راهنمای نگهداری و ارتقاء سیستم‌های تصفیه آب صنعتی

سیستم‌های تصفیه آب صنعتی عملکرد خود را به طور ناگهانی از دست نمی‌دهند. در عوض، اپراتورها ممکن است اولین کسانی باشند که تغییرات کوچکی مانند شروع افزایش فشار، کاهش طول عمر فیلتر، افزایش مصرف مواد شیمیایی یا کاهش کیفیت آب تصفیه شده را مشاهده می‌کنند.

این تغییرات می‌توانند به تمایز بین تعمیر و نگهداری معمول و فرآیندی که از ظرفیت طراحی خود فراتر می‌رود، کمک کنند. یک تأمین‌کننده باتجربه سیستم تصفیه آب می‌تواند به تعیین تجهیزات مناسب کمک کند، اگرچه ممکن است برای طراحی مجدد و ادغام مراحل مختلف تصفیه، به یک سازنده باتجربه سیستم تصفیه آب نیاز باشد. در برخی موارد، یک سیستم تصفیه آب سفارشی می‌تواند راه‌حل عملی‌تری برای یک کارخانه نسبت به تغییر مداوم تجهیزات استاندارد باشد.

نکته‌ی مهمی که باید به خاطر داشت این است که تصمیمات مربوط به نگهداری و ارتقاء تجهیزات نباید صرفاً بر اساس سن تجهیزات گرفته شود.

ابتدا یک خط مبنای عملکرد قابل اعتماد بسازید

تقویم تعمیر و نگهداری، برنامه‌ای است که نشان می‌دهد چه زمانی تعمیر و نگهداری باید انجام شود. خط مبنای عملکرد نشان می‌دهد که آیا سیستم طبق مشخصات تعیین‌شده عمل می‌کند یا خیر.

پارامترهای عملیاتی پایدار، از جمله جریان خوراک، فشار تخلیه پمپ، اختلاف فشار فیلتر، جریان آب تصفیه شده از غشاء، رسانایی، دوز مواد شیمیایی و مصرف انرژی را ثبت کنید. سپس این پارامترها به عنوان مبنای بازرسی‌های آینده استفاده می‌شوند.

داده‌های روند به ویژه مفید هستند زیرا بسیاری از مشکلات می‌توانند با گذشت زمان ایجاد شوند. اگر فیلتر قبل از رسیدن به حد افت فشار خود، چندین روز کار کرده باشد، می‌تواند به این معنی باشد که بار جامدات از فیلتر فراتر رفته است، کیفیت آب خوراک تغییر کرده است یا پیش‌تصفیه به خوبی انجام نشده است.

نگهداری تجهیزات مکانیکی بر اساس شرایط

بررسی‌های روتین باید روی پمپ‌ها، شیرها، موتورها، آب‌بندها و لوله‌کشی‌ها انجام شود، اما نباید فقط روی نشتی‌ها تمرکز شود.

به تغییرات صدای پمپ گوش دهید و لرزش، دمای یاتاقان، حرکت آب‌بند و تراز کوپلینگ را بررسی کنید. اندازه‌گیری‌های واقعی را با محدوده عملیاتی مورد انتظار برای جریان و فشار مقایسه کنید. پمپی با عملکرد هیدرولیکی ضعیف هنوز می‌تواند پمپاژ کند.

شیرها نیز باید به همین ترتیب مراقبت شوند. یک شیر نیمه بسته، رسوب گرفته یا آسیب دیده می‌تواند منجر به افت فشار غیرطبیعی شود که می‌تواند به صورت خرابی پمپ ظاهر شود. قبل از تعویض پمپ، مطمئن شوید که مسیر هیدرولیک عاری از هرگونه مانعی در اطراف پمپ است.

از داده‌های عملکرد برای نگهداری فیلترها و غشاها استفاده کنید

دلیل اصلی انجام تعمیر و نگهداری فیلتر باید بر اساس اختلاف فشار و کیفیت آب باشد، نه بر اساس یک زمان ثابت.

