ระบบจ่ายสารอาหารสำหรับระบบไฮโดรโปนิกส์และการให้ปุ๋ยทางน้ำในเรือนกระจก 1

ระบบจ่ายสารอาหารสำหรับระบบไฮโดรโปนิกส์และการให้ปุ๋ยทางน้ำในเรือนกระจก 2

ระบบจ่ายสารอาหารสำหรับระบบไฮโดรโปนิกส์และการให้ปุ๋ยทางน้ำในเรือนกระจก

ระบบจ่ายสารอาหารของเราเป็นระบบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง ออกแบบมาเพื่อส่งมอบสารเสริมไนโตรเจนและฟอสฟอรัสที่จำเป็นให้เหมาะสมกับกระบวนการบำบัดน้ำเสีย
ด้วยการควบคุมปริมาณสารอาหารที่ป้อนเข้าอย่างแม่นยำ ระบบนี้ช่วยให้จุลินทรีย์ในหน่วยบำบัดทางชีวภาพรักษาการทำงานทางเมตาบอลิซึมในระดับที่เหมาะสม จึงรับประกันการกำจัดสารอาหาร (เช่น ไนโตรเจนรวมและฟอสฟอรัสรวม) อย่างมีประสิทธิภาพ และรักษาระดับคุณภาพน้ำทิ้งให้คงที่ การออกแบบแบบบูรณาการบนฐานเลื่อนช่วยลดความยุ่งยากในการติดตั้งในสถานที่ ลดพื้นที่ใช้งาน และอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการจัดการแบบครบวงจร สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างกว้างขวางในสถานการณ์การบำบัดทางชีวภาพต่างๆ แก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น ปริมาณสารอาหารในน้ำเสียไม่เพียงพอ และประสิทธิภาพการบำบัดลดลงเนื่องจากความผันผวนตามฤดูกาล

สอบถาม

แสดงความคิดเห็น

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ระบบจ่ายสารอาหารของเรามีสองรุ่นหลักเพื่อปรับให้เข้ากับขนาดการบำบัดและข้อกำหนดของกระบวนการที่แตกต่างกัน พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ รวมถึงช่วงปริมาณที่แม่นยำและความเข้มข้นของสารละลายที่แนะนำ มีรายละเอียดอยู่ในตารางต่อไปนี้:

แบบอย่าง	ประเภทสารอาหาร	ช่วงขนาดยา (ในฐานะองค์ประกอบเป้าหมาย)	ความเข้มข้นของสารละลายที่แนะนำ	มาตราส่วนการบำบัดที่เหมาะสม (ลบ.ม./วัน)
QL-NU-200	ยูเรีย (แหล่งไนโตรเจน)	1-10 มก./ลิตร (ในรูปของ N)	10-30%	50-500
	ฟอสเฟต (แหล่งฟอสฟอรัส)	0.5-3 มก./ลิตร (ในรูปของฟอสฟอรัส)
QL-NU-500	ยูเรีย (แหล่งไนโตรเจน)	2-15 มก./ลิตร (ในรูป N)	10-30%	500-2000
	ฟอสเฟต (แหล่งฟอสฟอรัส)	0.8-5 มก./ลิตร (ในรูปของฟอสฟอรัส)

หมายเหตุ: สามารถปรับปริมาณการใช้ได้อย่างยืดหยุ่นตามคุณภาพน้ำจริง (เช่น อัตราส่วน COD/N/P) กิจกรรมทางชีวภาพ และมาตรฐานการปล่อยน้ำเสีย มีรุ่นที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการสำหรับขนาดการบำบัดพิเศษ

แอปพลิเคชัน

ระบบกำจัดสารอาหารทางชีวภาพ (BNR)

ในฐานะอุปกรณ์สนับสนุนหลักสำหรับระบบ BNR อุปกรณ์นี้จะเติมธาตุอาหารไนโตรเจนและฟอสฟอรัสอย่างแม่นยำเพื่อรักษาสัดส่วน C:N:P ที่จำเป็นต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรียไนตริฟายเออร์ แบคทีเรียดีไนตริฟายเออร์ และจุลินทรีย์สะสมฟอสฟอรัส ซึ่งช่วยให้สามารถกำจัดไนโตรเจนและฟอสฟอรัสทั้งหมดออกจากน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กระบวนการ A/O และ A²/O

