QILEE Chemical Aid Dosing Device For Paper-Making 1

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QILEE Chemical Aid Dosing Device For Paper-Making

Pulp and paper making is an indispensable part of the paper-making process, and it plays a crucial role in the quality and cost of paper. Chemical aids refer to a general term for small amounts of chemical substances added to the main materials to improve certain properties of pulp or paper, reduce material consumption and optimize operating conditions. They can be divided into pulping aids, paper-making aids, coating and processing paper aids, etc. Therefore, high requirements are put forward for the accuracy, operability and stability of the aid dosing device.

The Paper-Making Chemical Aid Dosing Device is a professional automatic dosing equipment developed for the paper-making industry. It is designed to realize the quantitative and automatic dosing of various chemical aids in the paper-making process, ensuring the precise control of chemical aid dosage and improving the stability of paper quality. The device integrates dosing, mixing, control and other functions, and is suitable for various scenarios in the paper-making production line, providing reliable support for efficient and high-quality paper production.

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Kernanwendungsszenarien

Zellstoffaufbereitung (Zugabe von Kochhilfsmitteln, Bleichmitteln), Papierherstellung (Zugabe von Leimungsmitteln, Verstärkungsmitteln, Retentions- und Entwässerungsmitteln), Papierveredelung (Zugabe von Weichmachern, Imprägniermitteln) und Wartung der Papiermaschine (Zugabe von Bakteriziden, Reinigungsmitteln) usw.

Produktklassifizierung & Anwendungsbereich

Produktklassifizierung

Trockenend-Dosiergerät

Es wird hauptsächlich im Trockenteil der Papiermaschine eingesetzt und eignet sich zur Dosierung von Hilfsstoffen wie Weichmachern, Imprägniermitteln, Vergilbungsschutzmitteln und Oberflächenleimungsmitteln. Es zeichnet sich durch präzise Dosierungssteuerung und gute Verträglichkeit mit Oberflächenbeschichtungsverfahren aus.

Nassend-Dosiergerät

Das System wird im Nassbereich der Papiermaschine zur Dosierung von Leimungsmitteln, Verstärkungsmitteln, Retentions- und Entwässerungsmitteln, Bakteriziden und Reinigungsmitteln eingesetzt. Es ist an die komplexen Arbeitsbedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Faserstoffkonzentration im Nassbereich angepasst und gewährleistet eine stabile Dosierung auch unter dynamischen Produktionsbedingungen.

Anwendbare Hilfsmittel

Leimungsmittel (Kolophoniumleimungsmittel, AKD-Leimungsmittel, ASA-Leimungsmittel), Verstärkungsmittel (kationische Stärke, Polyacrylamid, Guarkernmehl), Retentions- und Drainagehilfsmittel (anionisches Polyacrylamid, Bentonit), Bakterizide (Isothiazolinone, Glutaraldehyd), Reinigungsmittel (alkalische Reinigungsmittel, chelatbildende Reinigungsmittel) usw.

Kernmerkmale und Vorteile

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SPS-Steuerungssystem, stabiler Betrieb

Durch den Einsatz eines leistungsstarken SPS-Steuerungssystems zeichnet sich das System durch flexible Parametereinstellung und stabilen Betrieb aus. Es ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Dosierprozesses, die automatische Anpassung der Dosierung an Änderungen der Produktionslast und gewährleistet so eine gleichbleibende Papierqualität.

Zwei Steuerungsmodi, flexible Einstellung

Die Dosierpumpe ist sowohl mit automatischem als auch mit manuellem Betrieb konfigurierbar und verfügt über eine Zweiwege-Einstellfunktion. Im Automatikbetrieb kann sie mit der Produktionsgeschwindigkeit und dem Faserstoffdurchfluss der Papiermaschine gekoppelt werden, um eine Regelung im geschlossenen Regelkreis zu realisieren. Im manuellen Betrieb können die Bediener die Dosierung direkt an die jeweiligen Gegebenheiten vor Ort anpassen, was die Fehlersuche und die Notfallmaßnahmen erleichtert.

