Sistema de dosificación de productos químicos para el tratamiento de agua de calderas 1

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Sistema de dosificación de productos químicos para el tratamiento de agua de calderas

El Sistema de Dosificación para el Tratamiento de Agua de Calderas es un equipo integrado totalmente automático, diseñado específicamente para mantener la calidad del agua de calderas industriales. Su función principal es añadir de forma precisa y estable agentes químicos específicos al agua de alimentación o al agua de caldera, previniendo así la corrosión, la formación de incrustaciones y otros defectos en el sistema de la caldera, prolongando su vida útil, mejorando la eficiencia de transferencia de calor y garantizando su funcionamiento seguro y económico.

Este sistema es altamente adaptable y se puede personalizar según los diferentes tipos de calderas y requisitos de calidad del agua. Se utiliza ampliamente en calderas de centrales eléctricas, calderas de vapor industriales y calderas de agua caliente. Al integrar componentes de dosificación de alta precisión, sistemas de control inteligentes y dispositivos de detección fiables, soluciona eficazmente los problemas de dosificación manual inestable, baja eficiencia y control deficiente de la calidad del agua, cumpliendo con los estrictos estándares de gestión de la calidad del agua de las calderas industriales modernas.

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Escenarios de aplicación

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Calderas de centrales eléctricas

•Ideal para calderas de centrales eléctricas de gran escala (incluidas calderas subcríticas, supercríticas y ultrasupercríticas) con altos parámetros (alta temperatura y alta presión). Proporciona principalmente un tratamiento coordinado de fosfato y una dosificación precisa de depuradores de oxígeno para soportar las duras condiciones de trabajo de alta presión (hasta 35 MPa) y alta temperatura (hasta 600 °C), garantizando la limpieza de la superficie de calentamiento de la caldera y previniendo daños por hidrógeno e incrustaciones.

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Calderas de vapor industriales

Se aplica a calderas de vapor industriales en las industrias química, textil, alimentaria, farmacéutica, metalúrgica y otras. Se centra en la inhibición de incrustaciones y la eliminación de oxígeno para garantizar la calidad del vapor (como la sequedad y la pureza) y evitar el impacto en la calidad del producto causado por vapor impuro. Es compatible con calderas con una producción de vapor de entre 0,5 t/h y 100 t/h.

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Calderas de agua caliente

Se utiliza en calderas de agua caliente para calefacción central, calefacción industrial y suministro de agua caliente sanitaria. Su función principal es ajustar el pH del agua y añadir inhibidores de corrosión para prevenir la corrosión de la caldera y de toda la red de calefacción, reduciendo así los costes de mantenimiento y garantizando la estabilidad del sistema de calefacción.

Tipos y funciones de dosificación

Tipo de dosificación	Función principal	Escenario aplicable	Agentes típicos
Eliminador de oxígeno	Elimina rápidamente el oxígeno disuelto en el agua de alimentación de la caldera, inhibe la corrosión por oxígeno de los tubos de la caldera y los componentes metálicos; algunos tipos pueden formar una película protectora sobre la superficie del metal para mejorar la resistencia a la corrosión.	Todo tipo de calderas, especialmente calderas de centrales eléctricas y calderas de vapor industriales de alta presión con estrictos requisitos de corrosión.	Sulfito de sodio, hidrazina, ciclohexilamina, dietilhidroxilamina (DEHA)
Inhibidor de incrustaciones	Inhibe la precipitación y cristalización de calcio, magnesio, silicio y otros iones en el agua sobre la superficie de calentamiento de la caldera; dispersa pequeñas partículas de sarro para evitar la formación de sarro y mejorar la eficiencia de transferencia de calor.	Calderas industriales de vapor y calderas de agua caliente con alta dureza del agua de alimentación	Fosfonatos orgánicos, policarboxilatos, polifosfatos, silicatos
Regulador de pH	Mantenga el valor de pH del agua de la caldera en el rango alcalino óptimo (generalmente 9,0-11,0) para evitar la corrosión ácida de los materiales metálicos; mejore el efecto de los inhibidores de incrustaciones y de los inhibidores de corrosión.	Todo tipo de calderas, especialmente calderas de agua caliente y calderas de vapor de baja presión.	Hidróxido de sodio, agua amoniacal, fosfato trisódico
Fosfato	Realizar un tratamiento de fosfato coordinado para calderas de media y alta presión; ajustar el valor de pH del agua de la caldera mientras se forman incrustaciones de fosfato sueltas que son fáciles de descargar, evitando la formación de incrustaciones duras y la corrosión por hidrógeno.	Calderas de centrales eléctricas de media y alta presión (presión > 9,8 MPa) y grandes calderas de vapor industriales	Fosfato trisódico, fosfato disódico de hidrógeno, fosfato disódico de hidrógeno

Principio básico de funcionamiento

El sistema adopta un modo de control de bucle cerrado de "detección, control, dosificación y retroalimentación" para lograr una dosificación precisa. El proceso de trabajo específico es el siguiente:

Detección de parámetros

Los sensores en línea (analizador de oxígeno disuelto, medidor de pH, medidor de conductividad, medidor de flujo, etc.) recopilan parámetros clave como el flujo de agua de alimentación de la caldera, el contenido de oxígeno disuelto, el valor de pH y la conductividad del agua de la caldera en tiempo real, y transmiten los datos al sistema de control PLC.

Cálculo de dosis

El controlador PLC compara los parámetros reales recopilados con los valores objetivo preestablecidos (como oxígeno disuelto ≤ 10 μg/L, pH 9,5-10,5) y calcula la dosis requerida de cada agente a través del modelo cinético de tratamiento de agua integrado y el algoritmo PID.

