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보일러수 처리를 위한 화학물질 투입 시스템 1
보일러수 처리를 위한 화학물질 투입 시스템 2
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보일러수 처리를 위한 화학물질 투입 시스템

보일러 수처리 약품 투입 시스템은 산업용 보일러의 수질 관리를 위해 특별히 설계된 완전 자동 통합 장비입니다. 이 시스템의 핵심 기능은 보일러 급수 또는 보일러 용수에 특정 화학 약품을 정확하고 안정적으로 투입하여 보일러 시스템의 부식, 스케일 형성 등의 결함을 방지하고, 보일러의 수명을 연장하며, 열 전달 효율을 향상시키고, 보일러의 안전하고 경제적인 운전을 보장하는 것입니다.

이 시스템은 적응성이 뛰어나 다양한 보일러 유형과 수질 요구 사항에 맞춰 맞춤 설정이 가능합니다. 발전소 보일러, 산업용 증기 보일러, 온수 보일러 등에 널리 사용되고 있습니다. 고정밀 투입 부품, 지능형 제어 시스템, 신뢰할 수 있는 검출 장치를 통합하여 기존의 불안정한 수동 투입 방식, 낮은 효율, 불량한 수질 관리 효과 문제를 효과적으로 해결하고, 현대 산업용 보일러의 엄격한 수질 관리 기준을 충족합니다.

5.0
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    응용 시나리오

    보일러수 처리를 위한 화학물질 투입 시스템 3
    발전소 보일러
    • 고온, 고압의 고조건을 요구하는 대형 발전소 보일러(아임계, 초임계 및 초초임계 보일러 포함)에 적합합니다. 주로 고압(최대 35MPa) 및 고온(최대 600℃)의 가혹한 작동 조건에 대응하기 위해 인산염 처리와 산소 제거제 정밀 투입을 조화롭게 제공하여 보일러 가열면의 청결을 유지하고 수소 손상 및 스케일 생성을 방지합니다.
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    산업용 증기 보일러
    화학, 섬유, 식품, 제약, 야금 등 다양한 산업 분야의 산업용 증기 보일러에 적용됩니다. 스케일 생성을 억제하고 산소를 제거하여 증기 품질(건조도 및 순도 등)을 보장하고, 불순한 증기로 인한 제품 품질 저하를 방지하는 데 중점을 둡니다. 시간당 0.5톤에서 100톤까지의 증기 생산량을 가진 보일러에 사용 가능합니다.
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    온수 보일러
    중앙난방, 산업용 난방 및 가정용 온수 공급용 온수 보일러에 사용됩니다. 주요 기능은 물의 pH 값을 조절하고 부식 방지제를 첨가하여 보일러 및 전체 난방 배관망의 부식을 방지함으로써 유지 보수 비용을 절감하고 난방 시스템의 안정성을 확보하는 것입니다.

    투여 유형 및 기능

    투여 유형 핵심 기능 적용 시나리오 일반적인 에이전트
    산소 제거제 보일러 급수 내 용존 산소를 신속하게 제거하여 보일러 튜브 및 금속 부품의 산소 부식을 억제합니다. 일부 유형은 금속 표면에 보호막을 형성하여 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 모든 유형의 보일러, 특히 부식 방지 기준이 엄격한 발전소 보일러 및 고압 산업용 증기 보일러에 사용됩니다. 아황산나트륨, 히드라진, 시클로헥실아민, 디에틸히드록실아민(DEHA)
    스케일 억제제 보일러 가열 표면에서 물 속 칼슘, 마그네슘, 규소 및 기타 이온의 침전 및 결정화를 억제하고, 미세한 스케일 입자를 분산시켜 스케일 형성을 방지하고 열 전달 효율을 향상시킵니다. 급수 경도가 높은 산업용 증기 보일러 및 온수 보일러 유기 포스포네이트, 폴리카르복실레이트, 폴리포스페이트, 실리케이트
    pH 조절제 금속 재료의 산성 부식을 방지하고 스케일 억제제 및 부식 억제제의 효과를 높이기 위해 보일러수의 pH 값을 최적의 알칼리성 범위(일반적으로 9.0~11.0)로 유지하십시오. 모든 종류의 보일러, 특히 온수 보일러 및 저압 증기 보일러 수산화나트륨, 암모니아수, 인산삼나트륨
    인산염 중압 및 고압 보일러에 대한 통합 인산염 처리를 실시하여 보일러수의 pH 값을 조절하고, 배출이 용이한 느슨한 인산염 스케일을 형성하여 경질 스케일 형성 및 수소 부식을 방지합니다. 중압 및 고압 발전소 보일러(압력 > 9.8MPa) 및 대형 산업용 증기 보일러 삼인산나트륨, 이수소인산나트륨, 이수소인산나트륨

    핵심 운영 원칙

    이 시스템은 정밀한 투약을 위해 "검출-제어-투여-피드백"의 폐루프 제어 모드를 채택합니다. 구체적인 작동 과정은 다음과 같습니다.

