Guía para el mantenimiento y la modernización de sistemas de tratamiento de agua industriales.

Los sistemas de tratamiento de agua industriales no pierden su rendimiento repentinamente. Más bien, los operadores pueden ser los primeros en notar cambios menores, como un aumento de la presión, una reducción en la duración de los ciclos de filtración, un incremento en el consumo de productos químicos o una disminución en la calidad del agua tratada.

Estos cambios pueden ayudar a diferenciar entre el mantenimiento rutinario y un proceso que comienza a superar su capacidad de diseño. Un proveedor experimentado de sistemas de tratamiento de agua puede ayudar a determinar el equipo adecuado, aunque para el rediseño e integración de múltiples etapas de tratamiento podría ser necesario un fabricante experimentado. En algunos casos, un sistema de tratamiento de agua a medida puede ser una solución más viable para una planta que el constante cambio de equipos estándar.

Es importante recordar que las decisiones sobre el mantenimiento y la actualización de los equipos no deben basarse únicamente en la antigüedad de los mismos.

Primero, establezca una base de rendimiento fiable.

Un calendario de mantenimiento es un cronograma que indica cuándo se debe realizar el mantenimiento. Una línea base de rendimiento indica si el sistema está funcionando según lo especificado o no.

Documentar los parámetros de funcionamiento estables, incluyendo el caudal de alimentación, la presión de descarga de la bomba, la presión diferencial del filtro, el caudal de permeado de la membrana, la conductividad, la dosificación de productos químicos y el consumo de energía. Estos datos se utilizarán como referencia para futuras inspecciones.

Los datos de tendencias son especialmente útiles, ya que con el tiempo pueden surgir muchos problemas. Si el filtro estuvo funcionando durante varios días antes de alcanzar su límite de caída de presión, podría significar que la carga de sólidos supera la capacidad del filtro, que la calidad del agua de alimentación ha cambiado o que el pretratamiento no es tan eficaz.

Mantenimiento de equipos mecánicos según su estado

Se deben realizar revisiones rutinarias de bombas, válvulas, motores, juntas y tuberías, pero no deben centrarse únicamente en las fugas.

Preste atención a los cambios en el ruido de la bomba y verifique si hay vibraciones, temperatura de los cojinetes, movimiento del sello y alineación del acoplamiento. Compare las mediciones reales con el rango de operación esperado para el caudal y la presión. Una bomba con un rendimiento hidráulico deficiente aún puede estar funcionando.

Las válvulas requieren el mismo cuidado. Una válvula parcialmente cerrada, incrustada o dañada puede provocar pérdidas de presión anormales, que pueden manifestarse como un deterioro de la bomba. Antes de reemplazar una bomba, asegúrese de que el circuito hidráulico esté libre de obstrucciones a su alrededor.

Utilice los datos de rendimiento para el mantenimiento de filtros y membranas.

La principal razón para realizar el mantenimiento del filtro debe basarse en la presión diferencial y la calidad del agua, no en un intervalo de tiempo fijo.

Si la presión aumenta a un ritmo superior al normal, compruebe si hay cambios y sustituya el medio filtrante o los cartuchos si es necesario. Esto puede deberse a una coagulación inadecuada, un exceso de sólidos en suspensión, crecimiento biológico o cambios en el agua de alimentación, lo que puede provocar una carga inusual.

Se requiere un monitoreo similar para los sistemas de ósmosis inversa. Los operadores deben monitorear el flujo de permeado normalizado, el rechazo de sales, la presión de alimentación y la presión diferencial. Estos valores permiten diferenciar entre ensuciamiento, incrustaciones, daños mecánicos, cambios de temperatura o variaciones en la calidad del agua de alimentación de la membrana.

Cuando la contaminación es reversible, la limpieza puede restablecer el rendimiento.

Verificar conjuntamente los equipos e instrumentos de dosificación.

Con frecuencia se piensa que un problema con la bomba es la causa de los problemas de dosificación de productos químicos, pero el problema en realidad podría estar en la señal que controla la bomba.

En un caso de variación del pH, por ejemplo, una bomba puede añadir demasiado o muy poco producto químico, incluso si está funcionando correctamente.

Durante el mantenimiento, compruebe todo el circuito de control: estado del sensor, calibración del sensor, concentración química, tuberías de dosificación, puntos de inyección, salida de la bomba y ajustes del controlador.

¿Cuándo deja de ser suficiente el mantenimiento?

