Ein Leitfaden zur Wartung und Modernisierung industrieller Wasseraufbereitungssysteme

Industrielle Wasseraufbereitungsanlagen verlieren ihre Leistungsfähigkeit nicht plötzlich. Vielmehr bemerken die Betreiber oft als Erste kleinere Veränderungen, wie beispielsweise einen beginnenden Druckanstieg, kürzere Filterlaufzeiten, einen erhöhten Chemikalienverbrauch oder eine sinkende Qualität des aufbereiteten Wassers.

Diese Änderungen können helfen, zwischen routinemäßiger Wartung und einem Prozess, der seine Auslegungskapazität zu überschreiten droht, zu unterscheiden. Ein erfahrener Lieferant von Wasseraufbereitungsanlagen kann bei der Auswahl der passenden Ausrüstung helfen, während für die Neugestaltung und Integration mehrerer Aufbereitungsstufen möglicherweise ein erfahrener Hersteller von Wasseraufbereitungsanlagen erforderlich ist. In manchen Fällen kann eine maßgeschneiderte Wasseraufbereitungsanlage für ein Werk eine praktikablere Lösung sein als der ständige Austausch von Standardausrüstung.

Wichtig ist, dass Entscheidungen über die Instandhaltung und Modernisierung von Geräten nicht allein auf der Grundlage des Gerätealters getroffen werden sollten.

Erstellen Sie zunächst eine zuverlässige Leistungsgrundlage.

Ein Wartungskalender ist ein Zeitplan, der angibt, wann Wartungsarbeiten durchgeführt werden sollen. Eine Leistungsbasislinie gibt an, ob das System wie spezifiziert funktioniert oder nicht.

Dokumentieren Sie die stationären Betriebsparameter, einschließlich Zulaufmenge, Pumpenförderdruck, Filterdifferenzdruck, Membranpermeatfluss, Leitfähigkeit, Chemikaliendosierung und Energieverbrauch. Diese Werte dienen als Grundlage für zukünftige Inspektionen.

Trenddaten sind besonders hilfreich, da viele Probleme erst im Laufe der Zeit auftreten können. Wenn der Filter mehrere Tage lang lief, bevor er seine Druckverlustgrenze erreichte, könnte dies bedeuten, dass die Feststoffbelastung den Filter übersteigt, sich die Qualität des Speisewassers verändert hat oder die Vorbehandlung nicht mehr optimal ist.

Mechanische Anlagen zustandsorientiert instand halten

An Pumpen, Ventilen, Motoren, Dichtungen und Rohrleitungen sollten regelmäßige Kontrollen durchgeführt werden, die sich jedoch nicht nur auf Leckagen konzentrieren sollten.

Achten Sie auf Veränderungen des Pumpengeräuschs und prüfen Sie Vibrationen, Lagertemperatur, Dichtungsspiel und Kupplungsausrichtung. Vergleichen Sie die Messwerte mit den erwarteten Betriebsbereichen für Fördermenge und Druck. Auch eine Pumpe mit schlechter hydraulischer Leistung kann noch fördern.

Ventile erfordern die gleiche Sorgfalt. Ein teilweise geschlossenes, verkalktes oder beschädigtes Ventil kann zu ungewöhnlichen Druckverlusten führen, die sich als Pumpenverschleiß äußern können. Vor dem Austausch einer Pumpe muss sichergestellt werden, dass der Hydraulikkreislauf um die Pumpe herum frei von Verstopfungen ist.

Leistungsdaten zur Wartung von Filtern und Membranen nutzen

Der Hauptgrund für die Durchführung der Filterwartung sollte auf dem Differenzdruck und der Wasserqualität basieren, nicht auf einer festen Zeitbasis.

Steigt der Druck schneller als üblich an, prüfen Sie die Filtermedien oder -patronen auf Veränderungen und tauschen Sie diese gegebenenfalls aus. Mögliche Ursachen hierfür können unzureichende Koagulation, ein Überschuss an Schwebstoffen, biologisches Wachstum oder Veränderungen im Speisewasser sein, die zu einer ungewöhnlichen Belastung führen können.

Eine ähnliche Überwachung ist auch für Umkehrosmoseanlagen erforderlich. Die Bediener müssen den normierten Permeatfluss, die Salzrückhaltung, den Speisedruck und den Differenzdruck überwachen. Anhand dieser Werte lassen sich Verschmutzungen, Ablagerungen, mechanische Beschädigungen sowie Temperatur- oder Speisewasserqualitätsänderungen der Membran unterscheiden.

Wenn die Verschmutzung reversibel ist, kann durch Reinigung die Funktionsfähigkeit wiederhergestellt werden.

Dosiergeräte und Instrumente gemeinsam prüfen

Häufig wird angenommen, dass ein Problem mit der Pumpe die Ursache für Probleme bei der Chemikaliendosierung ist, aber das Problem kann tatsächlich bei dem Signal liegen, das die Pumpe steuert.

Im Falle einer pH-Wert-Drift kann es beispielsweise vorkommen, dass eine Pumpe zu viel oder zu wenig Chemikalien zuführt, selbst wenn sie ordnungsgemäß funktioniert.

Bei der Wartung ist der gesamte Regelkreis zu überprüfen – Sensorzustand, Sensorkalibrierung, Chemikalienkonzentration, Dosierschläuche, Einspritzpunkte, Pumpenleistung und Reglereinstellungen.

Wann reicht die Instandhaltung allein nicht mehr aus?