Kufenmontierte Integration, platzsparend

Der Schaltschrank, die Dosierpumpe, die Mischvorrichtung und weitere Dosierkomponenten sind auf einem einzigen Gestell integriert und bilden so eine auf einem Rahmen montierte Einheit. Diese Bauweise ist wartungsfreundlich und benötigt wenig Platz, wodurch sie sich ideal für die beengten Platzverhältnisse in Papierfabriken eignet.

Mehrere Steuerungsmöglichkeiten, individuell anpassbar

Für die Steuerung stehen verschiedene Verfahren zur Auswahl, darunter manuelle Einstellung, SPS-unabhängige Steuerung und Anbindung an das Prozessleitsystem (DCS). Kunden können den passenden Steuerungsmodus entsprechend ihren Produktionsanforderungen und den Gegebenheiten ihres bestehenden Steuerungssystems konfigurieren. QILEE Environmental Protection bietet zuverlässige und stabile Dosiergeräte für Chemikalien zur Papierherstellung mit speziell entwickelten Konstruktionen.

Online-Verdünnung und -Mischung, präzise Dosierung

Ausgestattet mit einer speziellen Online-Verdünnungs- und Mischvorrichtung, kann das System konzentrierte chemische Hilfsstoffe direkt im System auf die gewünschte Konzentration verdünnen und vollständig vermischen. Dadurch wird die ungleichmäßige Dosierung vermieden, die durch die direkte Zugabe konzentrierter Hilfsstoffe entstehen kann. In Kombination mit einer Prozessleittechnik (DCS) oder manueller Steuerung ermöglicht es die präzise Dosierung verschiedener Hilfsstoffe.

Korrosionsbeständiges Material, lange Lebensdauer

6. Wichtige Komponenten wie Dosierpumpen, Mischbehälter und Rohrleitungen sind aus korrosionsbeständigen Materialien (Edelstahl 316L, PTFE) gefertigt, um der Korrosion durch verschiedene saure, alkalische und organische chemische Hilfsstoffe zu widerstehen. Dies gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb des Geräts und reduziert die Wartungskosten.

Vollständige Überwachungs- und Alarmfunktionen

Ausgestattet mit umfassenden Überwachungsfunktionen für Flüssigkeitsstand, Druck, Durchflussrate und Dosierung. Bei Störungen wie niedrigem Flüssigkeitsstand der Hilfsstoffe, verstopften Rohrleitungen oder überlasteten Dosierpumpen gibt das System automatisch einen Alarm aus, um die Bediener rechtzeitig zum Eingreifen aufzufordern und so Produktionsausfälle durch fehlerhafte Dosierung zu vermeiden.

Standardkonfiguration

Dosiersystem

Membrandosierpumpe (mit Druckbegrenzungsventil), Dosierleitung (PTFE oder Edelstahl 316L), Rückschlagventil, Filter (Edelstahlgewebe, 100 Mesh)

Misch- und Verdünnungssystem

Mischbehälter (mit Flüssigkeitsstandsensor), Rührwerk (Edelstahl-Rührflügel), Inline-Verdünnungsdüse, Durchflussregelventil

Steuerungssystem

SPS-Steuerung, Touchscreen (10 Zoll, mehrsprachig umschaltbar), Signal-Ein-/Ausgangsmodul, Alarmgerät (akustisch und optisch)

Kufenmontierter Rahmen

Rahmen aus Kohlenstoffstahl mit Rost- und Korrosionsschutzbehandlung, mit Fußpads zur Nivellierung

Überwachungssystem

Durchflussmesser (elektromagnetischer Typ), Manometer, Flüssigkeitsstandschalter (Hoch-/Niedrigstandalarm)

Sicherheitszubehör

Not-Aus-Taster, Überlastschutz für den Motor, Fehlerstromschutzschalter, explosionsgeschützter Anschlusskasten (optional)

Anpassungsoptionen

Kapazitätsanpassung

Entsprechend dem tatsächlichen Dosierungsbedarf der Papierfabrik werden die Dosierkapazität (0,5 - 5000 l/h) und die Anzahl der Dosierpumpen (Einzelpumpe, Doppelpumpe oder Mehrfachpumpe) individuell angepasst.

