Sistem Dosis PAC Otomatis SUS304 1000L Pengaduk 220/380V 1

Sistem Dosis PAC Otomatis SUS304 1000L Pengaduk 220/380V 2

Sistem Dosis PAC Otomatis SUS304 1000L Pengaduk 220/380V 3

Sistem Dosis PAC Otomatis SUS304 1000L Pengaduk 220/380V 4

Sistem Dosis PAC Otomatis SUS304 1000L Pengaduk 220/380V 5

Sistem Dosis PAC Otomatis SUS304 1000L Pengaduk 220/380V 6

Sistem Dosis PAC Otomatis SUS304 1000L Pengaduk 220/380V

Sistem Dosis PAC Otomatis SUS304 1000L Pengaduk 220/380V adalah unit dosis baja tahan karat (SUS304) dengan tangki 1000 L, pengaduk terintegrasi, dan kontrol otomatis untuk pemberian PAC yang presisi. Keunggulan utama: ketahanan korosi SUS304 untuk masa pakai yang lama, kapasitas besar 1000 L untuk kerja terus menerus, pengaduk yang kuat untuk pencampuran yang merata, dosis otomatis yang akurat untuk mengurangi pemborosan bahan kimia, dan kompatibilitas daya 220/380V untuk instalasi yang fleksibel. Ringkas dan perawatan rendah, menghemat tenaga kerja dan biaya operasional sekaligus menjaga pengolahan air tetap stabil.

nama merek:

QILEE

Pengiriman:

Mendukung pengiriman barang melalui laut.

Pembayaran:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Waktu Tunggu:

1-1 (set): 30 (hari), >1 (set): Akan dinegosiasikan (hari)

Tempat Asal:

Cina

pertanyaan

Menulis review

Berat Mesin (kg)

550

Dimensi Mesin (mm)

2438*1300*1850

Pengaduk (HP)

1/2*3

Kecepatan Variabel (HP)

1/4

Volume Hopper (L)

Kapasitas Produksi (L/jam)

2000

bahan

SUS304

Kapasitas

1000 L

poin penjualan utama

Otomatis

Daya (kW)

1.29 .72.54kW

dimensi(p*l*t)

2438*1300*1850mm

jenis produk

Kimia

bahan yang diproses

Bahan kimia

jenis mixer

Agitator

voltase

220 V, 380 V

Kekuatan

1.29

Nama Produk

Sistem Dosis Pac

berat (kg)

550

jaminan

1 Tahun

tempat asal

Shanghai, Tiongkok

komponen inti

Motor

laporan uji mesin

Asalkan

inspeksi keluar video

Asalkan

Berikut tiga pilihan subjudul singkat yang masing-masing terdiri dari 4 kata — pilih salah satu yang sesuai dengan nada Anda:

Mesin penakar bubuk QPL3 menghadirkan penakaran PAC/PAM otomatis dan presisi dengan pengaduk SUS304 1000L dan komponen impor untuk memastikan efisiensi pengolahan yang konsisten dan meminimalkan limbah kimia. Kabinet baja tahan karat yang ramping, bentuk hopper yang ringkas, dan kontrol layar sentuh memberikan kualitas tahan lama, pengoperasian yang mudah, dan pemasangan hemat ruang sambil mendukung daya 220/380V. Dikemas dalam karton ekspor standar dengan pengiriman 3–20 hari, sistem ini mempercepat pengkondisian lumpur dan penjernihan air limbah industri dengan kinerja yang stabil dan perawatan rendah.

Berikut tiga pilihan subjudul singkat yang masing-masing terdiri dari 4 kata:

Mesin penakar bubuk QPL3 adalah sistem penakar PAC otomatis yang terbuat dari baja tahan karat SUS304 dengan pengaduk 1000L dan pilihan daya 220/380V, yang mengintegrasikan hopper bubuk, pengumpan pengukur kecepatan variabel, dan output pesan layar sentuh/PLC untuk pengoperasian terkoordinasi. Mesin ini menyediakan pengumpanan bubuk terukur yang presisi untuk pelarutan PAM/PAC guna menjamin efektivitas pengolahan, mengurangi limbah kimia, dan mendukung pengkondisian air limbah dan lumpur perkotaan atau industri. Dengan menggunakan komponen impor, tampilan yang ringkas dan menarik, serta desain struktural yang kokoh, unit ini memungkinkan penakar kontinu yang andal, penyesuaian yang mudah, dan pengoperasian dengan perawatan rendah.