اگر فشار با سرعتی بیشتر از حد معمول بالا می‌رود، تغییرات را بررسی کنید و در صورت لزوم، مدیا یا کارتریج‌ها را تعویض کنید. این موارد ممکن است ناشی از انعقاد ناکافی، وجود مواد معلق اضافی، رشد بیولوژیکی یا تغییرات در آب ورودی باشد که می‌تواند منجر به بارگذاری غیرمعمول شود.

نظارت مشابهی برای سیستم‌های اسمز معکوس مورد نیاز است. اپراتورها باید جریان نرمال شده آب تصفیه شده، دفع نمک، فشار خوراک و اختلاف فشار را کنترل کنند. این مقادیر را می‌توان برای تمایز بین گرفتگی، رسوب‌گذاری، آسیب مکانیکی، دما یا تغییرات کیفیت آب خوراک غشاء استفاده کرد.

وقتی آلودگی برگشت‌پذیر باشد، تمیز کردن می‌تواند عملکرد را بازیابی کند.

تجهیزات و ابزار دقیق دوزینگ را با هم بررسی کنید

اغلب تصور می‌شود که مشکل در پمپ، علت مشکلات دوزینگ مواد شیمیایی است، اما در واقع ممکن است مشکل از سیگنالی باشد که پمپ را کنترل می‌کند.

برای مثال، در سناریوی افت pH، یک پمپ ممکن است حتی اگر به درستی کار کند، مواد شیمیایی را خیلی زیاد یا خیلی کم اضافه کند.

در حین تعمیر و نگهداری، کل حلقه کنترل - وضعیت سنسور، کالیبراسیون سنسور، غلظت مواد شیمیایی، لوله دوز، نقاط تزریق، خروجی پمپ و تنظیمات کنترلر - را بررسی کنید.

چه زمانی دیگر نگهداری و تعمیرات کافی نیست؟

اگر اجزای منفرد با سیستم تصفیه به سطوح قابل قبول بازگردانده شوند، اما عملکرد فرآیند قابل قبول بازیابی نشود، باید یک سیستم تصفیه آب صنعتی برای ارتقا در نظر گرفته شود.

یکی از محرک‌های رایج، رشد تولید است. ممکن است کارخانه برای ظرفیتی طراحی شده باشد که فقط برای بخشی از زمان مورد استفاده قرار می‌گیرد و تجهیزات ممکن است خیلی زود و برای مدت طولانی به سطح ظرفیت برسند و فرصت کمی برای پاسخگویی به تقاضاهای اوج و تعمیر و نگهداری داشته باشند.

آب تغذیه نیز ممکن است متفاوت باشد. اگر سختی، شوری، مواد جامد معلق، روغن، بار آلی یا نیتروژن آمونیاکی افزایش یابد، ممکن است تجهیزات موجود خارج از شرایط طراحی اولیه خود کار کنند.

مداخله مکرر، یکی دیگر از نشانه‌های خطر است. این موقعیت‌ها ممکن است شامل تمیز کردن منظم غشا، تعمیرات مکرر پمپ، نقص مکرر حسگر یا استفاده زیاد از مواد مصرفی باشد و باید به عنوان هزینه عملیاتی سالانه در نظر گرفته شود. اگر کار اصلاحی «عادی» شود، ارتقاء باید به طور جدی در نظر گرفته شود.

چگونه یک تأمین‌کننده سیستم تصفیه آب باید به ارتقاء روی آورد؟

اولین قدم در ارتقاء، شروع با فهرستی از تجهیزات جایگزین نیست.

وقتی غشاها به سرعت رسوب می‌کنند، ممکن است لازم باشد سطح غشا را افزایش داد، اما ممکن است به همان اندازه لازم باشد که پیش‌تصفیه را بهبود بخشید. اگر اپراتورها ندانند که چرا کیفیت آب تغییر می‌کند، بهبود فرآیند تصفیه می‌تواند به معنای استفاده از ابزار دقیق با کیفیت آب بهتر به جای تعویض تجهیزات تصفیه باشد.