     습기
    매개변수 감지
    온라인 센서(용존산소 분석기, pH 측정기, 전도도 측정기, 유량계 등)는 보일러 급수 유량, 용존산소 함량, 보일러수 pH 값 및 전도도와 같은 주요 매개변수를 실시간으로 수집하여 PLC 제어 시스템으로 데이터를 전송합니다.
     설정
    복용량 계산
    PLC 컨트롤러는 수집된 실제 매개변수를 사전 설정된 목표값(예: 용존 산소 ≤ 10μg/L, pH 9.5-10.5)과 비교하고, 내장된 수처리 동역학 모델과 PID 알고리즘을 통해 각 약제의 필요 투입량을 계산합니다.
     화학자~1
    정확한 투약
    주파수 변환식 정량 펌프는 PLC의 제어 신호에 따라 토출 유량을 무단계로 조절하며, 내식성 배관을 통해 저장 탱크에서 지정된 투입 지점(급수 배관, 보일러 드럼 등)으로 약제를 이송합니다. 맥동 감쇠기와 역압 밸브는 안정적인 투입 압력과 유량을 보장합니다.
     관리자
    피드백 조정
    이 시스템은 투입 후 수질 매개변수를 지속적으로 모니터링합니다. 실제 값과 목표 값 사이에 편차가 발생하면 PLC는 보일러 용수 수질의 안정성을 보장하기 위해 투입량을 실시간으로 동적으로 조정합니다.

    핵심 모듈 및 장점

    보일러수 처리를 위한 화학물질 투입 시스템 10
    핵심 모듈
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    핵심 이점

    핵심 모듈

    약제 저장 모듈: 내식성 저장 탱크, 초음파 액체 레벨 센서 및 액체 레벨 경보 장치로 구성됩니다.

    이 시스템은 약제의 안전한 보관과 실시간 액체 레벨 모니터링을 실현합니다. 액체 레벨이 너무 낮아지면 자동으로 경보가 울려 보충을 알려줍니다.

    정밀 투입 모듈: 주파수 변환 다이어프램 투입 펌프, 맥동 감쇠기, Y형 필터 및 전자기 유량계를 장착했습니다. 투입 정확도는 ±0.5%까지이며, 필터는 불순물이 펌프 본체를 막는 것을 방지합니다.

    지능형 제어 모듈: PLC 컨트롤러(지멘스/슈나이더)가 통합되어 있으며 자동/수동 전환을 지원합니다. 터치스크린은 파라미터 설정 및 오류 조회를 위한 시각적 조작 인터페이스를 제공합니다.

    검출 및 감지 모듈: 고정밀 온라인 계측기(용존산소 분석기, pH 측정기, 전도도 측정기) 및 유량계가 장착되어 있습니다. 이 계측기들은 자동 교정 및 세척 기능을 갖추고 있어 장기간 정확한 측정을 보장합니다.

     1. 보일러 수처리 약품 투입 시스템

    설치 및 유지보수

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    설치 요구 사항
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    정기 유지보수
     확인하다
    사이트 요구사항
    장비 순중량의 1.5배 이상의 하중 지지력을 갖춘 평평한 콘크리트 바닥이어야 하며, 환기 및 배수가 잘 되어야 하고, 화염 및 고온 열원으로부터 멀리 떨어져 있어야 하며, 장비 주변에 800mm 이상의 유지 보수 공간을 확보해야 합니다.
     관리자
    전원 공급 장치
    전압 안정성 ±5%; 독립형 배전반 및 접지 장치(접지 저항 ≤4Ω) 장착; 전원 케이블 단면적은 장비 전력 요구 사항을 충족합니다.
     헬프데스크
    파이프라인 연결
    투입 배관은 플랜지를 통해 보일러 급수 배관 또는 드럼에 연결되며, 역류 방지를 위해 체크 밸브가 설치됩니다. 배관 재질은 약제 종류에 따라 적합해야 하며 (산성/알칼리성 약제의 경우 내식성 재질이 필요함),

    판매 후 서비스

    보증 기간

    전체 시스템에 1년

    기술 지원

    운영 및 유지보수 문제를 신속하게 해결하기 위해 24시간 기술 지원(이메일, 영상, 전화)을 제공합니다.

    • 현장 서비스: 원격으로 해결할 수 없는 문제의 경우, 해외 고객(주요 지역)은 72시간 이내, 국내 고객은 48시간 이내에 현장 서비스를 제공해 드립니다.
    • 예비 부품 공급: 아시아, 유럽 및 북미에 예비 부품 창고를 설립하여 일반적인 예비 부품(씰, 필터 스크린, 펌프 다이어프램)을 3~7영업일 이내에 배송할 수 있도록 합니다.
    • 교육 서비스: 장비 작동, 파라미터 설정, 유지보수 및 고장 처리 등 3~5명의 운영자를 대상으로 무료 현장 교육을 제공합니다. 다국어 작동 설명서와 교육 영상도 제공합니다.
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