Rejilla de barras finas en forma de cuña con garantía de 1 año para planta de tratamiento de aguas residuales 1

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Rejilla de barras finas en forma de cuña con garantía de 1 año para planta de tratamiento de aguas residuales

Al amanecer, la planta de tratamiento de aguas residuales zumba y la rejilla de barras finas Wedge se yergue como un guardián de acero inoxidable: elegante, silenciosa y con una garantía de 1 año que permite a los operarios trabajar con tranquilidad. Sus alambres en forma de cuña, soldados con precisión, atrapan la arena y los trapos, dejando que el agua fluya sin problemas, protegiendo las bombas y los procesos posteriores con un rendimiento sin obstrucciones y de bajo mantenimiento. Una solución fiable y compacta que transforma el agua residual turbia en un flujo suave, ahorrando tiempo y costes, a la vez que proporciona a su equipo la tranquilidad de un filtrado limpio y fiable.

nombre de marca:

QILEE

Envío:

Apoyo al transporte marítimo

Pagos:

Carta de crédito, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Plazo de entrega:

1-1 (conjuntos): 30 (días), >1 (conjuntos): Por negociar (días)

Lugar de origen:

Porcelana

consulta

Escribe una reseña

Descarga de escoria, alta (mm)

400~1200 (El pedido no está especificado por 800)

Ángulo de ajuste a(°)

60°, 65°, 70°, 75°, 80° (El orden no está especificado por 75°)

Velocidad de movimiento del diente (mm)

4 m/min

Intervalo de la puerta del artículo (mm)

10,15,20,30,40,50,60,80,100

Ancho del dispositivo (mm)

700

Profundidad del canal (mm)

800

Tipo de procesamiento

desalinización

Potencia (W)

1 kW

Nombre del producto

Pantalla de barra fina

Voltaje

220 V, 380 V

peso (kg)

100

productividad

500 litros/hora

garantía

1 año

lugar de origen

Shanghái, China

Construcción de acero inoxidable, fácil mantenimiento.

La rejilla de barras finas con forma de cuña y garantía de 1 año protege las bombas y los equipos posteriores interceptando los residuos y evitando obstrucciones gracias a su protección contra sobrecargas y sus rastrillos rotativos multidentados que garantizan una limpieza continua y eficiente. Su diseño compacto y de bajo perfil, su robusta construcción en acero inoxidable y su control automatizado reducen el mantenimiento, mientras que el embalaje estándar de cartón para exportación asegura una entrega segura y puntual. Con plazos de entrega reducidos (de 3 a 20 días), anchos de canal, espaciado de barras y opciones de motor personalizables, esta rejilla de barras se adapta a las necesidades de su planta de tratamiento de aguas residuales para mantener la fiabilidad de las operaciones y simplificar el mantenimiento.

Aquí hay seis opciones de subtítulos de cuatro palabras:

Con una garantía de 1 año, esta rejilla de barras finas en forma de cuña utiliza una estructura de barras en forma de cuña con barras centrales y un rastrillo rotatorio dentado múltiple para ofrecer una intercepción de residuos de alta eficiencia y una protección fiable para las bombas y los procesos de tratamiento posteriores. Su reductor de velocidad variable accionado por motor, el sistema de cadena de tracción, el dispositivo de protección contra sobrecargas y la compuerta de descarga automática permiten la captura, elevación y descarga continua y automatizada de lodos y materiales flotantes, con espaciamientos entre barras, profundidades de canal y ángulos de instalación seleccionables para adaptarse a los requisitos del sitio. Su construcción compacta y robusta, con materiales opcionales y configuraciones de caja de control, garantiza un funcionamiento de bajo consumo energético y bajo mantenimiento, una fácil integración en plantas de tratamiento de aguas residuales municipales o industriales, y un rendimiento consistentemente alto.

Pantalla en forma de cuña con garantía de 1 año

La rejilla de barras finas QLHP es una limpiadora rotativa de rastra dentada para plantas de tratamiento de aguas residuales, instalaciones de suministro de agua y estaciones de bombeo. Intercepta y levanta los residuos, permitiendo el paso de las aguas residuales a través de sus barras en forma de cuña. Las barras centrales y la rastra multidentada, junto con la protección contra sobrecargas, el accionamiento de velocidad variable y los controles automatizados, garantizan una alta eficiencia de limpieza, un funcionamiento fiable y un mantenimiento sencillo. Disponible en profundidades de canal de 800 a 3000 mm, con espaciamientos entre barras seleccionables de 10 a 100 mm, una velocidad de rastrillo de 4 m/min y opciones de motor de 0,75 a 3 kW, la rejilla de barras se puede personalizar en cuanto a material, altura de la compuerta y caja de control para adaptarse a los requisitos del proyecto.

◎

Cribado eficiente, fiable y de bajo mantenimiento.

Fabricada por una marca especializada en equipos para el tratamiento de aguas residuales y con una garantía de 1 año, la rejilla de barras finas Wedge ofrece una fiabilidad excepcional para las plantas de tratamiento de aguas residuales. Sus barras en forma de cuña y su fino espaciado atrapan trapos, cabello y arena, evitando la obstrucción y permitiendo la limpieza automatizada, el uso de materiales resistentes a la corrosión y un funcionamiento energéticamente eficiente. Entre sus características destacan su construcción en acero inoxidable, su tamaño compacto, su fácil instalación en plantas existentes y su bajo consumo energético, ventajas que reducen el tiempo de inactividad, disminuyen los costes operativos y prolongan la vida útil.