Dosis Otomatis PAC SUS304

Mesin penakar bubuk QPL3 adalah sistem penakar PAC otomatis yang terbuat dari baja tahan karat SUS304 dengan pengaduk 1000 L dan catu daya 220/380V. Mesin ini memiliki fitur pemberian bubuk yang presisi dengan pengumpan pengukur kecepatan variabel, komponen impor, dan kontrol layar sentuh untuk memastikan penakaran yang akurat dan meminimalkan pemborosan bahan kimia. Dirancang untuk tugas pengolahan air limbah seperti koagulasi lumpur kota dan industri, unit ini memberikan kinerja yang andal dengan desain yang menarik dan mudah dioperasikan.

◎ Konstruksi Baja Tahan Karat

◎ Kontrol Dosis yang Tepat

◎ Corong Berkapasitas Tinggi

Akurat, Otomatis, Tahan Lama, dan Tahan Korosi

Dirancang untuk pengolahan air kota dan industri, Sistem Dosis PAC Otomatis SUS304 1000L Pengaduk 220/380V—dengan merek dagang mesin dosis bubuk QPL3—menggabungkan konstruksi SUS304 tahan korosi, tangki pencampur 1000L, dan pengoperasian 220/380V yang dapat dipilih untuk memastikan daya tahan dan pemasangan yang fleksibel. Pengukuran otomatisnya, dosis yang dikontrol PLC, pengaduk yang kuat untuk mencegah penggumpalan, port pengumpanan yang tertutup rapat, dan desain yang mudah dibersihkan menghasilkan dosis PAC yang presisi dan berulang dengan perawatan minimal. Hasilnya adalah peningkatan efisiensi koagulasi, pengurangan limbah kimia, integrasi sederhana ke dalam instalasi yang ada, dan kinerja yang andal dan minim perawatan dalam kondisi operasi yang berat, menjadikan mesin dosis bubuk QPL3 solusi yang efisien untuk fasilitas pengolahan air.

Pengantar materi

Mesin penakar bubuk QPL3 memiliki tangki 1000L dan komponen yang bersentuhan dengan cairan berbahan baja tahan karat SUS304, menawarkan ketahanan korosi yang kuat dan masa pakai yang lebih lama untuk penakaran PAC/PAM. Bagian kontak penting seperti hopper, poros pengaduk, dan impeler dibuat dari SUS304 (dengan opsi PP tersedia untuk bubuk yang sangat agresif), sementara segel dan bantalan menggunakan bahan impor tahan korosi untuk memastikan pengukuran yang akurat dan minim keausan. Elemen penggerak dan listrik (220/380V) dipasang dalam wadah yang kokoh pada rangka baja tahan karat untuk menahan kondisi industri dan menyederhanakan perawatan.

◎ Model Stainless Steel SUS304

◎ Model Kontak PP

◎ Model Presisi Tertutup Hibrida

FAQ

Apa itu "Sistem Dosis PAC Otomatis SUS304 1000L Pengaduk 220/380V" dan apa fungsinya?

Ini adalah paket pemberian dosis kimia otomatis yang dibangun di sekitar tangki penyimpanan SUS304 (stainless steel) 1000 L dengan pengaduk, deteksi level, pompa dosis, dan panel kontrol yang ditenagai oleh catu daya 220/380 V. Sistem ini menyimpan dan terus menerus mencampur koagulan polialuminium klorida (PAC) dan memberikan dosis terukur secara akurat ke aliran air atau air limbah untuk koagulasi/flokulasi. Sistem ini mengurangi penanganan manual, meningkatkan konsistensi dosis, dan melindungi bahan kimia dari pengendapan atau stratifikasi.

Apa saja komponen utama dan spesifikasi penting yang harus saya harapkan?