Si con el sistema de tratamiento se logran niveles aceptables para los componentes individuales, pero no se restablece un rendimiento aceptable del proceso, se debería considerar la posibilidad de modernizar el sistema de tratamiento de agua industrial.

Uno de los factores desencadenantes comunes es el aumento de la producción. Es posible que la planta haya sido diseñada para una capacidad que solo se utiliza durante una parte del tiempo, y que el equipo alcance su capacidad máxima con bastante rapidez y durante períodos prolongados, lo que deja pocas oportunidades para atender los picos de demanda y realizar el mantenimiento.

El agua de alimentación también puede variar. Si aumenta la dureza, la salinidad, los sólidos en suspensión, los aceites, la carga orgánica o el nitrógeno amoniacal, es posible que el equipo existente esté funcionando fuera de sus condiciones de diseño originales.

Las intervenciones repetidas son otra señal de alerta. Estas situaciones pueden incluir la limpieza regular de la membrana, reparaciones frecuentes de la bomba, fallos frecuentes en los sensores o un alto consumo de consumibles, y deben considerarse como un coste operativo anual. Si las reparaciones se vuelven habituales, conviene plantearse seriamente una actualización.

Cómo debe abordar una actualización un proveedor de sistemas de tratamiento de agua

El primer paso para una actualización no es comenzar con una lista de equipos a reemplazar.

Cuando las membranas se ensucian rápidamente, puede ser necesario aumentar su superficie, pero también puede ser necesario mejorar el pretratamiento. Mejorar el proceso de tratamiento puede implicar adquirir mejores instrumentos para el análisis de la calidad del agua en lugar de reemplazar los equipos de tratamiento, si los operadores desconocen la causa de los cambios en la calidad del agua.

QILEE proporciona una combinación plantas de tratamiento de agua y aguas residuales Esto incluye procesos de membrana, soluciones modulares, soluciones en contenedores, filtración y soluciones de tratamiento asociadas. La selección de la solución más adecuada debe basarse en la carga contaminante y el objetivo del tratamiento, y no solo en que el equipo sea nuevo.

Cuándo tiene sentido un sistema de tratamiento de agua personalizado

Un sistema de tratamiento de agua a medida puede resultar beneficioso cuando una instalación requiere una combinación de caudal, calidad del agua, espacio necesario, automatización e instalación que las opciones estándar no ofrecen.

La personalización puede incluir el dimensionamiento de la capacidad de la membrana, la modificación del número de etapas de pretratamiento, la incorporación de dosificadores de productos químicos, la elección de los materiales de construcción adecuados, la incorporación de controles y el embalaje en módulos montados sobre patines o en contenedores.

Por ejemplo, Equipo de desaminación de membrana integrado en contenedores de QILEE Está diseñado para la eliminación de nitrógeno amoniacal y puede configurarse para diversas capacidades de tratamiento. Esta estructura modular resulta útil si el tiempo de transporte o despliegue, el espacio disponible o una futura expansión influyen en el diseño del sistema.

Planificar mejoras en torno a la planta existente

Antes de solicitar el equipo, compruebe el tamaño de la tubería, el espacio disponible, la potencia eléctrica, las capacidades del sistema de control, el almacenamiento de productos químicos, el acceso al desagüe, el acceso para elevación y el tiempo de parada para la instalación.

Las actualizaciones por fases pueden ser más viables si no se acepta una parada de la planta. Se pueden actualizar primero los instrumentos y los controles, seguidos posteriormente de las bombas, los equipos de pretratamiento o las etapas de membrana. Todas estas son actualizaciones potenciales que se pueden programar durante el período de mantenimiento.

Conclusión

Un mantenimiento adecuado va más allá de simplemente evitar averías. Genera un historial de funcionamiento para determinar dónde se produce la pérdida de rendimiento y si conviene actualizar el sistema.

Mantenga en buen estado los equipos que sigan funcionando correctamente. No amplíe los equipos posteriores hasta que haya solucionado los problemas anteriores. Realice las mejoras necesarias cuando se produzca un cuello de botella en las distintas etapas, y utilice un sistema de tratamiento de agua a medida cuando los sistemas estándar no cumplan con los requisitos de la aplicación.

Si se necesita asistencia de ingeniería externa, el proveedor o fabricante cualificado del sistema de tratamiento de agua debe evaluar el sistema en función de la calidad del agua, la carga y los datos de funcionamiento; así se optimiza lo que supone un obstáculo y se invierte el dinero donde es necesario.