Um guia para a manutenção e modernização de sistemas industriais de tratamento de água.

Os sistemas industriais de tratamento de água não perdem seu desempenho repentinamente. Em vez disso, os operadores podem ser os primeiros a perceber pequenas alterações, como o aumento da pressão, a redução do tempo de funcionamento dos filtros, o aumento do consumo de produtos químicos ou a diminuição da qualidade da água tratada.

Essas alterações podem ajudar a diferenciar entre a manutenção de rotina e um processo que começa a exceder sua capacidade de projeto. Um fornecedor experiente de sistemas de tratamento de água pode ajudar a determinar o equipamento adequado, embora um fabricante experiente de sistemas de tratamento de água possa ser necessário para o redesenho e a integração de múltiplos estágios de tratamento. Em alguns casos, um sistema de tratamento de água personalizado pode ser uma solução mais viável para uma planta do que a constante troca de equipamentos padrão.

O ponto importante a lembrar é que as decisões sobre manutenção e atualizações de equipamentos não devem ser baseadas unicamente na idade do equipamento.

Primeiro, estabeleça uma base de desempenho confiável.

Um calendário de manutenção é um cronograma que indica quando a manutenção deve ser realizada. Uma linha de base de desempenho indica se o sistema está funcionando conforme o especificado ou não.

Documente os parâmetros operacionais estáveis, incluindo vazão de alimentação, pressão de descarga da bomba, pressão diferencial do filtro, fluxo de permeado da membrana, condutividade, dosagem de produtos químicos e consumo de energia. Esses dados serão usados ​​como base para inspeções futuras.

Os dados de tendência são particularmente úteis, pois muitos problemas podem surgir ao longo do tempo. Se o filtro estiver operando por vários dias antes de atingir seu limite de queda de pressão, isso pode significar que a carga de sólidos está excedendo a capacidade do filtro, que a qualidade da água de alimentação mudou ou que o pré-tratamento não está sendo tão eficiente.

Manutenção de equipamentos mecânicos por condição.

Devem ser realizadas verificações de rotina em bombas, válvulas, motores, vedações e tubulações, mas não devem se concentrar apenas em vazamentos.

Preste atenção a alterações no ruído da bomba e verifique se há vibração, temperatura dos rolamentos, movimento da vedação e alinhamento do acoplamento. Compare as medições reais com a faixa de operação esperada para vazão e pressão. Uma bomba com desempenho hidráulico ruim ainda pode estar bombeando.

As válvulas precisam receber o mesmo cuidado. Uma válvula parcialmente fechada, incrustada ou danificada pode resultar em perdas de pressão anormais, que podem se manifestar como deterioração da bomba. Antes de substituir uma bomba, certifique-se de que o circuito hidráulico ao redor da bomba esteja livre de obstruções.

Utilize dados de desempenho para realizar a manutenção de filtros e membranas.

O principal motivo para realizar a manutenção do filtro deve ser baseado na pressão diferencial e na qualidade da água, e não em um intervalo de tempo fixo.

Se a pressão estiver aumentando a uma taxa maior que o normal, verifique se há alterações e substitua o meio filtrante ou os cartuchos, se necessário. Essas alterações podem ser causadas por coagulação inadequada, excesso de sólidos em suspensão, crescimento biológico ou mudanças na água de alimentação, o que pode resultar em cargas anormais.

Um monitoramento semelhante é necessário para sistemas de osmose reversa. Os operadores devem monitorar o fluxo de permeado normalizado, a rejeição de sal, a pressão de alimentação e a pressão diferencial. Esses valores podem ser usados ​​para diferenciar entre incrustações, depósitos, danos mecânicos, alterações de temperatura ou na qualidade da água de alimentação da membrana.

Quando a contaminação é reversível, a limpeza pode restaurar o desempenho.

Verifiquem juntos os equipamentos e instrumentos de dosagem.

Frequentemente, acredita-se que um problema na bomba seja a causa de problemas na dosagem de produtos químicos, mas, na verdade, o problema pode estar no sinal que controla a bomba.

Em um cenário de deriva de pH, por exemplo, uma bomba pode adicionar produto químico em excesso ou em quantidade insuficiente, mesmo que esteja funcionando corretamente.

Na manutenção, verifique todo o circuito de controle: condição dos sensores, calibração dos sensores, concentração química, tubulação de dosagem, pontos de injeção, saída da bomba e configurações do controlador.

Quando a manutenção deixa de ser suficiente?

