Устройство для дозирования химических добавок при производстве бумаги 1

Устройство для дозирования химических добавок при производстве бумаги 2

Устройство для дозирования химических добавок при производстве бумаги 3

Устройство для дозирования химических добавок при производстве бумаги

Производство целлюлозы и бумаги является неотъемлемой частью процесса изготовления бумаги и играет решающую роль в качестве и себестоимости продукции. Химические добавки — это общий термин для обозначения небольших количеств химических веществ, добавляемых к основным материалам для улучшения определенных свойств целлюлозы или бумаги, снижения расхода материала и оптимизации условий эксплуатации. Их можно разделить на добавки для целлюлозообразования, добавки для производства бумаги, добавки для нанесения покрытий и обработки бумаги и т. д. Поэтому к точности, удобству использования и стабильности дозирующего устройства для добавок предъявляются высокие требования.

Устройство для дозирования химических добавок в бумагоделательной промышленности — это профессиональное автоматическое дозирующее оборудование, разработанное специально для этой отрасли. Оно предназначено для количественного и автоматического дозирования различных химических добавок в процессе производства бумаги, обеспечивая точный контроль дозировки и повышая стабильность качества бумаги. Устройство объединяет функции дозирования, смешивания, управления и другие, и подходит для различных сценариев в производственной линии по изготовлению бумаги, обеспечивая надежную поддержку эффективного и высококачественного производства бумаги.

расследование

Написать рецензию

Основные сценарии применения

Процесс целлюлозообразования (добавление варочных добавок, отбеливающих добавок), процесс формования бумаги (добавление проклеивающих агентов, армирующих агентов, добавок, способствующих удержанию и дренажу), процесс отделки бумаги (добавление смягчителей, водоотталкивающих агентов) и техническое обслуживание бумагоделательных машин (добавление бактерицидов, чистящих средств) и т. д.

Изображение 29_upscayl_4x_upscayl-standard-4x

Классификация продукции и область применения

Классификация продукции

Устройство для дозирования сухую часть

В основном используется в сухом участке бумагоделательной машины и подходит для дозирования вспомогательных веществ, таких как смягчители, водоотталкивающие средства, средства против пожелтения и проклеивающие агенты. Характеризуется точным контролем низкой дозировки и хорошей совместимостью с процессами нанесения поверхностных покрытий.

Дозирующее устройство для влажной части

Применяемый в мокрой части бумагоделательной машины, он используется для дозирования проклеивающих агентов, армирующих агентов, средств для удержания и дренажа, бактерицидов и чистящих средств. Он способен адаптироваться к сложным условиям работы, характеризующимся высокой влажностью и высокой концентрацией целлюлозы во мокрой части, и обеспечивает стабильное дозирование в динамичных производственных условиях.

Применимые вспомогательные средства

Проклеивающие агенты (канифольный проклеивающий агент, проклеивающий агент AKD, проклеивающий агент ASA), армирующие агенты (катионный крахмал, полиакриламид, гуаровая камедь), средства для удержания и дренажа (анионный полиакриламид, бентонит), бактерициды (изотиазолиноны, глутаральдегид), чистящие средства (щелочные чистящие средства, хелатирующие чистящие средства) и др.

Основные характеристики и преимущества

Устройство для дозирования химических добавок при производстве бумаги 7

Система управления на базе ПЛК, стабильная работа.

Благодаря использованию высокопроизводительной системы управления ПЛК, устройство обладает гибкими параметрами настройки и стабильной работой. Оно позволяет осуществлять мониторинг процесса дозирования в режиме реального времени, автоматически корректировать дозировку в зависимости от изменений производственной нагрузки и обеспечивать стабильное качество бумаги.

Два режима управления, гибкая настройка.

Насос дозирования может быть сконфигурирован с автоматическим и ручным режимами управления, а также имеет функцию двусторонней регулировки. В автоматическом режиме он может быть связан со скоростью работы бумагоделательной машины и потоком пульпы для реализации замкнутого контура управления; в ручном режиме операторы могут напрямую регулировать дозировку в соответствии с условиями на месте, что удобно для отладки и реагирования на аварийные ситуации.

Интеграция на салазках, экономия места.

Шкаф управления, дозирующий насос, смесительное устройство и другие дозирующие компоненты объединены на одной стойке, образуя модульную конструкцию на салазках. Такая конструкция удобна для управления и обслуживания на месте, занимает небольшую площадь и подходит для помещений с ограниченным пространством на бумажных фабриках.

Множество вариантов управления, возможность индивидуальной настройки.

Для выбора доступны различные методы управления, включая ручную настройку, независимое управление ПЛК и управление с помощью системы DCS. Клиенты могут настроить соответствующий режим управления в соответствии со своими фактическими потребностями в управлении производством и существующими условиями системы управления. Компания QILEE Environmental Protection предлагает надежные и стабильные устройства для дозирования химических добавок в бумагоделательной промышленности со специально разработанной конструкцией.

Разведение и смешивание в режиме реального времени, точное дозирование

Оснащенная специальным устройством для разбавления и смешивания в режиме реального времени, она позволяет разбавлять концентрированные химические добавки до требуемой концентрации непосредственно в процессе работы и тщательно их смешивать, избегая проблемы неравномерного дозирования, вызванной прямым добавлением концентрированных добавок. В сочетании с системой DCS или ручным управлением она обеспечивает точное дозирование различных добавок.

