System dozowania środków chemicznych do uzdatniania wody kotłowej 1

System dozowania środków chemicznych do uzdatniania wody kotłowej 2

System dozowania środków chemicznych do uzdatniania wody kotłowej

System dozowania wody kotłowej to w pełni zautomatyzowane, zintegrowane urządzenie, zaprojektowane specjalnie do utrzymania jakości wody w kotłach przemysłowych. Jego podstawową funkcją jest precyzyjne i stabilne dozowanie określonych środków chemicznych do wody zasilającej kocioł lub wody kotłowej, zapobiegając w ten sposób korozji, osadzaniu się kamienia kotłowego i innym wadom w układzie kotła, wydłużając jego żywotność, poprawiając sprawność wymiany ciepła oraz zapewniając bezpieczną i ekonomiczną eksploatację kotła.

System ten jest wysoce elastyczny i można go dostosować do różnych typów kotłów oraz wymagań jakościowych wody. Jest szeroko stosowany w kotłach elektrowni, przemysłowych kotłach parowych i kotłach ciepłej wody. Dzięki integracji precyzyjnych komponentów dozujących, inteligentnych systemów sterowania i niezawodnych urządzeń detekcyjnych, skutecznie rozwiązuje problemy niestabilnego dozowania ręcznego, niskiej wydajności i słabej kontroli jakości wody, spełniając jednocześnie surowe standardy zarządzania jakością wody w nowoczesnych kotłach przemysłowych.

zapytanie

Napisać recenzję

Scenariusze zastosowań

System dozowania środków chemicznych do uzdatniania wody kotłowej 3

Kotły elektrowni

• Nadaje się do dużych kotłów energetycznych (w tym kotłów podkrytycznych, nadkrytycznych i ultra-nadkrytycznych) o wysokich parametrach (wysoka temperatura, wysokie ciśnienie). Zapewnia przede wszystkim skoordynowane oczyszczanie fosforanowe i precyzyjne dozowanie odtleniaczy, aby sprostać trudnym warunkom pracy pod wysokim ciśnieniem (do 35 MPa) i wysoką temperaturą (do 600°C), zapewniając czystość powierzchni grzewczej kotła i zapobiegając uszkodzeniom wodorowym i osadzaniu się kamienia kotłowego.

System dozowania środków chemicznych do uzdatniania wody kotłowej 4

Przemysłowe kotły parowe

Stosowany w przemysłowych kotłach parowych w przemyśle chemicznym, tekstylnym, spożywczym, farmaceutycznym, metalurgicznym i innych. Koncentruje się na zapobieganiu osadzaniu się kamienia i usuwaniu tlenu, aby zapewnić jakość pary (np. suchość i czystość) oraz uniknąć wpływu zanieczyszczonej pary na jakość produktu. Jest kompatybilny z kotłami o wydajności od 0,5 t/h do 100 t/h.

System dozowania środków chemicznych do uzdatniania wody kotłowej 5

Kotły na gorącą wodę

Stosowany w kotłach wodnych do centralnego ogrzewania, ogrzewania przemysłowego i zaopatrzenia w ciepłą wodę użytkową. Jego główną funkcją jest regulacja pH wody i dodawanie inhibitorów korozji, aby zapobiec korozji kotła i całej sieci grzewczej, obniżając koszty konserwacji i zapewniając stabilność systemu grzewczego.

