औद्योगिक जल उपचार प्रणालियों के रखरखाव और उन्नयन के लिए एक मार्गदर्शिका

औद्योगिक जल उपचार प्रणालियों की कार्यक्षमता अचानक कम नहीं होती। बल्कि, संचालक सबसे पहले छोटे-छोटे बदलावों को देख सकते हैं, जैसे कि दबाव का बढ़ना, फिल्टर के चलने का समय कम होना, रसायनों का उपयोग बढ़ना या उपचारित पानी की गुणवत्ता में कमी आना।

ये बदलाव नियमित रखरखाव और किसी ऐसी प्रक्रिया के बीच अंतर करने में सहायक हो सकते हैं जो अपनी डिज़ाइन क्षमता से अधिक काम कर रही हो। एक अनुभवी जल उपचार प्रणाली आपूर्तिकर्ता सही उपकरण का चयन करने में मदद कर सकता है, हालांकि कई उपचार चरणों के पुनर्रचना और एकीकरण के लिए एक अनुभवी जल उपचार प्रणाली निर्माता की आवश्यकता हो सकती है। कुछ मामलों में, मानक उपकरणों को बार-बार बदलने की तुलना में एक अनुकूलित जल उपचार प्रणाली संयंत्र के लिए अधिक व्यवहार्य समाधान हो सकती है।

याद रखने वाली महत्वपूर्ण बात यह है कि उपकरणों के रखरखाव और उन्नयन के बारे में निर्णय केवल उपकरणों की उम्र के आधार पर नहीं लिए जाने चाहिए।

सबसे पहले एक विश्वसनीय प्रदर्शन आधार रेखा बनाएं

मेंटेनेंस कैलेंडर एक ऐसा शेड्यूल है जो बताता है कि मेंटेनेंस कब किया जाना है। परफॉर्मेंस बेसलाइन यह दर्शाती है कि सिस्टम निर्धारित मानकों के अनुसार काम कर रहा है या नहीं।

फीड फ्लो, पंप डिस्चार्ज प्रेशर, फिल्टर डिफरेंशियल प्रेशर, मेम्ब्रेन परमीएट फ्लो, कंडक्टिविटी, केमिकल डोजेज और ऊर्जा खपत सहित स्थिर परिचालन मापदंडों को रिकॉर्ड करें। इनका उपयोग भविष्य के निरीक्षणों के लिए आधार रेखा के रूप में किया जाता है।

समय के साथ कई समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, इसलिए ट्रेंड डेटा विशेष रूप से उपयोगी होता है। यदि फ़िल्टर अपने प्रेशर ड्रॉप लिमिट तक पहुँचने से पहले कई दिनों तक काम कर रहा है, तो इसका मतलब यह हो सकता है कि सॉलिड लोडिंग फ़िल्टर की क्षमता से अधिक हो रही है, फीड वॉटर की गुणवत्ता बदल गई है, या प्री-ट्रीटमेंट उतना अच्छा नहीं है।

यांत्रिक उपकरणों की स्थिति के अनुसार उनका रखरखाव करें।

पंप, वाल्व, मोटर, सील और पाइपिंग की नियमित जांच की जानी चाहिए, लेकिन केवल रिसाव पर ही ध्यान केंद्रित नहीं किया जाना चाहिए।

पंप की आवाज़ में होने वाले बदलावों पर ध्यान दें और कंपन, बेयरिंग का तापमान, सील की गति और कपलिंग की स्थिति की जाँच करें। वास्तविक मापों की तुलना प्रवाह और दबाव की अपेक्षित परिचालन सीमा से करें। खराब हाइड्रोलिक प्रदर्शन वाला पंप भी काम कर सकता है।

वाल्वों की देखभाल भी उतनी ही आवश्यक है। आंशिक रूप से बंद, जमा हुआ या क्षतिग्रस्त वाल्व असामान्य दबाव हानि का कारण बन सकता है, जिससे पंप खराब हो सकता है। पंप बदलने से पहले, सुनिश्चित करें कि पंप के आसपास हाइड्रोलिक मार्ग में कोई रुकावट न हो।

प्रदर्शन डेटा का उपयोग फिल्टर और झिल्लियों के रखरखाव के लिए करें

फ़िल्टर के रखरखाव का मुख्य कारण दबाव में अंतर और पानी की गुणवत्ता पर आधारित होना चाहिए, न कि निश्चित समय के आधार पर।