ในกระบวนการแบบไร้ออกซิเจน/มีออกซิเจน (A/O) และแบบไร้ออกซิเจน/มีออกซิเจนเล็กน้อย/มีออกซิเจน (A²/O) ระบบจะมุ่งเป้าไปที่การขาดแคลนสารอาหารในโซนปฏิกิริยาต่างๆ (เช่น โซนไร้ออกซิเจนและโซนมีออกซิเจน) เพื่อการจ่ายสารอาหารที่แม่นยำ เพิ่มประสิทธิภาพการลดไนเตรตและการดูดซับฟอสฟอรัส และทำให้การทำงานของกระบวนการมีเสถียรภาพ

การบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมด้วยกระบวนการทางชีวภาพ

เหมาะสำหรับการบำบัดทางชีวภาพของน้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีสารอาหารต่ำ เช่น น้ำเสียจากอุตสาหกรรมเคมี อิเล็กทรอนิกส์ การพิมพ์และการย้อมสี และเภสัชกรรม ช่วยเสริมปริมาณไนโตรเจนและฟอสฟอรัสที่ขาดหายไปในน้ำเสีย ส่งเสริมการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ และเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดสารอินทรีย์และสารพิษ

การเสริมสารอาหารตามฤดูกาล

ระบบนี้ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลของคุณภาพและปริมาณน้ำเสีย (เช่น ความเข้มข้นของสารอาหารลดลงในฤดูฝน กิจกรรมทางชีวภาพลดลงในฤดูที่มีอุณหภูมิต่ำ เป็นต้น) โดยการปรับปริมาณการใช้สารบำบัดโดยอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการบำบัดทางชีวภาพที่คงที่ตลอดทั้งปี

โรงงานบำบัดน้ำเสียเทศบาล

ใช้ในโรงบำบัดน้ำเสียของเทศบาลที่มีอัตราส่วนสารอาหารในน้ำเสียขาเข้าไม่สมดุล โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีปริมาณสารอินทรีย์ในน้ำเสียจากครัวเรือนสูง แต่มีไนโตรเจนและฟอสฟอรัสต่ำ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการบำบัดทางชีวภาพและให้เป็นไปตามมาตรฐานน้ำทิ้งที่เข้มงวด

ระบบควบคุม

ระบบนี้มาพร้อมกับระบบควบคุมอัจฉริยะเพื่อการจัดการอัตโนมัติและแม่นยำตลอดกระบวนการ โดยมีฟังก์ชันหลักดังต่อไปนี้:

ระบบจ่ายสารอาหารสำหรับระบบไฮโดรโปนิกส์และการให้ปุ๋ยทางน้ำในเรือนกระจก 9

การควบคุมปริมาณยาอัตโนมัติโดยอิงตาม DO

อุปกรณ์นี้เชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์วัดปริมาณออกซิเจนละลาย (DO) ในถังปฏิกิริยาทางชีวภาพ โดยการตรวจสอบความเข้มข้นของ DO แบบเรียลไทม์ จะสะท้อนถึงกิจกรรมทางชีวภาพโดยอ้อม และปรับปริมาณสารอาหารโดยอัตโนมัติตามตรรกะการควบคุมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า เพื่อหลีกเลี่ยงการให้สารอาหารน้อยเกินไปหรือมากเกินไป

ระบบจ่ายสารอาหารสำหรับระบบไฮโดรโปนิกส์และการให้ปุ๋ยทางน้ำในเรือนกระจก 10

ปั๊มจ่ายยาสำรอง

ใช้ระบบปั๊มคู่แบบสำรอง (ปั๊มหลัก 1 ตัว และปั๊มสำรอง 1 ตัว) เมื่อปั๊มหลักเสีย ระบบจะสลับไปใช้ปั๊มสำรองโดยอัตโนมัติภายใน 3 วินาที ทำให้มั่นใจได้ว่าการจ่ายสารเคมีจะต่อเนื่องโดยไม่ขัดจังหวะกระบวนการบำบัด ตัวปั๊มทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่น PVDF) เพื่อให้สามารถใช้งานได้กับสารละลายธาตุอาหารที่แตกต่างกัน