Material-Upgrade

Bei stark korrosiven Hilfsstoffen (wie z. B. starken Säuren und alkalischen Bakteriziden) können die Dosierpumpe, der Mischtank und die Rohrleitung auf Hastelloy- oder PFA-ausgekleidete Materialien umgerüstet werden.

Modernisierung des Steuerungssystems

Ergänzen Sie das Modul um ein IoT-Fernüberwachungsmodul, um die Echtzeitüberwachung des Betriebszustands der Geräte, die Datenaufzeichnung und die Frühwarnung vor Störungen über eine mobile App oder ein Computerterminal zu realisieren; unterstützt die nahtlose Anbindung an DCS-Systeme verschiedener Hersteller (Siemens, ABB, Emerson usw.).

Zusätzliche spezielle Funktionen

Um den manuellen Wartungsaufwand zu reduzieren, werden ein automatisches Nachfüllsystem für Hilfsstoffe (mit Anbindung an den Vorratstank), ein Online-Konzentrationserkennungs- und Rückmeldesystem sowie ein automatisches Reinigungssystem für Rohrleitungen und Mischtanks hinzugefügt.

Umweltanpassung

Für Werkstätten mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit sollten hochtemperaturbeständige Motoren und feuchtigkeitsbeständige Schaltschränke konfiguriert werden; in kalten Regionen sollten Heizgeräte in den Mischtanks hinzugefügt werden, um die Kristallisation des Hilfsstoffs zu verhindern.

Integration mehrerer Hilfsmittel

Mehrere Dosiereinheiten können in ein auf einem Rahmen montiertes Gerät integriert werden, um die gleichzeitige Dosierung mehrerer Hilfsmittel (bis zu 8 Arten) zu ermöglichen und den Platzbedarf des Geräts zu reduzieren.

Installation & Inbetriebnahme

Installationsanforderungen

Standortanforderungen: Ebener Betonboden mit einer Tragfähigkeit von mindestens dem Zweifachen des Nettogewichts des Geräts; gute Belüftung und Beleuchtung; fernab von stark vibrierenden Geräten und Hochtemperatur-Wärmequellen.

Stromversorgung: Spannungsstabilität ±5%; ausgestattet mit unabhängigem Stromverteilerschrank und Erdungsvorrichtung (Erdungswiderstand ≤4Ω).

Mittelzufuhr: Der Eingangsdruck des chemischen Hilfsstoffs beträgt 0,1 - 0,3 MPa; die Zuleitung ist mit einem Filter (Filterfeinheit ≤50μm) ausgestattet, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Dosierpumpe verstopfen.

Platzbedarf: Um das Gerät herum muss ein Wartungsraum von ≥500 mm für die tägliche Inspektion und den Austausch von Komponenten vorgesehen werden.

0-Chemikaliendosiergerät für die Papierherstellung1

Regelmäßige Wartung und Instandhaltung

Tägliche Wartung

Prüfen Sie den Flüssigkeitsstand im Chemikalienbehälter, reinigen Sie den Filter am Einlass der Dosierpumpe und notieren Sie die Betriebsparameter (Durchflussrate, Druck usw.).

Wöchentliche Wartung

Überprüfen Sie die Dichtheit der Dosierpumpenmembran, kontrollieren Sie das Betriebsgeräusch des Rührwerks und reinigen Sie die Innenwand des Mischbehälters.

Monatliche Wartung

Kalibrieren Sie die Dosiergenauigkeit der Dosierpumpe, füllen Sie Schmieröl in das Rührwerkslager ein und überprüfen Sie die Festigkeit der elektrischen Verbindungen.

Vierteljährliche Wartung

Überprüfen Sie die Korrosion von Rohrleitungen und Tanks, testen Sie die Empfindlichkeit des Alarmsystems und tauschen Sie das Filterelement des Einlassfilters aus.