Rodzaje i funkcje dawkowania

Rodzaj dawkowania	Funkcja podstawowa	Scenariusz zastosowania	Typowi agenci
Wychwytywacz tlenu	Szybko usuwają rozpuszczony tlen z wody zasilającej kocioł, zapobiegają korozji tlenowej rur kotłowych i elementów metalowych; niektóre rodzaje mogą tworzyć warstwę ochronną na powierzchni metalu, zwiększając odporność na korozję	Wszystkie rodzaje kotłów, zwłaszcza kotły elektrowni i wysokociśnieniowe przemysłowe kotły parowe z surowymi wymaganiami antykorozyjnymi	Siarczyn sodu, hydrazyna, cykloheksyloamina, dietylohydroksyloamina (DEHA)
Inhibitor kamienia	Hamuje wytrącanie się i krystalizację jonów wapnia, magnezu, krzemu i innych w wodzie na powierzchni grzewczej kotła; rozprasza drobne cząsteczki kamienia, zapobiegając tworzeniu się kamienia i poprawiając wydajność wymiany ciepła.	Kotły parowe przemysłowe i kotły na gorącą wodę o dużej twardości wody zasilającej	Organiczne fosfoniany, polikarboksylany, polifosforany, krzemiany
Regulator pH	Utrzymuj wartość pH wody kotłowej w optymalnym zakresie zasadowym (zwykle 9,0–11,0), aby zapobiec korozji kwasowej materiałów metalowych; wzmocnij działanie inhibitorów kamienia i korozji	Wszystkie rodzaje kotłów, zwłaszcza kotły wodne i kotły parowe niskociśnieniowe	Wodorotlenek sodu, woda amoniakalna, fosforan trójsodowy
Fosforan	Przeprowadzanie skoordynowanego oczyszczania fosforanowego kotłów średnio- i wysokociśnieniowych; regulacja wartości pH wody kotłowej przy jednoczesnym tworzeniu luźnego kamienia fosforanowego, który można łatwo usunąć, zapobiegając tworzeniu się twardego kamienia i korozji wodorowej	Kotły elektrowni średniego i wysokiego ciśnienia (ciśnienie > 9,8 MPa) oraz duże kotły parowe przemysłowe	Fosforan trójsodowy, wodorofosforan disodowy, diwodorofosforan sodu

Podstawowa zasada działania

System wykorzystuje tryb sterowania w pętli zamkniętej „detekcja – kontrola – dozowanie – sprzężenie zwrotne”, aby zapewnić precyzyjne dozowanie. Szczegółowy proces działania wygląda następująco:

Wykrywanie parametrów

Czujniki on-line (analizator tlenu rozpuszczonego, miernik pH, miernik przewodności, miernik przepływu itp.) zbierają w czasie rzeczywistym kluczowe parametry, takie jak przepływ wody zasilającej kocioł, zawartość tlenu rozpuszczonego, wartość pH i przewodność wody kotłowej, a następnie przesyłają te dane do systemu sterowania PLC.

Obliczanie dawki

Sterownik PLC porównuje zebrane rzeczywiste parametry z zadanymi wartościami docelowymi (takimi jak rozpuszczony tlen ≤ 10 μg/l, pH 9,5-10,5) i oblicza wymaganą dawkę każdego środka za pomocą wbudowanego modelu kinetycznego uzdatniania wody i algorytmu PID.

Precyzyjne dozowanie

Pompa dozująca z przetwornicą częstotliwości płynnie reguluje przepływ wyjściowy zgodnie z sygnałem sterującym PLC i dostarcza środek ze zbiornika magazynowego do wyznaczonego punktu dozowania (rurociągu wody zasilającej, walczaka kotła itp.) poprzez rurociąg odporny na korozję. Tłumik pulsacji i zawór zwrotny zapewniają stabilne ciśnienie i przepływ dozowania.

Regulacja sprzężenia zwrotnego

System stale monitoruje parametry jakości wody po dozowaniu. W przypadku odchylenia od wartości rzeczywistej i docelowej, sterownik PLC dynamicznie koryguje dozowanie w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilną jakość wody kotłowej.

Moduły główne i zalety

Moduły podstawowe

Moduł przechowywania agentów: Składa się z odpornych na korozję zbiorników magazynowych, ultradźwiękowych czujników poziomu cieczy i alarmów poziomu cieczy.

Zapewnia bezpieczne przechowywanie środków i monitorowanie poziomu cieczy w czasie rzeczywistym. Gdy poziom cieczy jest zbyt niski, system automatycznie uruchamia alarm przypominający o konieczności uzupełnienia.

Moduł precyzyjnego dozowania: Wyposażony w pompy dozujące z membraną częstotliwościową, tłumiki pulsacji, filtry typu Y i przepływomierze elektromagnetyczne. Dokładność dozowania wynosi do ±0,5%, a filtr zapobiega zatykaniu korpusu pompy zanieczyszczeniami.

Inteligentny moduł sterujący: integruje sterownik PLC (Siemens/Schneider). Obsługuje przełączanie automatyczne/ręczne. Ekran dotykowy zapewnia wizualny interfejs obsługi do ustawiania parametrów i wyszukiwania błędów.

● Moduł detekcji i pomiaru: Skonfigurowany z precyzyjnymi instrumentami on-line (analizator tlenu rozpuszczonego, miernik pH, miernik przewodnictwa) i przepływomierzami. Instrumenty posiadają funkcje automatycznej kalibracji i czyszczenia, co zapewnia długoterminową dokładność pomiarów.