ระบบจ่ายสารอาหารสำหรับระบบไฮโดรโปนิกส์และการให้ปุ๋ยทางน้ำในเรือนกระจก 11

ความสามารถในการตรวจสอบและควบคุมจากระยะไกล

ระบบนี้รองรับการเชื่อมต่อกับระบบควบคุมส่วนกลางของโรงบำบัดน้ำเสียผ่านทาง MODBUS, PROFINET และโปรโตคอลการสื่อสารอื่นๆ ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญต่างๆ เช่น ปริมาณสารเคมี ระดับสารละลาย และสถานะการทำงานของปั๊มจากระยะไกลผ่านทางคอมพิวเตอร์ส่วนกลาง และออกคำสั่งปรับปริมาณสารเคมีได้ ในขณะเดียวกัน ระบบยังมีฟังก์ชันแจ้งเตือนอัตโนมัติสำหรับสภาวะผิดปกติ (เช่น ระดับของเหลวต่ำ ปั๊มเสีย เป็นต้น) ซึ่งสะดวกต่อการแก้ไขปัญหาอย่างทันท่วงที

ระบบจ่ายสารอาหารสำหรับระบบไฮโดรโปนิกส์และการให้ปุ๋ยทางน้ำในเรือนกระจก 12

การบันทึกและติดตามข้อมูล

ระบบจะบันทึกปริมาณการจ่ายสารเคมี พารามิเตอร์คุณภาพน้ำ และสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติ พร้อมทั้งสร้างรายงานข้อมูลย้อนหลังและกราฟแนวโน้ม ซึ่งสามารถส่งออกและพิมพ์เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมและการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพได้

ข้อได้เปรียบหลัก

การจ่ายยาที่มีความแม่นยำสูง

ด้วยระบบปั๊มวัดปริมาณที่มีความแม่นยำสูงและอัลกอริธึมควบคุมอัจฉริยะ ความแม่นยำในการจ่ายสารอาหารจึงอยู่ที่ ±1% ช่วยให้การจ่ายสารอาหารมีเสถียรภาพและหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองทรัพยากรที่เกิดจากการจ่ายสารอาหารมากเกินไป

ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย

การออกแบบแบบติดตั้งบนฐานเลื่อนช่วยผสานรวมปั๊มจ่ายสารเคมี ถังเก็บสารละลาย เครื่องผสม และตู้ควบคุมเข้าด้วยกัน โดยต้องการเพียงการเชื่อมต่อท่อส่งอย่างง่าย ๆ ณ สถานที่ติดตั้ง อินเทอร์เฟซผู้ใช้ (HMI) นั้นใช้งานง่ายและเรียนรู้ได้ง่าย และส่วนประกอบหลักได้รับการออกแบบให้เป็นแบบโมดูลาร์เพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว

ระบบจ่ายสารอาหารสำหรับระบบไฮโดรโปนิกส์และการให้ปุ๋ยทางน้ำในเรือนกระจก 15

ความสามารถในการปรับตัวสูง

สามารถปรับตัวให้เข้ากับสารละลายธาตุอาหารประเภทต่างๆ (เช่น ยูเรีย แอมโมเนียมคลอไรด์ โพแทสเซียมไดไฮโดรเจนฟอสเฟต เป็นต้น) และสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงต่างๆ ได้ (อุณหภูมิ: 0-40℃ ความชื้น: ≤90% ไม่เกิดการควบแน่น)

ประหยัดต้นทุน

ด้วยการควบคุมปริมาณสารเคมีอย่างแม่นยำและการลดของเสียจากสารเคมี จึงช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบที่มีระบบสำรองช่วยลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์