Sistema de dosagem química para tratamento de água de caldeira 1

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Sistema de dosagem química para tratamento de água de caldeira

O Sistema de Dosagem para Tratamento de Água de Caldeiras é um equipamento integrado totalmente automático, especialmente projetado para manter a qualidade da água em caldeiras industriais. Sua função principal é adicionar, de forma precisa e estável, agentes químicos específicos à água de alimentação ou à água da caldeira, prevenindo corrosão, incrustações e outros defeitos no sistema, prolongando a vida útil da caldeira, melhorando a eficiência da transferência de calor e garantindo a operação segura e econômica da mesma.

Este sistema é altamente adaptável e pode ser personalizado de acordo com diferentes tipos de caldeiras e requisitos de qualidade da água. É amplamente utilizado em caldeiras de usinas termelétricas, caldeiras a vapor industriais e caldeiras de água quente. Ao integrar componentes de dosagem de alta precisão, sistemas de controle inteligentes e dispositivos de detecção confiáveis, ele resolve eficazmente os problemas de dosagem manual instável, baixa eficiência e controle de qualidade da água deficiente, atendendo aos rigorosos padrões de gestão da qualidade da água das caldeiras industriais modernas.

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Cenários de aplicação

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Caldeiras de usinas elétricas

• Adequado para caldeiras de usinas termelétricas de grande porte (incluindo caldeiras subcríticas, supercríticas e ultrassupercríticas) com parâmetros elevados (alta temperatura, alta pressão). O produto oferece principalmente tratamento coordenado de fosfato e dosagem precisa de removedores de oxigênio para lidar com as severas condições de operação de alta pressão (até 35 MPa) e alta temperatura (até 600 °C), garantindo a limpeza da superfície de aquecimento da caldeira e prevenindo danos por hidrogênio e incrustações.

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Caldeiras a vapor industriais

Aplicado a caldeiras industriais a vapor nas indústrias química, têxtil, alimentícia, farmacêutica, metalúrgica e outras. Concentra-se na inibição de incrustações e na remoção de oxigênio para garantir a qualidade do vapor (como secura e pureza) e evitar impactos na qualidade do produto causados por vapor impuro. É compatível com caldeiras com produção de vapor entre 0,5 t/h e 100 t/h.

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Caldeiras de água quente

Utilizado em caldeiras de água quente para aquecimento central, aquecimento industrial e fornecimento de água quente sanitária. Sua principal função é ajustar o pH da água e adicionar inibidores de corrosão para prevenir a corrosão da caldeira e de toda a tubulação da rede de aquecimento, reduzindo os custos de manutenção e garantindo a estabilidade do sistema de aquecimento.

Tipos e funções de dosagem

Tipo de dosagem	Função principal	Cenário aplicável	Agentes típicos
Coletor de Oxigênio	Remove rapidamente o oxigênio dissolvido na água de alimentação da caldeira, inibindo a corrosão por oxigênio dos tubos e componentes metálicos da caldeira; alguns tipos podem formar uma película protetora na superfície do metal para aumentar a resistência à corrosão.	Todos os tipos de caldeiras, especialmente caldeiras para centrais elétricas e caldeiras industriais de vapor de alta pressão com requisitos rigorosos de resistência à corrosão.	Sulfito de sódio, hidrazina, ciclohexilamina, dietilhidroxilamina (DEHA)
Inibidor de incrustações	Inibe a precipitação e a cristalização de cálcio, magnésio, silício e outros íons na água na superfície de aquecimento da caldeira; dispersa partículas minúsculas de incrustação para prevenir a formação de incrustações e melhorar a eficiência da transferência de calor.	Caldeiras industriais a vapor e caldeiras de água quente com alta dureza da água de alimentação	Fosfonatos orgânicos, policarboxilatos, polifosfatos, silicatos
Regulador de pH	Manter o valor do pH da água da caldeira na faixa alcalina ideal (geralmente entre 9,0 e 11,0) para prevenir a corrosão ácida de materiais metálicos; potencializar o efeito de inibidores de incrustação e de corrosão.	Todos os tipos de caldeiras, especialmente caldeiras de água quente e caldeiras a vapor de baixa pressão.	Hidróxido de sódio, água amoniacal, fosfato trissódico
Fosfato	Realizar tratamento coordenado com fosfato em caldeiras de média e alta pressão; ajustar o pH da água da caldeira, formando uma camada de fosfato solta e de fácil remoção, prevenindo a formação de incrustações duras e a corrosão por hidrogênio.	Caldeiras de centrais elétricas de média e alta pressão (pressão > 9,8 MPa) e grandes caldeiras industriais a vapor.	Fosfato trissódico, fosfato dissódico de hidrogênio, fosfato di-hidrogenado de sódio

Princípio de funcionamento fundamental

O sistema adota um modo de controle em malha fechada "detecção - controle - dosagem - feedback" para realizar a dosagem precisa. O processo de funcionamento específico é o seguinte:

Detecção de parâmetros

Sensores online (analisador de oxigênio dissolvido, medidor de pH, medidor de condutividade, medidor de vazão, etc.) coletam parâmetros-chave, como vazão de água de alimentação da caldeira, teor de oxigênio dissolvido, valor de pH da água da caldeira e condutividade em tempo real, e transmitem os dados para o sistema de controle PLC.

Cálculo da dosagem

O controlador PLC compara os parâmetros reais coletados com os valores-alvo predefinidos (como oxigênio dissolvido ≤ 10 μg/L, pH 9,5-10,5) e calcula a dosagem necessária de cada agente por meio do modelo cinético de tratamento de água integrado e do algoritmo PID.

