Dispositivo dosificador de aditivos químicos QILEE para la fabricación de papel. 1

Dispositivo dosificador de aditivos químicos QILEE para la fabricación de papel. 2

Dispositivo dosificador de aditivos químicos QILEE para la fabricación de papel. 3

Dispositivo dosificador de aditivos químicos QILEE para la fabricación de papel.

Pulp and paper making is an indispensable part of the paper-making process, and it plays a crucial role in the quality and cost of paper. Chemical aids refer to a general term for small amounts of chemical substances added to the main materials to improve certain properties of pulp or paper, reduce material consumption and optimize operating conditions. They can be divided into pulping aids, paper-making aids, coating and processing paper aids, etc. Therefore, high requirements are put forward for the accuracy, operability and stability of the aid dosing device.

The Paper-Making Chemical Aid Dosing Device is a professional automatic dosing equipment developed for the paper-making industry. It is designed to realize the quantitative and automatic dosing of various chemical aids in the paper-making process, ensuring the precise control of chemical aid dosage and improving the stability of paper quality. The device integrates dosing, mixing, control and other functions, and is suitable for various scenarios in the paper-making production line, providing reliable support for efficient and high-quality paper production.

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Escenarios de aplicación principales

Proceso de fabricación de la pulpa (adición de coadyuvantes de cocción, agentes blanqueadores), proceso de formación del papel (adición de agentes de encolado, agentes de refuerzo, agentes de retención y drenaje), proceso de acabado del papel (adición de suavizantes, agentes impermeabilizantes) y mantenimiento de la máquina de papel (adición de bactericidas, agentes de limpieza), etc.

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Clasificación del producto y ámbito de aplicación

Clasificación de productos

Dispositivo de dosificación de extremo seco

Utilizada principalmente en la sección seca de la máquina papelera, es adecuada para la dosificación de aditivos como suavizantes, impermeabilizantes, agentes antiamarilleo y agentes de encolado superficial. Se caracteriza por un control preciso de la dosificación y una buena compatibilidad con los procesos de recubrimiento superficial.

Dispositivo de dosificación de extremo húmedo

Aplicado a la sección húmeda de la máquina papelera, se utiliza para la dosificación de agentes de encolado, agentes de refuerzo, auxiliares de retención y drenaje, bactericidas y agentes de limpieza. Se adapta a las complejas condiciones de trabajo de alta humedad y alta concentración de pulpa en la sección húmeda, y garantiza una dosificación estable en condiciones de producción dinámicas.

Ayudas aplicables

Agentes de encolado (agente de encolado de colofonia, agente de encolado AKD, agente de encolado ASA), agentes de refuerzo (almidón catiónico, poliacrilamida, goma guar), auxiliares de retención y drenaje (poliacrilamida aniónica, bentonita), bactericidas (isotiazolinonas, glutaraldehído), agentes de limpieza (agentes de limpieza alcalinos, agentes de limpieza quelantes), etc.

Características y ventajas principales

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Sistema de control PLC, funcionamiento estable

Gracias a su sistema de control PLC de alto rendimiento, ofrece una configuración de parámetros flexible y un funcionamiento estable. Permite la monitorización en tiempo real del proceso de dosificación, el ajuste automático de la dosis según las variaciones de la carga de producción y garantiza la uniformidad de la calidad del papel.

Modos de control duales, ajuste flexible.

Configurable con modos de control automático y manual, la bomba dosificadora cuenta con función de ajuste bidireccional. En modo automático, se puede vincular con la velocidad de producción y el flujo de pulpa de la máquina de papel para lograr un control de circuito cerrado; en modo manual, los operarios pueden ajustar directamente la dosificación según las condiciones in situ, lo que facilita la depuración y la gestión de emergencias.

Integración sobre patines, ahorro de espacio.

El armario de control, la bomba dosificadora, el dispositivo de mezcla y demás componentes de dosificación están integrados en un único bastidor para formar una unidad montada sobre patín. Este diseño facilita la gestión y el mantenimiento in situ, y ocupa poco espacio, lo que resulta idóneo para la distribución limitada del espacio en las fábricas de papel.

Múltiples opciones de control, personalizable

Se dispone de diversos métodos de control, como el ajuste manual, el control independiente mediante PLC y el control mediante enlace con el sistema DCS. Los clientes pueden configurar el modo de control correspondiente según sus necesidades de gestión de producción y las condiciones de su sistema de control. QILEE Environmental Protection ofrece dispositivos de dosificación de aditivos químicos para la fabricación de papel, fiables y estables, con estructuras especialmente diseñadas.

Dilución y mezcla en línea, dosificación precisa.

Equipado con un dispositivo especial de dilución y mezcla en línea, permite diluir auxiliares químicos concentrados hasta la concentración requerida y mezclarlos completamente, evitando así la dosificación irregular causada por la adición directa de auxiliares concentrados. Combinado con un sistema de control distribuido (DCS) o control manual, permite una dosificación precisa de diversos auxiliares.

Material resistente a la corrosión, larga vida útil.

6. Los componentes clave, como las bombas dosificadoras, los tanques de mezcla y las tuberías, están fabricados con materiales resistentes a la corrosión (acero inoxidable 316L, PTFE) para resistir la corrosión de diversos aditivos químicos ácidos, alcalinos y orgánicos, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del dispositivo y reduce los costes de mantenimiento.

