Chemisch doseersysteem voor ketelwaterbehandeling 1

Chemisch doseersysteem voor ketelwaterbehandeling 2

Chemisch doseersysteem voor ketelwaterbehandeling

Het doseersysteem voor ketelwaterbehandeling is een volledig automatische, geïntegreerde installatie die speciaal is ontworpen voor het handhaven van de waterkwaliteit in industriële ketels. De kernfunctie is het nauwkeurig en stabiel toevoegen van specifieke chemische stoffen aan het ketelvoedingswater of het ketelwater, waardoor corrosie, kalkaanslag en andere defecten in het ketelsysteem worden voorkomen, de levensduur van de ketel wordt verlengd, de warmteoverdrachtsefficiëntie wordt verbeterd en een veilige en economische werking van de ketel wordt gewaarborgd.

Dit systeem is zeer flexibel en kan worden aangepast aan verschillende keteltypen en waterkwaliteitseisen. Het wordt veelvuldig gebruikt in ketels van energiecentrales, industriële stoomketels en warmwaterketels. Door de integratie van uiterst nauwkeurige doseercomponenten, intelligente besturingssystemen en betrouwbare detectieapparatuur lost het effectief de problemen op van instabiele handmatige dosering, laag rendement en gebrekkige waterkwaliteitscontrole, en voldoet het aan de strenge waterkwaliteitsnormen van moderne industriële ketels.

navraag

Schrijf een recensie

Toepassingsscenario's

Chemisch doseersysteem voor ketelwaterbehandeling 3

Ketels van energiecentrales

•Geschikt voor grootschalige ketels in energiecentrales (inclusief subkritische, superkritische en ultra-superkritische ketels) met hoge parameters (hoge temperatuur, hoge druk). Het biedt hoofdzakelijk een gecoördineerde fosfaatbehandeling en nauwkeurige dosering van zuurstofbinders om de zware werkomstandigheden van hoge druk (tot 35 MPa) en hoge temperatuur (tot 600 °C) het hoofd te bieden, waardoor de reinheid van het verwarmingsoppervlak van de ketel wordt gewaarborgd en waterstofschade en kalkaanslag worden voorkomen.

Chemisch doseersysteem voor ketelwaterbehandeling 4

Industriële stoomketels

Toegepast op industriële stoomketels in de chemische, textiel-, voedingsmiddelen-, farmaceutische, metallurgische en andere industrieën. Het richt zich op het voorkomen van kalkaanslag en het verwijderen van zuurstof om de stoomkwaliteit (zoals droogtegraad en zuiverheid) te waarborgen en de productkwaliteit te beschermen tegen negatieve gevolgen van onzuivere stoom. Het is geschikt voor ketels met een stoomproductie van 0,5 t/u tot 100 t/u.

Chemisch doseersysteem voor ketelwaterbehandeling 5

Warmwaterketels

Wordt gebruikt in warmwaterketels voor centrale verwarming, industriële verwarming en warmwatervoorziening in huishoudens. De belangrijkste functie is het aanpassen van de pH-waarde van het water en het toevoegen van corrosieremmers om corrosie van de ketel en het gehele verwarmingsnetwerk te voorkomen, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd en de stabiliteit van het verwarmingssysteem wordt gewaarborgd.

