QILEE Chemical Aid Dosing Device For Paper-Making
Pulp and paper making is an indispensable part of the paper-making process, and it plays a crucial role in the quality and cost of paper. Chemical aids refer to a general term for small amounts of chemical substances added to the main materials to improve certain properties of pulp or paper, reduce material consumption and optimize operating conditions. They can be divided into pulping aids, paper-making aids, coating and processing paper aids, etc. Therefore, high requirements are put forward for the accuracy, operability and stability of the aid dosing device.
The Paper-Making Chemical Aid Dosing Device is a professional automatic dosing equipment developed for the paper-making industry. It is designed to realize the quantitative and automatic dosing of various chemical aids in the paper-making process, ensuring the precise control of chemical aid dosage and improving the stability of paper quality. The device integrates dosing, mixing, control and other functions, and is suitable for various scenarios in the paper-making production line, providing reliable support for efficient and high-quality paper production.
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मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य
लुगदी बनाने की प्रक्रिया (खाना पकाने में सहायक पदार्थ, विरंजन सहायक पदार्थ मिलाना), कागज बनाने की प्रक्रिया (आकार देने वाले एजेंट, सुदृढ़ीकरण एजेंट, प्रतिधारण और जल निकासी सहायक पदार्थ मिलाना), कागज परिष्करण प्रक्रिया (नरम पदार्थ, जलरोधक एजेंट मिलाना), और कागज मशीन का रखरखाव (जीवाणुनाशक, सफाई एजेंट मिलाना), आदि।
उत्पाद वर्गीकरण एवं अनुप्रयोग क्षेत्र
उत्पाद वर्गीकरण
ड्राई-एंड डोजिंग डिवाइस
मुख्य रूप से पेपर मशीन के ड्राई एंड में उपयोग किया जाने वाला यह उत्पाद, सॉफ़्टनर, वॉटरप्रूफ एजेंट, एंटी-येलोइंग एजेंट और सरफेस साइजिंग एजेंट जैसे सहायक पदार्थों की मात्रा निर्धारित करने के लिए उपयुक्त है। इसमें कम मात्रा में सटीक नियंत्रण और सरफेस कोटिंग प्रक्रियाओं के साथ अच्छी अनुकूलता की विशेषताएँ हैं।
वेट-एंड डोजिंग डिवाइस
पेपर मशीन के गीले सिरे पर लगाया जाने वाला यह उपकरण साइजिंग एजेंट, रीइन्फोर्सिंग एजेंट, रिटेंशन और ड्रेनेज एड्स, बैक्टीरियानाशक और सफाई एजेंटों की खुराक देने के लिए उपयोग किया जाता है। यह गीले सिरे पर उच्च आर्द्रता और उच्च पल्प सांद्रता जैसी जटिल कार्य परिस्थितियों के अनुकूल ढल सकता है और गतिशील उत्पादन स्थितियों में स्थिर खुराक सुनिश्चित करता है।
लागू सहायक उपकरण
साइजिंग एजेंट (रोजिन साइजिंग एजेंट, एकेडी साइजिंग एजेंट, एएसए साइजिंग एजेंट), सुदृढ़ीकरण एजेंट (कैटायनिक स्टार्च, पॉलीएक्रिलामाइड, ग्वार गम), प्रतिधारण और जल निकासी सहायक (एनायनिक पॉलीएक्रिलामाइड, बेंटोनाइट), जीवाणुनाशक (आइसोथियाज़ोलिनोन, ग्लूटाराल्डिहाइड), सफाई एजेंट (क्षारीय सफाई एजेंट, चेलेटिंग सफाई एजेंट), आदि।
मुख्य विशेषताएं और लाभ
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, स्थिर संचालन
