Thiết bị làm đặc bùn có thể giảm vốn đầu tư và diện tích chiếm dụng đất, giảm mùi hôi và lượng khí thải phốt pho, đồng thời giảm gánh nặng xử lý tiếp theo; Về bảo trì, cần tiến hành kiểm tra toàn diện máy móc trước mỗi ca làm việc. Nghiêm cấm vận hành nhà máy khi số lượng tấm lọc ít hơn số lượng quy định. Phần sau đây mô tả chi tiết “ưu điểm và bảo trì thiết bị làm đặc bùn”.
1. Ưu điểm của thiết bị làm đặc bùn
1. Giảm đầu tư vào cơ sở hạ tầng và diện tích đất bị chiếm dụng
2. Giảm mùi hôi và lượng khí thải phốt pho
3. Giảm gánh nặng điều trị tiếp theo
4. Tăng công suất của thiết bị tách nước bùn hoặc thiết bị tách nước sâu.
2. Bảo trì thiết bị làm đặc bùn
1. Công tác cấp liệu chỉ được thực hiện sau khi máy ép lọc hoạt động bình thường, và toàn bộ máy phải được kiểm tra toàn diện trước mỗi ca làm việc. Phải bổ sung đủ dầu bôi trơn cho các bộ phận truyền động nén cơ khí và hộp giảm tốc; Kiểm tra lại dung tích chứa dầu của thùng dầu và áp suất làm việc của trạm thủy lực. Dầu thủy lực thường được thay thế mỗi năm một lần. Trong quá trình thay thế, hệ thống thủy lực phải được làm sạch hoàn toàn. Áp suất làm việc của trạm thủy lực phải thấp hơn áp suất làm việc cao của xi lanh dầu, nhưng không được thấp hơn giá trị cho phép của áp suất lọc. Nếu quá nhỏ, sẽ gây rò rỉ lớn và làm hỏng các bộ phận.
2. Nghiêm cấm khởi động máy tại nhà máy khi số lượng tấm lọc ít hơn số lượng quy định để tránh làm hỏng các bộ phận. Kiểm tra sự sắp xếp của các tấm lọc trước khi cấp liệu, và vải lọc không được gấp lại để tránh rò rỉ lớn; Sau khi dỡ bã lọc, các tấm lọc phải được ép chặt và sắp xếp theo thứ tự.
3. Sau khi mọi thứ hoạt động bình thường, có thể ép tấm lọc để thực hiện lọc áp suất. Áp suất và nhiệt độ lọc phải nằm trong phạm vi quy định. Nếu áp suất lọc quá cao, sẽ xảy ra hiện tượng rò rỉ. Nếu nhiệt độ lọc quá cao, tấm lọc nhựa dễ bị biến dạng, và nồng độ huyền phù phải đồng đều trong quá trình cấp liệu. Không được lẫn tạp chất; Sau khi đổ bã lọc, vải lọc và tấm lọc phải được rửa sạch, và không được để cặn bám vào bề mặt làm kín hoặc rãnh cấp liệu, nếu không sẽ ảnh hưởng đến quá trình cấp liệu trơn tru và độ kín của tấm lọc, dẫn đến áp suất không cân bằng ở hai bên tấm lọc, gây biến dạng và hư hỏng tấm lọc.
4. Việc lựa chọn vật liệu làm đặc bùn phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật lọc của cánh lọc. Vải lọc mới phải được co lại trước khi chế tạo, và đường kính lỗ phải nhỏ hơn đường kính lỗ của tấm lọc. Khi ghép tấm lọc, lỗ phân phối và đường kính lỗ của tấm phải tương đối đồng tâm, và vải ở lỗ cấp liệu phải sát thành xi lanh, nếu không sẽ gây ra hiện tượng lọc không rõ ràng, tỷ lệ lọc thấp, rách xi lanh phân phối và không đạt được mục đích lọc như mong muốn.
5. Ở giai đoạn đầu của quá trình lọc áp suất, nước lọc của thiết bị làm đặc bùn sẽ bị đục. Khi một lớp bánh lọc được hình thành trên vải lọc, nước lọc sẽ trở nên trong. Nếu nước lọc vẫn bị đục hoặc trở nên trong và lẫn tạp chất, vải lọc có thể bị hư hỏng hoặc lỗ bố trí bị lệch so với lỗ trên tấm lọc. Lúc này, hãy đóng van hoặc ngừng cấp liệu và thay vải lọc. Một lượng nhỏ rò rỉ do hiện tượng mao dẫn của vải lọc được cho phép giữa các tấm lọc.
6. Khi di chuyển tấm lọc, lực phải đều và vừa phải, không được va đập hoặc rơi mạnh để tránh làm hỏng bề mặt làm kín và tay cầm của dụng cụ tháo lắp tấm lọc. Vải lọc sẽ cứng lại và hiệu suất lọc sẽ giảm sau một thời gian sử dụng. Do đó, cần kiểm tra thường xuyên. Nếu có sự thay đổi ảnh hưởng đến hiệu quả lọc, hãy trung hòa và làm sạch bằng dung dịch axit yếu và kiềm yếu có nồng độ thấp tương ứng để khôi phục chức năng của vải lọc. Nếu không thể khôi phục, hãy thay thế kịp thời.
Trên đây là phần giới thiệu về “Ưu điểm và bảo trì thiết bị làm đặc bùn”. Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào.