Doseermethoden en -functies

Doseringstype	Kernfunctie	Toepasselijk scenario	Typische agenten
Zuurstofvanger	Verwijdert snel opgeloste zuurstof uit het ketelvoedingswater, remt zuurstofcorrosie van ketelbuizen en metalen onderdelen; sommige typen kunnen een beschermende film op het metalen oppervlak vormen om de corrosiebestendigheid te verbeteren.	Alle soorten ketels, met name ketels voor energiecentrales en hogedruk-stoomketels voor de industrie met strenge corrosie-eisen.	Natriumsulfiet, hydrazine, cyclohexylamine, diethylhydroxylamine (DEHA)
Kalkremmer	Het remt de neerslag en kristallisatie van calcium-, magnesium-, silicium- en andere ionen in water op het verwarmingsoppervlak van de ketel; het verspreidt kleine kalkdeeltjes om kalkvorming te voorkomen en de warmteoverdrachtsefficiëntie te verbeteren.	Industriële stoomketels en warmwaterketels met een hoge hardheid van het voedingswater.	Organische fosfonaten, polycarboxylaten, polyfosfaten, silicaten
pH-regelaar	Houd de pH-waarde van het ketelwater binnen het optimale alkalische bereik (meestal 9,0-11,0) om zure corrosie van metalen materialen te voorkomen; versterk de werking van kalkremmers en corrosieremmers.	Alle soorten ketels, met name warmwaterketels en lagedrukstoomketels.	Natriumhydroxide, ammoniakwater, trinatriumfosfaat
Fosfaat	Voer een gecoördineerde fosfaatbehandeling uit voor middendruk- en hogedrukketels; pas de pH-waarde van het ketelwater aan en vorm tegelijkertijd een losse, gemakkelijk af te voeren fosfaatlaag, waardoor de vorming van harde kalkaanslag en waterstofcorrosie wordt voorkomen.	Middelhogedruk- en hogedrukketels voor energiecentrales (druk > 9,8 MPa) en grote industriële stoomketels	Trinatriumfosfaat, dinatriumwaterstoffosfaat, natriumdiwaterstoffosfaat

Kernwerkingsprincipe

Het systeem maakt gebruik van een gesloten regelkring met de stappen "detectie - regeling - dosering - feedback" om nauwkeurige dosering te realiseren. Het specifieke werkproces is als volgt:

Parameterdetectie

Online sensoren (zuurstofanalysator, pH-meter, geleidbaarheidsmeter, debietmeter, enz.) verzamelen in realtime belangrijke parameters zoals de keteltoevoerwaterstroom, het gehalte aan opgeloste zuurstof, de pH-waarde en de geleidbaarheid van het ketelwater, en verzenden de gegevens naar het PLC-besturingssysteem.

Doseringberekening

De PLC-controller vergelijkt de verzamelde actuele parameters met de vooraf ingestelde streefwaarden (zoals opgeloste zuurstof ≤ 10 μg/L, pH 9,5-10,5) en berekent de benodigde dosering van elk middel met behulp van het ingebouwde kinetische model voor waterbehandeling en het PID-algoritme.

Nauwkeurige dosering

De frequentiegestuurde doseerpomp regelt de uitstroom traploos op basis van het stuursignaal van de PLC en transporteert het middel vanuit de opslagtank naar het aangewezen doseerpunt (toevoerwaterleiding, ketel, enz.) via de corrosiebestendige leiding. De pulsatiedemper en terugslagklep zorgen voor een stabiele doseerdruk en -debiet.

Feedbackaanpassing

Het systeem bewaakt continu de waterkwaliteitsparameters na dosering. Indien er een afwijking is tussen de werkelijke waarde en de streefwaarde, corrigeert de PLC de dosering dynamisch en in realtime om de stabiliteit van de ketelwaterkwaliteit te waarborgen.

Kernmodules en voordelen

Kernmodules

Agentopslagmodule: Bestaat uit corrosiebestendige opslagtanks, ultrasone vloeistofniveausensoren en vloeistofniveaualarmen.

Het systeem zorgt voor een veilige opslag van chemicaliën en realtime monitoring van het vloeistofniveau. Wanneer het vloeistofniveau te laag is, geeft het automatisch een alarm af om bijvullen te signaleren.

Precisiedoseermodule: Uitgerust met frequentieomvormende membraandoseerpompen, pulsatiedempers, Y-filters en elektromagnetische debietmeters. De doseernauwkeurigheid bedraagt tot ±0,5%, en het filter voorkomt dat onzuiverheden de pompbehuizing verstoppen.

Intelligente besturingsmodule: Integreert een PLC-controller (Siemens/Schneider) en ondersteunt automatisch/handmatig schakelen. Het touchscreen biedt een visuele bedieningsinterface voor het instellen van parameters en het opvragen van foutmeldingen.

● Detectie- en meetmodule: Uitgerust met zeer nauwkeurige online instrumenten (zuurstofanalysator, pH-meter, geleidbaarheidsmeter) en debietmeters. De instrumenten beschikken over automatische kalibratie- en reinigingsfuncties, wat een langdurige meetnauwkeurigheid garandeert.