1-Kotłowy system dozowania uzdatniania wody

Zintegrowane dawkowanie wieloczynnikowe

Można skonfigurować od 1 do 4 zestawów niezależnych jednostek dozujących tak, aby jednocześnie dodawać odtleniacze, inhibitory kamienia, regulatory pH i fosforany, spełniając w ten sposób kompleksowe potrzeby w zakresie uzdatniania wody różnych kotłów.

Wysoka precyzja i stabilna wydajność

Zastosowano pompę dozującą z konwersją częstotliwości i układ sterowania w pętli zamkniętej. Dokładność dozowania wynosi do ±0,5%, co skutecznie zapobiega nadmiernemu lub niedostatecznemu dozowaniu i zmniejsza zużycie środka o 10-15% w porównaniu z dozowaniem ręcznym.

Konstrukcja odporna na korozję

Główne komponenty, takie jak zbiorniki magazynowe, rurociągi i głowice pomp, wykonane są z materiałów odpornych na korozję, wytrzymujących działanie różnych kwasów, zasad i środków organicznych. Żywotność całej maszyny wynosi ≥8 lat.

W pełni automatyczna obsługa

Urządzenie może pracować bezobsługowo przez 24 godziny na dobę, automatycznie gromadzić parametry, obliczać dawki i regulować je, zmniejszając pracochłonność o ponad 90%.

Silna zdolność adaptacji

Można go dostosować do wydajności kotła (0,5t/h-1000t/h) i ciśnienia roboczego (0,1MPa-35MPa) i nadaje się do różnych zastosowań, takich jak elektrownie, przemysł i ciepłownictwo.

Doskonała ochrona bezpieczeństwa

Wyposażony w alarm poziomu cieczy, zabezpieczenie pompy przed przeciążeniem, alarm przekroczenia normy jakości wody oraz funkcję zatrzymania awaryjnego. W przypadku nieprawidłowości, urządzenie automatycznie podejmuje środki ochronne, aby zapewnić bezpieczeństwo kotła i systemu.

Instalacja i konserwacja

Wymagania dotyczące witryny

Płaskie, betonowe podłoże o nośności ≥1,5-krotności masy netto urządzenia; dobra wentylacja i drenaż; z dala od otwartego ognia i źródeł ciepła o wysokiej temperaturze; zarezerwowana przestrzeń konserwacyjna ≥800 mm wokół urządzenia.

Zasilacz

Stabilność napięcia ±5%; wyposażone w niezależną szafę rozdzielczą i urządzenie uziemiające (rezystancja uziemienia ≤4Ω); przekrój przewodu zasilającego spełnia wymagania dotyczące mocy urządzenia.

Połączenie rurociągowe

Rurociąg dozujący jest podłączony do rurociągu wody zasilającej kocioł lub do bębna za pomocą kołnierzy. Aby zapobiec cofaniu się czynnika, zainstalowany jest zawór zwrotny. Materiał rurociągu powinien być dostosowany do rodzaju czynnika (w przypadku czynników kwaśnych/zasadowych wymagany jest materiał odporny na korozję).

Serwis posprzedażowy

Okres gwarancji

1 rok na cały system

Wsparcie techniczne

Zapewniamy 24-godzinne wsparcie techniczne (e-mail, wideo, rozmowy telefoniczne) w celu terminowego rozwiązywania problemów operacyjnych i konserwacyjnych.

Serwis na miejscu: W przypadku usterek, których nie można usunąć zdalnie, serwis na miejscu zostanie zorganizowany w ciągu 72 godzin dla klientów zagranicznych (główne regiony) i 48 godzin dla klientów krajowych.
Dostawa części zamiennych: Utworzenie magazynów części zamiennych w Azji, Europie i Ameryce Północnej w celu zapewnienia dostawy typowych części zamiennych (uszczelek, sit filtrujących, membran pomp) w ciągu 3–7 dni roboczych.
Usługa szkoleniowa: Zapewniamy bezpłatne szkolenie na miejscu dla 3–5 operatorów obejmujące obsługę sprzętu, ustawianie parametrów, konserwację i obsługę usterek; zapewniamy wielojęzyczne instrukcje obsługi i filmy szkoleniowe.