Wenn einzelne Komponenten durch das Aufbereitungssystem wieder auf ein akzeptables Niveau gebracht werden, die akzeptable Prozessleistung aber nicht wiederhergestellt wird, sollte eine Modernisierung des industriellen Wasseraufbereitungssystems in Betracht gezogen werden.

Ein häufiger Auslöser ist Produktionswachstum. Die Anlage wurde möglicherweise für eine Kapazität ausgelegt, die nur zeitweise genutzt wurde, und die Anlagen erreichen ihre Kapazitätsgrenzen recht schnell und über längere Zeiträume, wodurch kaum Zeit bleibt, Bedarfsspitzen abzudecken und Wartungsarbeiten durchzuführen.

Das Speisewasser kann ebenfalls variieren. Steigen Härte, Salzgehalt, Schwebstoffe, Öle, organische Belastung oder Ammoniakstickstoff, arbeitet die bestehende Anlage möglicherweise außerhalb ihrer ursprünglichen Auslegungsbedingungen.

Wiederholte Eingriffe sind ein weiteres Warnsignal. Dazu zählen beispielsweise regelmäßige Membranreinigungen, häufige Pumpenreparaturen, häufige Sensorausfälle oder ein hoher Verbrauch an Verbrauchsmaterialien. Diese Kosten sollten als jährliche Betriebskosten betrachtet werden. Werden Korrekturmaßnahmen zur Normalität, sollte eine Modernisierung ernsthaft in Erwägung gezogen werden.

Wie ein Lieferant von Wasseraufbereitungsanlagen ein Upgrade angehen sollte

Der erste Schritt bei einer Modernisierung besteht nicht darin, mit einer Liste von zu ersetzenden Geräten zu beginnen.

Bei schneller Membranverschmutzung kann eine Vergrößerung der Membranfläche erforderlich sein, ebenso wichtig ist jedoch eine Verbesserung der Vorbehandlung. Um den Aufbereitungsprozess zu optimieren, kann die Anschaffung besserer Messgeräte zur Wasserqualitätsanalyse sinnvoller sein als der Austausch der Aufbereitungsanlagen, falls die Betreiber die Ursache der Wasserqualitätsänderungen nicht kennen.

QILEE bietet kombiniert Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen Dies umfasst Membranverfahren, modulare Lösungen, Containerlösungen, Filtration und zugehörige Aufbereitungsverfahren. Die Auswahl der geeignetsten Lösung muss sich nach der Schadstoffbelastung und dem Aufbereitungsziel richten und darf nicht allein auf dem Neuheitsgrad der Geräte basieren.

Wann ein maßgeschneidertes Wasseraufbereitungssystem sinnvoll ist

Ein maßgeschneidertes Wasseraufbereitungssystem kann von Vorteil sein, wenn eine Anlage eine Kombination aus Durchfluss, Wasserqualität, Platzbedarf, Automatisierung und Installation erfordert, die die Standardoptionen nicht bieten.

Die Anpassung kann die Dimensionierung der Membrankapazität, die Änderung der Anzahl der Vorbehandlungsstufen, den Einbau von Chemikaliendosierern, die Auswahl geeigneter Konstruktionsmaterialien, den Einbau von Steuerungen und die Verpackung in auf Rahmen montierten oder containerisierten Modulen umfassen.

Zum Beispiel, Die containerisierte, integrierte Membrandesaminierungsanlage von QILEE Es dient der Entfernung von Ammoniakstickstoff und kann für verschiedene Behandlungskapazitäten konfiguriert werden. Diese modulare Struktur ist von Vorteil, wenn Transport- oder Einsatzzeit, Platzbedarf oder zukünftige Erweiterungen Einfluss auf die Systemauslegung haben.

Geplante Modernisierungen rund um das bestehende Werk

Vor der Bestellung der Ausrüstung sollten Sie die Rohrgröße, den verfügbaren Platz, die elektrische Leistung, die Fähigkeiten des Steuerungssystems, die Chemikalienlagerung, den Zugang zum Abfluss, den Zugang zum Hebezeug und die Stillstandszeiten für die Installation prüfen.

Eine schrittweise Modernisierung kann sinnvoller sein, wenn ein Anlagenstillstand nicht akzeptabel ist. Zunächst können Instrumentierung und Steuerung modernisiert werden, später dann die Pumpen, die Vorbehandlungsanlagen oder die Membranstufen. All diese Modernisierungen lassen sich im Rahmen des Wartungsfensters einplanen.

Abschluss

Eine ordnungsgemäße Wartung bedeutet mehr als nur die Vermeidung von Ausfällen. Sie generiert Betriebsdaten, um festzustellen, wo Leistungsverluste auftreten und ob eine Modernisierung sinnvoll ist.

Anlagen, die weiterhin ihrem vorgesehenen Zweck dienen, sollten instand gehalten werden. Erweitern Sie die nachgelagerten Anlagen erst, nachdem die vorgelagerten Probleme behoben wurden. Rüsten Sie bei Bedarf auf, wenn in einzelnen Stufen ein Engpass auftritt. Ein kundenspezifisches Wasseraufbereitungssystem kann eingesetzt werden, wenn Standardsysteme die Anwendungsanforderungen nicht erfüllen.

Falls externe technische Unterstützung erforderlich ist, sollte der qualifizierte Lieferant oder Hersteller von Wasseraufbereitungsanlagen das System anhand von Wasserqualitäts-, Belastungs- und Betriebsdaten bewerten; so optimieren Sie, was Sie behindert, und investieren Ihr Geld dort, wo es benötigt wird.