ボイラー水処理用薬品投与システム

ボイラー水処理注入システムは、産業用ボイラーの水質維持のために特別に設計された全自動統合装置です。その主な機能は、ボイラー給水またはボイラー水に特定の薬剤を正確かつ安定的に添加することです。これにより、ボイラーシステムの腐食、スケール付着、その他の欠陥を防止し、ボイラーの耐用年数を延ばし、伝熱効率を向上させ、ボイラーの安全かつ経済的な運転を確保します。

このシステムは適応性が高く、様々なボイラーの種類や水質要件に合わせてカスタマイズできます。発電所ボイラー、産業用蒸気ボイラー、温水ボイラーなどに広く利用されています。高精度の注入部品、インテリジェント制御システム、信頼性の高い検出装置を統合することで、手動注入の不安定さ、効率の低下、水質制御効果の低下といった問題を効果的に解決し、現代の産業用ボイラーの厳格な水質管理基準を満たしています。

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アプリケーションシナリオ

発電所ボイラー

•高温・高圧の高パラメータ（亜臨界圧、超臨界圧、超々臨界圧ボイラーを含む）の大規模発電所ボイラーに適しています。主にリン酸塩処理と酸素除去剤の正確な供給を協調させることで、高圧（最大35MPa）・高温（最大600℃）の過酷な運転条件に対応し、ボイラー伝熱面の清浄性を確保し、水素による損傷やスケール付着を防止します。

産業用蒸気ボイラー

化学、繊維、食品、製薬、冶金などの産業における工業用蒸気ボイラーに適用します。スケール抑制と酸素除去に重点を置き、蒸気の品質（乾燥度や純度など）を確保し、不純な蒸気による製品品質への影響を回避します。蒸気発生量0.5t/hから100t/hまでのボイラーに対応します。

温水ボイラー

セントラルヒーティング、産業暖房、家庭用給湯用の温水ボイラーに使用されます。主な機能は、水のpH値を調整し、腐食防止剤を添加することで、ボイラーおよび暖房ネットワークパイプライン全体の腐食を防ぎ、メンテナンスコストを削減し、暖房システムの安定性を確保することです。

投与の種類と機能

投与タイプ	コア機能	適用可能なシナリオ	代表的なエージェント
酸素除去剤	ボイラー給水中の溶存酸素を速やかに除去し、ボイラー管や金属部品の酸素腐食を抑制します。一部のタイプは金属表面に保護膜を形成し、耐腐食性を高めます。	あらゆる種類のボイラー、特に厳しい腐食要件を持つ発電所のボイラーと高圧産業用蒸気ボイラー	亜硫酸ナトリウム、ヒドラジン、シクロヘキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン（DEHA）
スケール抑制剤	ボイラー加熱面における水中のカルシウム、マグネシウム、シリコンなどのイオンの沈殿と結晶化を抑制し、微細なスケール粒子を分散させてスケール形成を防ぎ、熱伝達効率を向上させます。	給水硬度の高い工業用蒸気ボイラーおよび温水ボイラー	有機ホスホン酸塩、ポリカルボン酸塩、ポリリン酸塩、ケイ酸塩
pH調整剤	ボイラー水のpH値を最適なアルカリ範囲（通常9.0～11.0）に維持して、金属材料の酸腐食を防ぎ、スケール防止剤と腐食防止剤の効果を高めます。	あらゆる種類のボイラー、特に温水ボイラーと低圧蒸気ボイラー	水酸化ナトリウム、アンモニア水、リン酸三ナトリウム
リン酸	中圧・高圧ボイラーのリン酸処理を連携させ、ボイラー水のpH値を調整しながら、排出しやすい緩いリン酸スケールを形成し、硬質スケールの形成と水素腐食を防止します。	中圧および高圧発電所ボイラー（圧力＞9.8MPa）および大型産業用蒸気ボイラー	リン酸三ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム

コアとなる動作原則

本システムは、「検出-制御-投与-フィードバック」の閉ループ制御モードを採用し、正確な投与を実現します。具体的な動作プロセスは以下のとおりです。

パラメータ検出

オンラインセンサー (溶存酸素分析装置、pH メーター、導電率メーター、流量計など) は、ボイラー給水流量、溶存酸素含有量、ボイラー水の pH 値、導電率などの主要なパラメーターをリアルタイムで収集し、そのデータを PLC 制御システムに送信します。

投与量計算

PLC コントローラは、収集された実際のパラメータを事前に設定された目標値 (溶存酸素 ≤ 10μg/L、pH 9.5-10.5 など) と比較し、内蔵の水処理速度論モデルと PID アルゴリズムを通じて各薬剤の必要な投与量を計算します。