Коррозионностойкий материал, длительный срок службы

6. Ключевые компоненты, такие как дозирующие насосы, смесительные резервуары и трубопроводы, изготовлены из коррозионностойких материалов (нержавеющая сталь 316L, ПТФЭ), что позволяет им противостоять коррозии под воздействием различных кислот, щелочей и органических химических веществ, обеспечивая длительную стабильную работу устройства и снижая затраты на техническое обслуживание.

Полный набор функций мониторинга и сигнализации.

Оснащен полным набором функций мониторинга уровня жидкости, давления, расхода и дозировки. При возникновении нештатных ситуаций, таких как низкий уровень жидкости, засорение трубопроводов или перегрузка дозирующих насосов, система автоматически подает сигнал тревоги, напоминая операторам о необходимости своевременного устранения неполадок и предотвращения производственных аварий, вызванных некорректной дозировкой.

Стандартная конфигурация

Система дозирования

Мембранный дозирующий насос (с предохранительным клапаном), дозирующий трубопровод (из ПТФЭ или нержавеющей стали 316L), обратный клапан, фильтр (сетка из нержавеющей стали, 100 меш).

Система смешивания и разбавления

Смесительный резервуар (с датчиком уровня жидкости), мешалка (крыльчатка из нержавеющей стали), разбавляющая форсунка, регулирующий клапан потока.

Система управления

ПЛК-контроллер, сенсорный экран (10 дюймов, с возможностью переключения между языками), модуль ввода/вывода сигналов, сигнальное устройство (звуковое и световое).

Рама на салазках

Рама из углеродистой стали с антикоррозийной обработкой, с ножками для регулировки уровня.

Система мониторинга

Расходомер (электромагнитного типа), манометр, датчик уровня жидкости (сигнализация высокого/низкого уровня)

Аксессуары для обеспечения безопасности

Кнопка аварийной остановки, защита двигателя от перегрузки, датчик утечки тока, взрывозащищенная распределительная коробка (опционально)

Параметры настройки

Настройка мощности

В зависимости от фактической потребности бумажной фабрики в дозировании, можно настроить производительность дозирования (0,5–5000 л/ч) и количество дозирующих насосов (один насос, два насоса или несколько насосов).

Улучшение материалов

Для работы с сильно коррозионно-активными веществами (такими как сильные кислотные и щелочные бактерициды) дозирующий насос, смесительный резервуар и трубопровод могут быть модернизированы с использованием материалов с футеровкой из хастеллоя или полифторуглерода (PFA).

Модернизация системы управления

Добавьте модуль удаленного мониторинга IoT для реализации мониторинга состояния работы устройства в режиме реального времени, записи данных и раннего предупреждения о неисправностях через мобильное приложение или компьютерный терминал; поддерживается бесперебойное подключение к системам DCS различных производителей (Siemens, ABB, Emerson и др.).

Дополнительное специальное функционирование

Для снижения трудозатрат на ручное техническое обслуживание необходимо добавить автоматизированную систему пополнения запасов вспомогательного вещества (связь с резервуаром для хранения), систему онлайн-определения концентрации и обратной связи, а также автоматизированную систему очистки трубопроводов и смесительных резервуаров.

Экологическая адаптация

Для цехов с высокими температурами и высокой влажностью следует использовать высокотемпературные двигатели и влагозащищенные шкафы управления; для холодных регионов следует установить нагревательные устройства в смесительных емкостях для предотвращения кристаллизации обогатительной пудры.

Интеграция нескольких вспомогательных средств

Интеграция нескольких комплектов дозирующих устройств в одно устройство на салазках позволяет осуществлять одновременное дозирование нескольких вспомогательных веществ (до 8 видов) и уменьшить занимаемое оборудованием пространство.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Требования к установке

Требования к площадке: Ровная бетонная площадка с несущей способностью ≥ 2-кратного веса устройства; хорошая вентиляция и освещение; вдали от оборудования с сильной вибрацией и источников высокотемпературного тепла.

Источник питания: стабильность напряжения ±5%; оснащен независимым распределительным шкафом и заземляющим устройством (сопротивление заземления ≤4 Ом).

Подача среды: входное давление химической добавки составляет 0,1–0,3 МПа; входной трубопровод оборудован фильтром (точность фильтра ≤50 мкм) для предотвращения засорения дозирующего насоса примесями.

Требования к пространству: Необходимо предусмотреть вокруг устройства пространство не менее 500 мм для ежедневного осмотра и замены компонентов.

0-Устройство для дозирования химических добавок при производстве бумаги1

Плановое техническое обслуживание и ремонт

Ежедневное техническое обслуживание

Проверьте уровень жидкости в резервуаре для хранения вспомогательного химического вещества, очистите фильтр на входе дозирующего насоса и запишите рабочие параметры (расход, давление и т. д.).

Еженедельное техническое обслуживание

Проверьте герметичность диафрагмы дозирующего насоса, проверьте уровень шума при работе мешалки и очистите внутреннюю стенку смесительного резервуара.

Ежемесячное техническое обслуживание

Откалибруйте точность дозирования дозирующего насоса, добавьте смазочное масло в подшипник мешалки и проверьте надежность электрических соединений.

Ежеквартальное техническое обслуживание

Проверьте наличие коррозии на трубопроводах и резервуарах, проверьте чувствительность системы сигнализации и замените фильтрующий элемент входного фильтра.