उच्च-प्रदर्शन वाले पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हुए, इसमें लचीली पैरामीटर सेटिंग और स्थिर संचालन की विशेषताएं हैं। यह खुराक प्रक्रिया की वास्तविक समय निगरानी, उत्पादन भार में परिवर्तन के अनुसार खुराक का स्वचालित समायोजन और कागज की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।
दोहरी नियंत्रण मोड, लचीला समायोजन
स्वचालित नियंत्रण और मैन्युअल नियंत्रण मोड के साथ कॉन्फ़िगर करने योग्य, इस मीटरिंग पंप में दो-तरफ़ा समायोजन फ़ंक्शन है। स्वचालित मोड में, इसे पेपर मशीन की उत्पादन गति और पल्प प्रवाह से जोड़कर क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है; मैन्युअल मोड में, ऑपरेटर मौके की स्थितियों के अनुसार सीधे खुराक को समायोजित कर सकते हैं, जो डिबगिंग और आपातकालीन स्थिति से निपटने के लिए सुविधाजनक है।
स्किड-माउंटेड इंटीग्रेशन, स्थान-बचत
कंट्रोल कैबिनेट, मीटरिंग पंप, मिक्सिंग डिवाइस और अन्य मीटरिंग कंपोनेंट एक ही रैक पर एकीकृत होते हैं, जिससे एक स्किड-माउंटेड यूनिट बनती है। यह डिज़ाइन ऑन-साइट प्रबंधन और रखरखाव के लिए सुविधाजनक है और कम जगह घेरता है, जो पेपर मिलों के सीमित स्थान वाले लेआउट के लिए उपयुक्त है।
कई नियंत्रण विकल्प, अनुकूलन योग्य
नियंत्रण के लिए कई प्रकार की विधियाँ उपलब्ध हैं, जिनमें मैन्युअल समायोजन, पीएलसी स्वतंत्र नियंत्रण और डीसीएस सिस्टम लिंकेज नियंत्रण शामिल हैं। ग्राहक अपनी वास्तविक उत्पादन प्रबंधन आवश्यकताओं और मौजूदा नियंत्रण प्रणाली की स्थितियों के अनुसार उपयुक्त नियंत्रण मोड को कॉन्फ़िगर कर सकते हैं। क्यूआईएलईई एनवायरनमेंटल प्रोटेक्शन विशेष रूप से डिज़ाइन की गई संरचनाओं के साथ विश्वसनीय और स्थिर पेपर-मेकिंग केमिकल एड डोजिंग डिवाइस प्रदान करता है।
ऑनलाइन तनुकरण और मिश्रण, सटीक खुराक
एक विशेष ऑनलाइन तनुकरण और मिश्रण उपकरण से सुसज्जित, यह सांद्रित रासायनिक पदार्थों को आवश्यक सांद्रता तक ऑनलाइन तनुकृत कर सकता है और उन्हें पूरी तरह से मिला सकता है, जिससे सांद्रित पदार्थों को सीधे मिलाने से होने वाली असमान खुराक की समस्या से बचा जा सकता है। डीसीएस या मैनुअल नियंत्रण के साथ संयुक्त रूप से, यह विभिन्न पदार्थों की सटीक खुराक सुनिश्चित कर सकता है।
संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री, लंबी सेवा आयु
6. मीटरिंग पंप, मिक्सिंग टैंक और पाइपलाइन जैसे प्रमुख घटक विभिन्न अम्लीय, क्षारीय और कार्बनिक रासायनिक पदार्थों के क्षरण का प्रतिरोध करने के लिए संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री (316L स्टेनलेस स्टील, PTFE) से बने होते हैं, जो उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं और रखरखाव लागत को कम करते हैं।
संपूर्ण निगरानी और अलार्म कार्य
तरल स्तर, दबाव, प्रवाह दर और मात्रा की निगरानी के लिए पूर्ण व्यवस्था से लैस। जब सहायक सामग्री में तरल स्तर कम होना, पाइपलाइनों में रुकावट आना या मीटरिंग पंपों पर अधिक भार पड़ना जैसी असामान्य स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं, तो सिस्टम स्वचालित रूप से अलार्म जारी करके ऑपरेटरों को समय पर कार्रवाई करने के लिए सचेत करता है, जिससे असामान्य मात्रा के कारण होने वाली उत्पादन दुर्घटनाओं से बचा जा सके।
मानक कॉन्फ़िगरेशन
खुराक प्रणाली
डायफ्राम मीटरिंग पंप (प्रेशर रिलीफ वाल्व सहित), डोजिंग पाइपलाइन (पीटीएफई या 316एल स्टेनलेस स्टील), चेक वाल्व, फिल्टर (स्टेनलेस स्टील मेश, 100 मेश)
मिश्रण एवं तनुकरण प्रणाली