Dosagem precisa

A bomba dosadora de conversão de frequência ajusta a vazão de saída continuamente de acordo com o sinal de controle do CLP e transporta o produto do tanque de armazenamento até o ponto de dosagem designado (tubulação de alimentação de água, tambor da caldeira, etc.) através da tubulação resistente à corrosão. O amortecedor de pulsação e a válvula de contrapressão garantem pressão e vazão de dosagem estáveis.

Ajuste de feedback

O sistema monitora continuamente os parâmetros de qualidade da água após a dosagem. Se houver um desvio entre o valor real e o valor alvo, o CLP corrigirá dinamicamente a dosagem em tempo real para garantir a estabilidade da qualidade da água da caldeira.

Módulos principais e vantagens

Módulos principais

Módulo de armazenamento de agentes: Composto por tanques de armazenamento resistentes à corrosão, sensores ultrassônicos de nível de líquido e alarmes de nível de líquido.

O sistema permite o armazenamento seguro de agentes e o monitoramento em tempo real do nível do líquido. Quando o nível do líquido está muito baixo, um alarme é acionado automaticamente para lembrar o reabastecimento.

Módulo de Dosagem de Precisão: Equipado com bombas dosadoras de diafragma com conversão de frequência, amortecedores de pulsação, filtros tipo Y e medidores de vazão eletromagnéticos. A precisão da dosagem chega a ±0,5%, e o filtro impede que impurezas obstruam o corpo da bomba.

Módulo de Controle Inteligente: Integra um controlador PLC (Siemens/Schneider) e suporta comutação automática/manual. A tela sensível ao toque oferece uma interface visual para configuração de parâmetros e consulta de falhas.

● Módulo de Detecção e Sensoriamento: Configurado com instrumentos on-line de alta precisão (analisador de oxigênio dissolvido, medidor de pH, medidor de condutividade) e medidores de vazão. Os instrumentos possuem funções automáticas de calibração e limpeza, garantindo precisão de medição a longo prazo.

1-Sistema de Dosagem para Tratamento de Água em Caldeiras

Dosagem integrada de múltiplos agentes

É possível configurar de 1 a 4 conjuntos de unidades de dosagem independentes para adicionar simultaneamente removedores de oxigênio, inibidores de incrustação, reguladores de pH e fosfatos, atendendo às necessidades abrangentes de tratamento de água de diferentes caldeiras.

Alta precisão e desempenho estável

Adota uma bomba dosadora com conversão de frequência e um sistema de controle de circuito fechado, a precisão da dosagem chega a ±0,5%, o que evita eficazmente a dosagem excessiva ou insuficiente e reduz o consumo do agente em 10-15% em comparação com a dosagem manual.

Design resistente à corrosão

Componentes essenciais, como tanques de armazenamento, tubulações e cabeçotes de bombas, são fabricados com materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar a ação de diversos agentes ácidos, alcalinos e orgânicos, e a vida útil de toda a máquina é de pelo menos 8 anos.

Operação totalmente automática

Ele permite operação autônoma 24 horas por dia, realizando automaticamente a coleta de parâmetros, o cálculo da dosagem e o ajuste da mesma, reduzindo a necessidade de mão de obra em mais de 90%.

Forte capacidade de adaptação

Pode ser personalizado de acordo com a capacidade da caldeira (0,5 t/h a 1000 t/h) e a pressão de trabalho (0,1 MPa a 35 MPa), sendo adequado para diversos cenários de aplicação, como usinas de energia, indústria e aquecimento.

Proteção de segurança perfeita

Equipado com alarme de nível de líquido, proteção contra sobrecarga da bomba, alarme de qualidade da água acima do padrão e funções de parada de emergência. Em caso de anormalidade, pode tomar medidas de proteção automaticamente para garantir a segurança da caldeira e do sistema.

Instalação e manutenção

Requisitos do local

Piso de concreto plano com capacidade de carga ≥1,5 vezes o peso líquido do equipamento; boa ventilação e drenagem; afastado de chamas abertas e fontes de calor de alta temperatura; espaço reservado para manutenção ≥800 mm ao redor do equipamento.

Fonte de energia

Estabilidade de tensão ±5%; equipado com painel de distribuição de energia independente e dispositivo de aterramento (resistência de aterramento ≤4Ω); a seção transversal do cabo de alimentação atende aos requisitos de energia do equipamento.

Conexão de gasoduto

A tubulação de dosagem é conectada à tubulação ou ao tambor de alimentação de água da caldeira por meio de flanges, e uma válvula de retenção é instalada para evitar o refluxo; o material da tubulação deve ser compatível com o tipo de agente (material resistente à corrosão é necessário para agentes ácidos/alcalinos).

Serviço pós-venda

Período de garantia

1 ano para todo o sistema

Suporte técnico

Fornecer suporte técnico com resposta 24 horas por dia (e-mail, vídeo, chamada telefônica) para resolver problemas de operação e manutenção de forma oportuna.

Assistência no local: Para avarias que não podem ser resolvidas remotamente, será providenciada assistência no local dentro de 72 horas para clientes no exterior (regiões principais) e 48 horas para clientes nacionais.
Fornecimento de peças de reposição: Estabelecer armazéns de peças de reposição na Ásia, Europa e América do Norte para garantir que as peças de reposição comuns (vedações, telas de filtro, diafragmas de bomba) sejam entregues em 3 a 7 dias úteis.
Serviço de Treinamento: Oferecemos treinamento gratuito no local para 3 a 5 operadores, abrangendo operação de equipamentos, configuração de parâmetros, manutenção e solução de problemas; fornecemos manuais de operação e vídeos de treinamento em vários idiomas.