QILEE ترکیبی ارائه می‌دهد تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب شامل فرآیندهای غشایی، محلول‌های مدولار، محلول‌های کانتینری، فیلتراسیون و محلول‌های تصفیه مرتبط. انتخاب مناسب‌ترین محلول باید بر اساس بار آلاینده‌ها و هدف تصفیه انجام شود و نه صرفاً به دلیل جدید بودن تجهیزات.

چه زمانی یک سیستم تصفیه آب سفارشی منطقی است؟

یک سیستم تصفیه آب سفارشی می‌تواند زمانی مفید باشد که یک مرکز به ترکیبی از جریان، کیفیت آب، فضای اشغالی، اتوماسیون و نصب نیاز داشته باشد که گزینه‌های استاندارد آن را ارائه نمی‌دهند.

سفارشی‌سازی می‌تواند شامل تعیین اندازه ظرفیت غشا، تغییر تعداد مراحل پیش‌تصفیه، گنجاندن دوزکننده‌های شیمیایی، انتخاب مصالح ساختمانی مناسب، گنجاندن کنترل‌ها و بسته‌بندی آن در ماژول‌های نصب‌شده روی اسکید یا کانتینری باشد.

برای مثال، تجهیزات دآمیناسیون غشایی یکپارچه کانتینری QILEE برای حذف نیتروژن آمونیاکی در نظر گرفته شده است و می‌تواند برای ظرفیت‌های مختلف تصفیه پیکربندی شود. چنین ساختار مدولاری در صورتی مفید است که زمان حمل و نقل یا استقرار، فضای سایت یا توسعه آینده بر طراحی سیستم تأثیر بگذارد.

برنامه‌ریزی برای ارتقاء در اطراف کارخانه موجود

قبل از سفارش تجهیزات، اندازه لوله، فضای موجود، توان الکتریکی، قابلیت‌های سیستم کنترل، ذخیره‌سازی مواد شیمیایی، دسترسی به تخلیه، دسترسی به بالابر و زمان خاموشی برای نصب را بررسی کنید.

اگر خاموشی برای کارخانه قابل قبول نباشد، ارتقاء مرحله‌ای ممکن است امکان‌پذیرتر باشد. ابتدا می‌توان ابزار دقیق و کنترل‌ها را ارتقا داد و پس از آن پمپ‌ها، تجهیزات پیش‌تصفیه یا مراحل غشایی را در نظر گرفت. همه اینها ارتقاءهای بالقوه‌ای هستند که می‌توان در طول دوره نگهداری برنامه‌ریزی کرد.

نتیجه‌گیری

نگهداری مناسب چیزی بیش از جلوگیری از خرابی است. این کار تاریخچه عملیاتی را ایجاد می‌کند تا مشخص شود که عملکرد از دست رفته در کجا رخ می‌دهد و آیا ارتقاء منطقی است یا خیر.

تجهیزاتی را که همچنان برای هدف مورد نظر خود استفاده می‌شوند، نگهداری کنید. تا زمانی که مشکل مشکلات بالادستی را برطرف نکرده‌اید، تجهیزات پایین‌دستی را بزرگتر نکنید. در صورت بروز تنگناهای واقعی در مراحل مختلف، در صورت نیاز، آنها را ارتقا دهید و در مواردی که سیستم‌های استاندارد الزامات برنامه را برآورده نمی‌کنند، می‌توان از یک سیستم تصفیه آب سفارشی استفاده کرد.

اگر به کمک مهندسی خارجی نیاز باشد، تأمین‌کننده یا سازنده‌ی واجد شرایط سیستم تصفیه آب باید سیستم را بر اساس کیفیت آب، بارگذاری و داده‌های عملیاتی ارزیابی کند؛ شما آنچه را که مانع شماست بهینه می‌کنید و پول خود را در جایی که لازم است خرج می‌کنید.