Komponen tipikal meliputi tangki SUS304 1000 L, pengaduk vertikal dengan poros dan impeler stainless steel, sensor level otomatis, pompa dosis kimia (misalnya, diafragma atau peristaltik), panel kontrol dengan mode otomatis/manual dan alarm, pipa masuk/keluar dengan saringan dan katup bola, dan kontrol proporsional aliran atau umpan balik opsional. Spesifikasi utama: kapasitas 1000 L, konstruksi SUS304 tahan korosi, daya 220/380 V untuk motor dan kontrol, kecepatan pengadukan yang dapat disesuaikan, dan akurasi dosis tergantung pada jenis pompa (pompa dosis tipikal memberikan aliran yang tepat dengan pengulangan dalam kisaran persentase rendah).

Dalam skenario aplikasi apa sistem ini umumnya digunakan?

Aplikasi umum meliputi: - Pengolahan air minum dan air limbah kota (koagulasi primer dan pengkondisian lumpur) - Pengolahan limbah industri (tekstil, kertas, penyamakan kulit, pabrik pewarna) - Proses pengeringan dan pengentalan lumpur - Klarifikasi menara pendingin dan air proses - Waduk, kolam, dan pengolahan air daur ulang untuk pengendalian alga dan kekeruhan - Air proses makanan dan minuman di mana PAC merupakan koagulan yang disetujui. Digunakan di mana pun dosis PAC yang terkontrol meningkatkan penghilangan padatan atau menjernihkan air.

Bagaimana sistem ini biasanya dipasang dan dioperasikan (daya, mode kontrol, metode pemberian dosis)?

Pemasangan memerlukan area yang rata dan berventilasi dengan wadah sekunder tahan bahan kimia. Hubungkan catu daya listrik (pilih 220 V satu fasa atau 380 V tiga fasa sesuai dengan motor/kontrol), perpipaan ke saluran hisap dan buang bahan kimia, serta saluran pembuangan/luapan. Mode operasi biasanya meliputi manual, berdasarkan waktu, dan otomatis (proporsional berdasarkan level, aliran, atau umpan balik). Atur pengadukan untuk menjaga agar PAC tetap tersuspensi secara seragam, atur langkah/aliran pompa atau laju dosis, dan aktifkan alarm untuk level rendah, luapan, atau kerusakan pompa. Pengujian harus mencakup pemeriksaan kebocoran, pengisian awal pompa, dan verifikasi laju dosis terhadap aliran yang telah dikalibrasi.

Apa saja praktik perawatan rutin dan penanganan/penyimpanan PAC yang direkomendasikan?

Perawatan: periksa dan bersihkan saringan dan filter hisap, periksa segel dan sambungan mekanis, pantau dan ganti bagian yang aus pada pompa dosis (diafragma, katup, selang) sesuai jadwal pabrikan, uji sensor level dan alarm, dan bersihkan bagian dalam tangki secara berkala untuk menghilangkan endapan padat jika terbentuk. Penanganan PAC: jaga agar tangki tetap tertutup, simpan konsentrat PAC pada suhu yang direkomendasikan, hindari stagnasi yang lama (pengadukan terus menerus atau berkala membantu), kenakan APD saat menangani PAC, dan gunakan selang/fitting khusus yang tahan terhadap bahan kimia. Ikuti peraturan setempat untuk penyimpanan bahan kimia dan penahanan sekunder.

Apa saja hal-hal yang berkaitan dengan keamanan, kompatibilitas kimia, dan pemecahan masalah yang perlu saya ketahui?

Keselamatan: PAC adalah koagulan dengan korosivitas ringan—gunakan sarung tangan, pelindung mata, dan ventilasi untuk penanganan konsentrasi tinggi; pastikan tersedia bahan penahan tumpahan dan penetralan. Kompatibilitas: material sistem (SUS304, selang kelas kimia, bagian pompa yang bersentuhan dengan cairan) dipilih untuk PAC; hindari pemberian dosis asam kuat, oksidator, atau pelarut kecuali peralatan tersebut memang dirancang untuknya. Pemecahan Masalah: jika dosis tidak konsisten, periksa saringan hisap, kebocoran udara di saluran hisap, bagian pompa yang aus, nosel yang tersumbat, pengadukan yang tidak cukup (menyebabkan PAC mengendap), atau sensor level yang rusak. Alarm dan pemeriksaan aliran sederhana selama pengoperasian awal memudahkan identifikasi kesalahan.