Se os componentes individuais forem trazidos de volta a níveis aceitáveis ​​com o sistema de tratamento, mas o desempenho aceitável do processo não for restaurado, deve-se considerar a modernização do sistema de tratamento de água industrial.

Um dos fatores desencadeantes comuns é o crescimento da produção. A fábrica pode ter sido projetada para uma capacidade que foi utilizada apenas durante uma parte do tempo, e os equipamentos podem atingir os níveis de capacidade rapidamente e por longos períodos, oferecendo pouca oportunidade para atender aos picos de demanda e para manutenção.

A água de alimentação também pode variar. Se a dureza, a salinidade, os sólidos em suspensão, os óleos, a carga orgânica ou o nitrogênio amoniacal aumentarem, o equipamento existente pode estar operando fora das condições originais de projeto.

Intervenções repetidas são outro sinal de alerta. Essas situações podem incluir limpeza regular da membrana, reparos frequentes da bomba, mau funcionamento frequente do sensor ou alto consumo de materiais, e devem ser consideradas como um custo operacional anual. Se o trabalho corretivo se tornar "normal", uma atualização deve ser seriamente avaliada.

Como um fornecedor de sistemas de tratamento de água deve abordar uma atualização

O primeiro passo para uma atualização não é começar com uma lista de substituições de equipamentos.

Quando as membranas sofrem entupimento rápido, pode ser necessário aumentar a área da membrana, mas pode ser igualmente necessário melhorar o pré-tratamento. Melhorar o processo de tratamento pode significar obter instrumentos de monitoramento da qualidade da água mais eficazes em vez de substituir os equipamentos de tratamento, caso os operadores não saibam por que a qualidade da água está se alterando.

A QILEE oferece serviços combinados. estações de tratamento de água e esgoto , envolvendo processos de membrana, soluções modulares, soluções em contêineres, filtração e soluções de tratamento associadas. A seleção da solução mais adequada deve ser feita considerando a carga de contaminantes e o objetivo do tratamento, e não apenas porque o equipamento é novo.

Quando um sistema de tratamento de água personalizado faz sentido

Um sistema de tratamento de água personalizado pode ser vantajoso quando uma instalação requer uma combinação de vazão, qualidade da água, espaço ocupado, automação e instalação que as opções padrão não oferecem.

A personalização pode incluir o dimensionamento da capacidade da membrana, a alteração do número de estágios de pré-tratamento, a incorporação de dosadores químicos, a escolha de materiais de construção adequados, a incorporação de controles e a embalagem em módulos montados em skid ou em contêineres.

Por exemplo, Equipamento integrado de desaminação por membrana em contêiner da QILEE É projetado para a remoção de nitrogênio amoniacal e pode ser configurado para diversas capacidades de tratamento. Essa estrutura modular é útil quando o tempo de transporte ou instalação, o espaço disponível ou futuras expansões impactam o projeto do sistema.

Planejamos melhorias em torno da usina existente.

Antes de encomendar o equipamento, verifique o diâmetro da tubulação, o espaço disponível, a energia elétrica, as capacidades do sistema de controle, o armazenamento de produtos químicos, o acesso ao dreno, o acesso para içamento e o tempo de parada para a instalação.

Atualizações faseadas podem ser mais viáveis ​​se uma paralisação não for aceitável para a planta. A instrumentação e os controles podem ser atualizados primeiro, seguidos pelas bombas, equipamentos de pré-tratamento ou estágios de membrana posteriormente. Todas essas são atualizações potenciais que podem ser programadas durante a janela de manutenção.

Conclusão

A manutenção adequada vai além de simplesmente evitar avarias. Ela gera um histórico de funcionamento para determinar onde está ocorrendo a perda de desempenho e se uma atualização faz sentido.

Mantenha os equipamentos que continuam sendo usados ​​para a finalidade para a qual foram projetados. Não aumente o tamanho dos equipamentos a jusante até que os problemas a montante tenham sido resolvidos. Atualize os equipamentos quando um gargalo real ocorrer em estágios individuais, conforme necessário, e um sistema de tratamento de água personalizado pode ser usado quando os sistemas padrão não atenderem aos requisitos da aplicação.

Caso seja necessário auxílio externo de engenharia, o fornecedor ou fabricante qualificado do sistema de tratamento de água deve avaliar o sistema com base na qualidade da água, na carga e nos dados operacionais; assim, você otimiza o que está limitando o desempenho e investe seu dinheiro onde é necessário.