यदि दबाव सामान्य से अधिक तेज़ी से बढ़ रहा है, तो परिवर्तनों की जाँच करें और आवश्यकता पड़ने पर मीडिया या कार्ट्रिज को बदल दें। ये परिवर्तन अपर्याप्त जमाव, अतिरिक्त निलंबित ठोस पदार्थ, जैविक वृद्धि या फ़ीडवाटर में परिवर्तन के कारण हो सकते हैं, जिससे असामान्य लोडिंग हो सकती है।

रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम के लिए भी इसी तरह की निगरानी आवश्यक है। ऑपरेटरों को सामान्यीकृत परमीएट प्रवाह, नमक अस्वीकरण, फ़ीड दबाव और विभेदक दबाव की निगरानी करनी चाहिए। इन मानों का उपयोग झिल्ली में गंदगी, स्केलिंग, यांत्रिक क्षति, तापमान या फ़ीड जल की गुणवत्ता में परिवर्तन के बीच अंतर करने के लिए किया जा सकता है।

जब संदूषण प्रतिवर्ती हो, तो सफाई से कार्यक्षमता बहाल हो सकती है।

डोजिंग उपकरण और यंत्रों की एक साथ जांच करें

अक्सर यह माना जाता है कि पंप में खराबी ही रासायनिक खुराक संबंधी समस्याओं का कारण है, लेकिन वास्तव में समस्या पंप को नियंत्रित करने वाले सिग्नल में हो सकती है।

उदाहरण के लिए, पीएच में बदलाव की स्थिति में, एक पंप सही ढंग से काम कर रहा होने पर भी बहुत अधिक या बहुत कम रसायन मिला सकता है।

रखरखाव के दौरान, संपूर्ण नियंत्रण लूप की जाँच करें - सेंसर की स्थिति, सेंसर अंशांकन, रासायनिक सांद्रता, खुराक ट्यूबिंग, इंजेक्शन बिंदु, पंप आउटपुट और नियंत्रक सेटिंग्स।

रखरखाव कब पर्याप्त नहीं रह जाता?

यदि उपचार प्रणाली द्वारा व्यक्तिगत घटकों को स्वीकार्य स्तर पर वापस लाया जाता है, लेकिन प्रक्रिया का स्वीकार्य प्रदर्शन बहाल नहीं होता है, तो औद्योगिक जल उपचार प्रणाली को अपग्रेड करने पर विचार किया जाना चाहिए।

इसके सामान्य कारणों में से एक उत्पादन में वृद्धि है। संयंत्र को ऐसी क्षमता के लिए डिज़ाइन किया गया हो सकता है जिसका उपयोग केवल कुछ समय के लिए ही किया गया हो, और उपकरण जल्द ही और लंबे समय तक अपनी पूरी क्षमता तक पहुँच जाते हैं, जिससे चरम मांग और रखरखाव को पूरा करने का न्यूनतम अवसर मिलता है।

फीडवाटर में भी भिन्नता हो सकती है। यदि कठोरता, लवणता, निलंबित ठोस पदार्थ, तेल, कार्बनिक भार या अमोनिया नाइट्रोजन की मात्रा बढ़ती है, तो मौजूदा उपकरण अपनी मूल डिज़ाइन स्थितियों से बाहर काम कर रहा हो सकता है।

बार-बार हस्तक्षेप करना भी एक खतरे का संकेत है। इन स्थितियों में नियमित रूप से मेम्ब्रेन की सफाई, पंप की बार-बार मरम्मत, सेंसर की बार-बार खराबी या उपभोग्य सामग्रियों का अधिक उपयोग शामिल हो सकता है, और इन्हें वार्षिक परिचालन लागत के रूप में पहचाना जाना चाहिए। यदि सुधारात्मक कार्य 'सामान्य' हो जाए, तो अपग्रेड पर गंभीरता से विचार किया जाना चाहिए।

जल उपचार प्रणाली आपूर्तिकर्ता को अपग्रेड के लिए किस प्रकार आगे बढ़ना चाहिए

अपग्रेड करने का पहला कदम उपकरणों को बदलने की सूची से शुरू करना नहीं है।

जब झिल्ली तेजी से दूषित हो जाती है, तो झिल्ली का क्षेत्रफल बढ़ाना आवश्यक हो सकता है, लेकिन उपचार से पहले की प्रक्रिया में सुधार करना भी उतना ही आवश्यक हो सकता है। उपचार प्रक्रिया में सुधार का अर्थ उपचार उपकरणों को बदलने के बजाय बेहतर जल गुणवत्ता उपकरण प्राप्त करना हो सकता है, यदि संचालकों को यह नहीं पता कि जल गुणवत्ता में परिवर्तन क्यों हो रहा है।