Funciones completas de monitoreo y alarma

Equipado con funciones completas de monitorización del nivel de líquido, la presión, el caudal y la dosificación. Cuando se producen anomalías como un nivel bajo de líquido, la obstrucción de las tuberías o la sobrecarga de las bombas dosificadoras, el sistema emite automáticamente una alarma para avisar a los operarios de que deben solucionarlas a tiempo, evitando así accidentes de producción causados por una dosificación incorrecta.

Configuración estándar

Sistema de dosificación

Bomba dosificadora de diafragma (con válvula de alivio de presión), tubería de dosificación (PTFE o acero inoxidable 316L), válvula de retención, filtro (malla de acero inoxidable, malla 100).

Sistema de mezcla y dilución

Tanque mezclador (con sensor de nivel de líquido), agitador (impulsor de acero inoxidable), boquilla de dilución en línea, válvula de control de flujo

Sistema de control

Controlador PLC, pantalla táctil (10 pulgadas, conmutable en varios idiomas), módulo de entrada/salida de señal, dispositivo de alarma (sonido y luz).

Estructura montada sobre patines

Estructura de acero al carbono con tratamiento anticorrosión y antioxidante, con almohadillas en los pies para ajuste de nivel.

Sistema de monitoreo

Caudalímetro (electromagnético), manómetro, interruptor de nivel de líquido (alarma de nivel alto/bajo)

Accesorios de seguridad

Botón de parada de emergencia, protección contra sobrecarga del motor, interruptor de protección contra fugas, caja de conexiones a prueba de explosiones (opcional).

Opciones de personalización

Personalización de la capacidad

Según la demanda real de dosificación de la fábrica de papel, personalice la capacidad de dosificación (0,5 - 5000 L/h) y el número de bombas dosificadoras (bomba simple, bombas dobles o bombas múltiples).

Actualización de material

Para aditivos altamente corrosivos (como bactericidas ácidos y alcalinos fuertes), la bomba dosificadora, el tanque de mezcla y la tubería pueden actualizarse a materiales revestidos de Hastelloy o PFA.

Actualización del sistema de control

Agregue un módulo de monitoreo remoto de IoT para realizar el monitoreo en tiempo real del estado de funcionamiento del dispositivo, el registro de datos y la alerta temprana de fallas a través de una aplicación móvil o un terminal de computadora; admita una conexión perfecta con varios sistemas DCS de marca (Siemens, ABB, Emerson, etc.).

Adición de función especial

Se ha añadido un sistema automático de reposición de aditivos (conectado al depósito de almacenamiento), un sistema de detección y retroalimentación de la concentración en línea y un sistema de limpieza automática para tuberías y depósitos de mezcla, con el fin de reducir la carga de trabajo de mantenimiento manual.

Adaptación ambiental

Para talleres con altas temperaturas y alta humedad, instale motores resistentes a altas temperaturas y armarios de control a prueba de humedad; para regiones frías, añada dispositivos de calefacción en los tanques de mezcla para evitar la cristalización del aditivo.

Integración de múltiples ayudas

Integre varios conjuntos de unidades de dosificación en un único dispositivo montado sobre patines para lograr la dosificación simultánea de múltiples coadyuvantes (hasta 8 tipos) y reducir el espacio que ocupa el equipo.

Instalación y puesta en marcha

Requisitos de instalación

Requisitos del emplazamiento: Terreno de hormigón plano con una capacidad de carga ≥ 2 veces el peso neto del dispositivo; buena ventilación e iluminación; alejado de equipos que produzcan fuertes vibraciones y de fuentes de calor de alta temperatura.

Fuente de alimentación: Estabilidad de voltaje ±5%; equipada con armario de distribución eléctrica independiente y dispositivo de puesta a tierra (resistencia de puesta a tierra ≤4Ω).

Suministro del fluido: La presión de entrada del aditivo químico es de 0,1 a 0,3 MPa; la tubería de entrada está equipada con un filtro (precisión del filtro ≤50 μm) para evitar que las impurezas obstruyan la bomba dosificadora.

Requisitos de espacio: Reserve un espacio de mantenimiento de ≥500 mm alrededor del dispositivo para la inspección diaria y el reemplazo de componentes.

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Mantenimiento y servicio rutinario

Mantenimiento diario

Compruebe el nivel de líquido del depósito de almacenamiento del aditivo químico, limpie el filtro de la entrada de la bomba dosificadora y registre los parámetros de funcionamiento (caudal, presión, etc.).

Mantenimiento semanal

Inspeccione el sellado del diafragma de la bomba dosificadora, compruebe el ruido de funcionamiento del agitador y limpie la pared interior del tanque de mezcla.

Mantenimiento mensual

Calibre la precisión de dosificación de la bomba dosificadora, añada aceite lubricante al cojinete del agitador y compruebe que las conexiones eléctricas estén bien ajustadas.

Mantenimiento trimestral

Inspeccione la corrosión de las tuberías y los tanques, compruebe la sensibilidad del sistema de alarma y reemplace el elemento filtrante del filtro de entrada.