Dosificación precisa

La bomba dosificadora de conversión de frecuencia ajusta el caudal de salida de forma continua según la señal de control del PLC y suministra el agente desde el tanque de almacenamiento hasta el punto de dosificación designado (tubería de agua de alimentación, calderín, etc.) a través de la tubería resistente a la corrosión. El amortiguador de pulsaciones y la válvula de contrapresión garantizan una presión y un caudal de dosificación estables.

Ajuste de retroalimentación

El sistema monitoriza continuamente los parámetros de calidad del agua tras la dosificación. Si se produce una desviación entre el valor real y el valor objetivo, el PLC corrige dinámicamente la dosificación en tiempo real para garantizar la estabilidad de la calidad del agua de la caldera.

Módulos principales y ventajas

Módulos principales

Módulo de Almacenamiento de Agentes: Compuesto por tanques de almacenamiento resistentes a la corrosión, sensores ultrasónicos de nivel de líquido y alarmas de nivel de líquido.

Permite el almacenamiento seguro de agentes y la monitorización del nivel de líquido en tiempo real. Cuando el nivel de líquido es demasiado bajo, emite una alarma automática para recordarle que debe reabastecerse.

Módulo de dosificación de precisión: Equipado con bombas dosificadoras de diafragma de conversión de frecuencia, amortiguadores de pulsaciones, filtros tipo Y y caudalímetros electromagnéticos. La precisión de dosificación es de hasta ±0,5 % y el filtro evita que las impurezas obstruyan el cuerpo de la bomba.

Módulo de Control Inteligente: Integra un controlador PLC (Siemens/Schneider). Permite la conmutación automática/manual. La pantalla táctil proporciona una interfaz visual para la configuración de parámetros y la consulta de fallos.

Módulo de Detección y Sensores: Configurado con instrumentos en línea de alta precisión (analizador de oxígeno disuelto, medidor de pH, medidor de conductividad) y caudalímetros. Los instrumentos cuentan con funciones de calibración y limpieza automáticas, lo que garantiza una precisión de medición a largo plazo.

1-Sistema de dosificación para tratamiento de agua de caldera

Dosificación integrada de múltiples agentes

Se pueden configurar de 1 a 4 juegos de unidades de dosificación independientes para agregar eliminadores de oxígeno, inhibidores de incrustaciones, reguladores de pH y fosfatos al mismo tiempo, satisfaciendo así las necesidades integrales de tratamiento de agua de diferentes calderas.

Alta precisión y rendimiento estable

Adopta una bomba dosificadora de conversión de frecuencia y un sistema de control de circuito cerrado, la precisión de dosificación es de hasta ±0,5%, lo que evita eficazmente la dosificación excesiva o insuficiente y reduce el consumo de agente en un 10-15% en comparación con la dosificación manual.

Diseño resistente a la corrosión

Los componentes clave, como los tanques de almacenamiento, las tuberías y los cabezales de las bombas, están hechos de materiales resistentes a la corrosión, que pueden resistir la corrosión de varios agentes ácidos, alcalinos y orgánicos, y la vida útil de toda la máquina es de ≥8 años.

Operación completamente automática

Puede realizar una operación sin supervisión las 24 horas, completar automáticamente la recopilación de parámetros, el cálculo de dosis y el ajuste de dosis, reduciendo la intensidad del trabajo en más del 90%.

Fuerte adaptabilidad

Se puede personalizar según la capacidad de la caldera (0,5 t/h-1000 t/h) y la presión de trabajo (0,1 MPa-35 MPa), y es adecuado para diversos escenarios de aplicación, como centrales eléctricas, industria y calefacción.

Protección de seguridad perfecta

Equipado con alarma de nivel de líquido, protección contra sobrecarga de la bomba, alarma de calidad del agua por encima del estándar y funciones de parada de emergencia. En caso de anomalía, toma medidas de protección automáticamente para garantizar la seguridad de la caldera y del sistema.

Instalación y mantenimiento

Requisitos del sitio

Suelo plano de hormigón con capacidad de carga ≥1,5 veces el peso neto del equipo; buena ventilación y drenaje; alejado de llamas abiertas y fuentes de calor de alta temperatura; espacio reservado para mantenimiento ≥800 mm alrededor del equipo.

Fuente de alimentación

Estabilidad de voltaje ±5%; equipado con gabinete de distribución de energía independiente y dispositivo de conexión a tierra (resistencia de conexión a tierra ≤4Ω); la sección transversal del cable de alimentación cumple con los requisitos de energía del equipo.

Conexión de tubería

La tubería de dosificación se conecta a la tubería de alimentación de agua de la caldera o al tambor a través de bridas, y se instala una válvula de retención para evitar el reflujo; el material de la tubería debe ser compatible con el tipo de agente (se requiere material resistente a la corrosión para agentes ácidos/alcalinos).

Servicio posventa

Período de garantía

1 año para todo el sistema

Apoyo técnico

Brindar soporte técnico de respuesta las 24 horas (correo electrónico, video, llamada telefónica) para resolver problemas de operación y mantenimiento de manera oportuna.

Servicio en sitio: para fallas que no se pueden resolver de forma remota, se organizará un servicio en sitio dentro de las 72 horas para clientes en el extranjero (regiones principales) y dentro de las 48 horas para clientes nacionales.
Suministro de repuestos: establecer almacenes de repuestos en Asia, Europa y América del Norte para garantizar que los repuestos comunes (sellos, filtros de malla, diafragmas de bomba) se entreguen en un plazo de 3 a 7 días hábiles.
Servicio de capacitación: Brindamos capacitación gratuita en el sitio para 3 a 5 operadores, cubriendo la operación del equipo, configuración de parámetros, mantenimiento y manejo de fallas; proporcionamos manuales de operación en varios idiomas y videos de capacitación.