1-Doseersysteem voor waterbehandeling in boilers

Geïntegreerde dosering met meerdere middelen

Er kunnen 1 tot 4 sets onafhankelijke doseereenheden worden geconfigureerd om tegelijkertijd zuurstofbinders, kalkremmers, pH-regelaars en fosfaten toe te voegen, waarmee aan de uitgebreide waterbehandelingsbehoeften van verschillende ketels wordt voldaan.

Hoge precisie en stabiele prestaties

Door gebruik te maken van een frequentiegestuurde doseerpomp en een gesloten regelsysteem, bedraagt de doseernauwkeurigheid tot ±0,5%, waardoor overdosering en onderdosering effectief worden voorkomen en het verbruik van het middel met 10-15% wordt verminderd in vergelijking met handmatige dosering.

Corrosiebestendig ontwerp

Belangrijke onderdelen zoals opslagtanks, leidingen en pompkoppen zijn gemaakt van corrosiebestendige materialen, die bestand zijn tegen de corrosie door diverse zure, alkalische en organische stoffen, en de levensduur van de gehele machine bedraagt ≥8 jaar.

Volautomatische werking

Het apparaat kan 24 uur per dag onbeheerd werken, automatisch parameters verzamelen, doseringen berekenen en aanpassen, waardoor de arbeidsintensiteit met meer dan 90% wordt verminderd.

Sterk aanpassingsvermogen

Het kan worden aangepast aan de ketelcapaciteit (0,5 t/u - 1000 t/u) en de werkdruk (0,1 MPa - 35 MPa) en is geschikt voor diverse toepassingsscenario's zoals energiecentrales, industrie en verwarming.

Perfecte veiligheidsbescherming

Uitgerust met een vloeistofniveaualarm, pompoverbelastingsbeveiliging, alarm bij te hoge waterkwaliteit en noodstopfuncties. In geval van een storing kan het systeem automatisch beschermingsmaatregelen nemen om de veiligheid van de ketel en het systeem te waarborgen.

Installatie en onderhoud

Locatievereisten

Een vlakke betonnen ondergrond met een draagvermogen van ≥1,5 keer het nettogewicht van de apparatuur; goede ventilatie en afwatering; uit de buurt van open vuur en warmtebronnen met hoge temperaturen; een gereserveerde onderhoudsruimte van ≥800 mm rondom de apparatuur.

Voeding

Spanningsstabiliteit ±5%; voorzien van een onafhankelijke stroomverdeelkast en aardingsinrichting (aardingsweerstand ≤4Ω); de doorsnede van de voedingskabel voldoet aan de stroomvereisten van de apparatuur.

Pijpleidingaansluiting

De doseerleiding is via flenzen aangesloten op de ketelvoedingswaterleiding of -tank, en er is een terugslagklep geïnstalleerd om terugstroming te voorkomen; het leidingmateriaal moet overeenkomen met het type middel (voor zure/alkalische middelen is corrosiebestendig materiaal vereist).

Klantenservice

Garantieperiode

1 jaar voor het hele systeem

Technische ondersteuning

Bied 24-uurs technische ondersteuning (via e-mail, video en telefoon) om operationele en onderhoudsproblemen tijdig op te lossen.

Service op locatie: Voor storingen die niet op afstand kunnen worden verholpen, wordt binnen 72 uur service op locatie geregeld voor klanten in het buitenland (grote regio's) en binnen 48 uur voor klanten in eigen land.
Levering van reserveonderdelen: Richt magazijnen voor reserveonderdelen in Azië, Europa en Noord-Amerika in om ervoor te zorgen dat veelgebruikte reserveonderdelen (afdichtingen, filterzeven, pompmembranen) binnen 3-7 werkdagen worden geleverd.
Trainingsservice: Wij bieden gratis training op locatie aan voor 3-5 operators, waarbij we de bediening van de apparatuur, parameterinstellingen, onderhoud en foutopsporing behandelen; we leveren meertalige bedieningshandleidingen en trainingsvideo's.