正確な投与

周波数変換式注入ポンプは、PLCの制御信号に応じて吐出量を無段階に調整し、耐腐食性配管を介して貯留タンクから指定の注入ポイント（給水管、ボイラードラムなど）へ薬剤を送ります。脈動ダンパーと背圧弁により、安定した注入圧力と流量を確保します。

フィードバック調整

システムは、注入後の水質パラメータを継続的に監視します。実際の値と目標値に偏差がある場合、PLCは注入量をリアルタイムで動的に修正し、ボイラー水質の安定性を確保します。

コアモジュールと利点

コアモジュール

● エージェントストレージモジュール:耐腐食性ストレージタンク、超音波液面センサー、液面アラームで構成されています。

薬剤の安全な保管と液面のリアルタイム監視を実現します。液面が低すぎる場合は、自動的にアラームを発し、補充を促します。

● 精密計量モジュール：周波数変換ダイヤフラム式計量ポンプ、脈動ダンパー、Y型フィルター、電磁流量計を装備。計量精度は最大±0.5%で、フィルターはポンプ本体への不純物の詰まりを防ぎます。

● インテリジェント制御モジュール： PLCコントローラ（Siemens/Schneider製）を統合し、自動/手動切り替えをサポートします。タッチスクリーンは、パラメータ設定や障害照会のための視覚的な操作インターフェースを提供します。

●検出・検知モジュール：高精度オンライン計測機器（溶存酸素計、pH計、導電率計）と流量計で構成されています。これらの機器は自動校正・洗浄機能を備えており、長期的な測定精度を保証します。

多剤統合投与

1～4 セットの独立した投与ユニットを構成して、酸素除去剤、スケール防止剤、pH 調整剤、リン酸塩を同時に追加することができ、さまざまなボイラーの総合的な水処理ニーズに対応します。

高精度と安定したパフォーマンス

周波数変換投与ポンプと閉ループ制御システムを採用し、投与精度は最大 ± 0.5% で、過剰投与や投与不足を効果的に回避し、手動投与に比べて薬剤消費量を 10 ～ 15% 削減します。

耐腐食設計

貯蔵タンク、パイプライン、ポンプヘッドなどの主要部品は耐腐食性材料で作られており、さまざまな酸性、アルカリ性、有機性物質の腐食に耐えることができ、機械全体の耐用年数は 8 年以上です。

完全自動操作

24時間無人運転を実現し、パラメータ収集、投与量計算、投与量調整を自動的に完了し、労働強度を90％以上削減します。

強い適応力

ボイラー容量（0.5t/h～1000t/h）と作動圧力（0.1MPa～35MPa）に応じてカスタマイズでき、発電所、産業、暖房などのさまざまな応用シナリオに適しています。

完璧な安全保護

液面警報、ポンプ過負荷保護、水質基準超過警報、緊急停止機能を搭載しています。異常発生時には自動的に保護措置を講じ、ボイラーおよびシステムの安全を確保します。

設置とメンテナンス

サイト要件

機器の正味重量の1.5倍以上の耐荷重性を持つ平坦なコンクリート地面、良好な換気と排水、裸火や高温の熱源からの離隔、機器の周囲に800mm以上のメンテナンススペースを確保。

電源

電圧安定性 ±5%、独立した配電盤と接地装置を装備 (接地抵抗 ≤4Ω)、電源ケーブルの断面積は機器の電力要件を満たしています。

パイプライン接続

投与パイプラインはフランジを介してボイラー給水パイプラインまたはドラムに接続され、逆流を防ぐためにチェックバルブが取り付けられています。パイプラインの材質は薬剤の種類と一致している必要があります（酸性/アルカリ性薬剤には耐腐食性材料が必要です）。

アフターサービス

保証期間

システム全体で1年

テクニカルサポート

運用および保守の問題をタイムリーに解決するために、24 時間対応のテクニカルサポート (電子メール、ビデオ、電話) を提供します。

オンサイトサービス：リモートで解決できない障害の場合、海外のお客様（主要地域）は72時間以内、国内のお客様の場合は48時間以内にオンサイトサービスを手配します。
スペアパーツの供給:アジア、ヨーロッパ、北米にスペアパーツ倉庫を設置し、一般的なスペアパーツ (シール、フィルタースクリーン、ポンプダイヤフラム) が 3 ～ 7 営業日以内に配送されるようにします。
トレーニングサービス:機器の操作、パラメータ設定、メンテナンス、障害処理など、3 ～ 5 人のオペレーターを対象とした無料のオンサイトトレーニングを提供します。多言語の操作マニュアルとトレーニングビデオも提供します。