıtma aşamalarının sayısının değiştirilmesini, kimyasal dozajlayıcıların entegre edilmesini, uygun yapı malzemelerinin seçilmesini, kontrollerin entegre edilmesini ve kızaklı veya konteynerli modüller halinde paketlenmesini içerebilir.

Örneğin, QILEE'nin konteynerli entegre membran deaminasyon ekipmanı Amonyak azotunun giderilmesi için tasarlanmıştır ve çeşitli arıtma kapasiteleri için yapılandırılabilir. Bu tür modüler bir yapı, taşıma veya kurulum süresi, saha alanı veya gelecekteki genişlemenin sistem tasarımını etkilediği durumlarda faydalıdır.

Mevcut Tesis Çevresinde Planlı İyileştirmeler

Ekipman siparişi vermeden önce boru çapını, mevcut alanı, elektrik gücünü, kontrol sistemi kapasitesini, kimyasal madde depolama alanını, drenaj erişimini, kaldırma erişimini ve kurulum için gereken kapatma süresini kontrol edin.

Tesisin tamamen kapatılması kabul edilemez ise, aşamalı iyileştirmeler daha uygun olabilir. Önce enstrümantasyon ve kontrol sistemleri, daha sonra pompalar, ön arıtma ekipmanları veya membran aşamaları yükseltilebilir. Bunların hepsi bakım penceresi sırasında planlanabilecek potansiyel iyileştirmelerdir.

Çözüm

Doğru bakım, sadece arızaları önlemekten ibaret değildir. Performans kaybının nerede meydana geldiğini ve yükseltmenin mantıklı olup olmadığını belirlemek için çalışma geçmişi oluşturur.

Amacına uygun olarak kullanılmaya devam eden ekipmanların bakımını yapın. Yukarı akış sorunlarını çözene kadar aşağı akış ekipmanlarını büyütmeyin. Gerektiğinde, bireysel aşamalarda gerçek bir darboğaz oluştuğunda yükseltme yapın ve standart sistemler uygulama gereksinimini karşılamadığında özel bir su arıtma sistemi kullanılabilir.

Eğer dışarıdan mühendislik desteğine ihtiyaç duyuluyorsa, yetkili su arıtma sistemi tedarikçisi veya su arıtma sistemi üreticisi, su kalitesi, yükleme ve işletme verilerine dayanarak sistemi değerlendirmelidir; böylece sizi geride tutan unsurları optimize eder ve paranızı gereken yere harcarsınız.