Introducción del material

La criba de barras finas Wedge cuenta con una construcción resistente a la corrosión, con barras de alambre en forma de cuña fabricadas en acero inoxidable (generalmente SS304 o SS316) para garantizar un cribado preciso y una larga vida útil en entornos de aguas residuales. Su bastidor principal y estructura de soporte están fabricados en acero al carbono reforzado con recubrimientos protectores o, como opción, en acero inoxidable dúplex para condiciones agresivas. Las cadenas, los dientes del rastrillo y los sujetadores utilizan aleaciones endurecidas o de acero inoxidable para mayor resistencia al desgaste y a la sobrecarga. Los sellos, cojinetes y almohadillas de desgaste emplean polímeros duraderos y componentes lubricados con grasa para un funcionamiento automatizado suave y de bajo mantenimiento, respaldado por una garantía de 1 año.

◎ Pantalla de barras finas en cuña estándar 304

◎ Pantalla de barra fina en cuña Marine 316

◎ Rejilla de barras finas en forma de cuña con revestimiento resistente

FAQ

¿Para qué se utiliza una rejilla de barras finas en forma de cuña en una planta de tratamiento de aguas residuales?

Se instala una rejilla de barras finas en forma de cuña en la entrada de la planta o en el canal para eliminar sólidos gruesos y finos —como trapos, cabello, plásticos, hojas y partículas ligadas a la arena— de las aguas residuales entrantes. Al retener estos sólidos, protege las bombas, los sistemas de eliminación de arena, los reactores biológicos y los equipos mecánicos posteriores contra obstrucciones y daños, y mejora el rendimiento general de la planta.

¿Qué espaciado entre barras o tamaño de partícula puede soportar esta pantalla?

Las rejillas de barras en cuña están disponibles con diferentes espaciamientos para adaptarse a diversas aplicaciones. Los espaciamientos típicos para rejillas de cuña de paso fino oscilan entre submilímetros y varios milímetros (por ejemplo, de 0,5 a 10 mm), pero el espaciamiento exacto depende del modelo y de los requisitos del emplazamiento. Un espaciamiento más fino aumenta la retención de sólidos, pero también incrementa la pérdida de carga y las necesidades de limpieza, por lo que el espaciamiento debe seleccionarse en función de las características del afluente y las limitaciones hidráulicas.

¿Cómo se instala la rejilla de barras finas en forma de cuña y qué debo tener en cuenta para la disposición?

Estas rejillas pueden instalarse verticalmente, inclinadas o con una ligera inclinación en canales o en la estructura de entrada. Entre los aspectos clave a considerar se incluyen un caudal de entrada suficiente, soporte estructural, acceso para inspección y mantenimiento, ancho y profundidad correctos del canal, y espacio para una cinta transportadora de descarga o una lavadora/compactadora, si las hubiera. Se recomienda una integración profesional, tanto civil como mecánica, con la geometría y los controles del canal existentes para un funcionamiento fiable.

¿Cuáles son los requisitos rutinarios de operación y mantenimiento?

Las tareas rutinarias incluyen inspecciones visuales, comprobación de obstrucciones o pérdidas de carga excesivas, verificación del correcto funcionamiento de los mecanismos de limpieza (si son automáticos), lubricación de las piezas móviles según el manual y supervisión de los sistemas eléctricos y de accionamiento. La frecuencia depende de la carga de entrada: los sistemas de alta carga pueden requerir revisiones diarias, mientras que los de baja carga pueden requerir revisiones semanales o mensuales. Mantenga a mano piezas de repuesto (juntas, componentes de accionamiento, barras de cuña de repuesto) y siga el programa de mantenimiento del fabricante.

¿Qué suele cubrir la garantía de 1 año y qué queda excluido?

Generalmente, una garantía de un año cubre defectos de materiales y mano de obra bajo uso normal e instalación adecuada durante 12 meses a partir de la puesta en marcha o entrega, según los términos del proveedor. Por lo general, excluye los daños causados por una instalación incorrecta, mal uso, ataques químicos que superen los límites especificados, falta de mantenimiento, daños accidentales, modificaciones realizadas por terceros y desgaste normal de las piezas. Siempre revise y registre la garantía con el proveedor y conserve los registros de puesta en marcha para respaldar las reclamaciones.

¿Es posible adaptar la rejilla de barras finas en forma de cuña a una planta de tratamiento de aguas residuales ya existente? ¿Existen opciones de personalización?

Sí, las rejillas de barras finas en cuña se personalizan habitualmente para proyectos de modernización. Entre las opciones se incluyen distintos grados de acero inoxidable o recubrimientos para resistencia a la corrosión, espaciamiento específico entre barras, dimensiones del bastidor que se adaptan a los canales existentes, sistemas automáticos de limpieza y compactación, accionamientos y paneles de control compatibles con el sistema SCADA de la planta, y cintas transportadoras para la gestión de residuos. Proporcione al fabricante las dimensiones exactas del canal, los caudales y las características de los sólidos de entrada para que pueda proponerle una solución a medida.