QILEE संयुक्त रूप से प्रदान करता है जल और अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र इसमें मेम्ब्रेन प्रक्रियाएं, मॉड्यूलर समाधान, कंटेनरीकृत समाधान, फिल्ट्रेशन और संबंधित उपचार समाधान शामिल हैं। सबसे उपयुक्त समाधान का चयन संदूषक भार और उपचार लक्ष्य को ध्यान में रखकर किया जाना चाहिए, न कि केवल इसलिए कि उपकरण नया है।

कस्टमाइज्ड वॉटर ट्रीटमेंट सिस्टम कब उपयुक्त होता है

जब किसी सुविधा को प्रवाह, जल गुणवत्ता, आकार, स्वचालन और स्थापना के ऐसे संयोजन की आवश्यकता होती है जो मानक विकल्प प्रदान नहीं करते हैं, तो एक अनुकूलित जल उपचार प्रणाली फायदेमंद हो सकती है।

अनुकूलन में झिल्ली की क्षमता का आकार निर्धारित करना, पूर्व-उपचार चरणों की संख्या में परिवर्तन करना, रासायनिक खुराक यंत्रों को शामिल करना, उपयुक्त निर्माण सामग्री का चयन करना, नियंत्रणों को शामिल करना और इसे स्किड-माउंटेड या कंटेनरीकृत मॉड्यूल में पैक करना शामिल हो सकता है।

उदाहरण के लिए, QILEE का कंटेनरीकृत एकीकृत झिल्ली विअमीनीकरण उपकरण इसका उद्देश्य अमोनिया नाइट्रोजन को हटाना है और इसे विभिन्न उपचार क्षमताओं के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। ऐसी मॉड्यूलर संरचना तब उपयोगी होती है जब परिवहन या तैनाती का समय, स्थान या भविष्य में विस्तार का सिस्टम डिज़ाइन पर प्रभाव पड़ता है।

मौजूदा संयंत्र के आसपास उन्नयन की योजना बनाएं

उपकरण का ऑर्डर देने से पहले, पाइप का आकार, उपलब्ध स्थान, विद्युत शक्ति, नियंत्रण प्रणाली की क्षमता, रसायन भंडारण, नाली तक पहुंच, उठाने की सुविधा और स्थापना के लिए आवश्यक शटडाउन समय की जांच कर लें।

यदि संयंत्र को पूरी तरह बंद करना संभव न हो, तो चरणबद्ध उन्नयन अधिक व्यवहार्य हो सकता है। पहले उपकरण और नियंत्रण प्रणाली को अपग्रेड किया जा सकता है, उसके बाद पंप, पूर्व-उपचार उपकरण या झिल्ली चरणों को अपग्रेड किया जा सकता है। ये सभी संभावित उन्नयन रखरखाव अवधि के दौरान निर्धारित किए जा सकते हैं।

निष्कर्ष

उचित रखरखाव का मतलब सिर्फ खराबी से बचना ही नहीं है। यह परिचालन इतिहास तैयार करता है जिससे यह निर्धारित किया जा सके कि प्रदर्शन में कमी कहां हो रही है और क्या अपग्रेड करना उचित है।

उन उपकरणों का रखरखाव करें जिनका उपयोग उनके निर्धारित उद्देश्य के लिए किया जा रहा है। अपस्ट्रीम समस्याओं का समाधान होने तक डाउनस्ट्रीम उपकरणों का विस्तार न करें। आवश्यकतानुसार, जब किसी चरण में कोई वास्तविक बाधा उत्पन्न हो, तो अपग्रेड करें, और जब मानक प्रणालियाँ अनुप्रयोग की आवश्यकता को पूरा न कर सकें, तो एक अनुकूलित जल उपचार प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।

यदि बाहरी इंजीनियरिंग सहायता की आवश्यकता है, तो योग्य जल उपचार प्रणाली आपूर्तिकर्ता या जल उपचार प्रणाली निर्माता को जल की गुणवत्ता, भारण और परिचालन डेटा के आधार पर प्रणाली का मूल्यांकन करना चाहिए; आप उन चीजों को अनुकूलित करते हैं जो आपकी प्रगति में बाधा डाल रही हैं, और आप अपना पैसा वहीं खर्च करते हैं जहां इसकी आवश्यकता है।