मिक्सिंग टैंक (तरल स्तर सेंसर सहित), एजिटेटर (स्टेनलेस स्टील इम्पेलर), ऑन-लाइन डाइल्यूशन नोजल, फ्लो कंट्रोल वाल्व
नियंत्रण प्रणाली
पीएलसी नियंत्रक, टच स्क्रीन (10 इंच, बहु-भाषा स्विच करने योग्य), सिग्नल इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल, अलार्म उपकरण (ध्वनि और प्रकाश)
स्किड-माउंटेड फ्रेम
जंग और संक्षारण रोधी उपचारित कार्बन स्टील फ्रेम, लेवल एडजस्टमेंट के लिए फुट पैड के साथ।
निगरानी प्रणाली
फ्लो मीटर (विद्युतचुंबकीय प्रकार), प्रेशर गेज, तरल स्तर स्विच (उच्च/निम्न स्तर अलार्म)
सुरक्षा सहायक उपकरण
आपातकालीन स्टॉप बटन, मोटर के लिए ओवरलोड सुरक्षा, रिसाव सुरक्षा स्विच, विस्फोट-रोधी जंक्शन बॉक्स (वैकल्पिक)
अनुकूलन विकल्प
क्षमता अनुकूलन
पेपर मिल की वास्तविक खुराक की मांग के अनुसार, खुराक क्षमता (0.5 - 5000 लीटर/घंटा) और मीटरिंग पंपों की संख्या (सिंगल पंप, ड्यूल पंप या मल्टी-पंप) को अनुकूलित करें।
सामग्री उन्नयन
अत्यधिक संक्षारक पदार्थों (जैसे कि प्रबल अम्ल और क्षार जीवाणुनाशक) के लिए, मीटरिंग पंप, मिश्रण टैंक और पाइपलाइन को हेस्टेलॉय या पीएफए-लेपित सामग्री में अपग्रेड किया जा सकता है।
नियंत्रण प्रणाली अपग्रेड
मोबाइल ऐप या कंप्यूटर टर्मिनल के माध्यम से डिवाइस की परिचालन स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी, डेटा रिकॉर्डिंग और त्रुटि की प्रारंभिक चेतावनी प्राप्त करने के लिए IoT रिमोट मॉनिटरिंग मॉड्यूल जोड़ें; विभिन्न ब्रांडों के DCS सिस्टम (सीमेंस, एबीबी, एमर्सन, आदि) के साथ निर्बाध कनेक्शन का समर्थन करता है।
विशेष कार्य जोड़
मैनुअल रखरखाव के कार्यभार को कम करने के लिए स्वचालित सहायता पुनःपूर्ति प्रणाली (भंडारण टैंक के साथ जुड़ाव), ऑनलाइन सांद्रता पहचान और प्रतिक्रिया प्रणाली, और पाइपलाइनों और मिश्रण टैंकों के लिए स्वचालित सफाई प्रणाली को शामिल करें।
पर्यावरण अनुकूलन
उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाली कार्यशालाओं के लिए, उच्च तापमान प्रतिरोधी मोटर और नमी-रोधी नियंत्रण कैबिनेट लगाएं; ठंडे क्षेत्रों के लिए, क्रिस्टलीकरण को रोकने के लिए मिश्रण टैंकों में हीटिंग उपकरण लगाएं।
बहु-सहायता एकीकरण
एक ही स्किड-माउंटेड डिवाइस में डोजिंग यूनिट के कई सेटों को एकीकृत करके कई सहायक उपकरणों (8 प्रकार तक) की एक साथ डोजिंग की जा सकती है और उपकरण द्वारा घेरी गई जगह को कम किया जा सकता है।
स्थापना एवं चालू करना
स्थापना आवश्यकताएं
कमीशनिंग प्रक्रिया
स्थापना आवश्यकताएं
नियमित रखरखाव एवं सेवा
नियमित रखरखाव
बिक्री पश्चात सेवा
दैनिक रखरखाव
रासायनिक सहायक भंडारण टैंक के तरल स्तर की जांच करें, मीटरिंग पंप के प्रवेश द्वार पर लगे फिल्टर को साफ करें और संचालन मापदंडों (प्रवाह दर, दबाव आदि) को रिकॉर्ड करें।
साप्ताहिक रखरखाव
मीटरिंग पंप के डायाफ्राम की सीलिंग क्षमता का निरीक्षण करें, एजिटेटर के संचालन के दौरान होने वाले शोर की जांच करें और मिक्सिंग टैंक की भीतरी दीवार को साफ करें।
मासिक रखरखाव
मीटरिंग पंप की खुराक सटीकता को कैलिब्रेट करें, एजिटेटर बेयरिंग में चिकनाई वाला तेल डालें और विद्युत कनेक्शनों की जकड़न की जांच करें।
त्रैमासिक रखरखाव
पाइपलाइनों और टैंकों में जंग की जांच करें, अलार्म सिस्टम की संवेदनशीलता का परीक्षण करें और इनलेट फिल्टर के फिल्टर तत्व को बदलें।
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