Mieszalnik stojący do chemikaliów dla elektrowni – mieszadła ze stali nierdzewnej, przeciwwybuchowe 1

Mieszalnik stojący do chemikaliów dla elektrowni – mieszadła ze stali nierdzewnej, przeciwwybuchowe 2

Mieszalnik stojący do chemikaliów dla elektrowni – mieszadła ze stali nierdzewnej, przeciwwybuchowe 3

Mieszalnik stojący do chemikaliów dla elektrowni – mieszadła ze stali nierdzewnej, przeciwwybuchowe 4

Mieszalnik stojący do chemikaliów dla elektrowni – mieszadła ze stali nierdzewnej, przeciwwybuchowe 5

Mieszalnik stojący do chemikaliów dla elektrowni – mieszadła ze stali nierdzewnej, przeciwwybuchowe 6

Mieszalnik stojący do chemikaliów dla elektrowni – mieszadła ze stali nierdzewnej, przeciwwybuchowe

W słabym blasku nocnej lampy, mikser stojący mruczy jak zaufany partner, gotowy do pracy, gdy elektrownia najbardziej go potrzebuje. Dzięki lśniącym mieszadłom ze stali nierdzewnej, które rozdrabniają gęste chemikalia, i obudowie przeciwwybuchowej, która chroni każdy zakręt, miksuje szybko i bezpiecznie. Zaprojektowany z myślą o elektrowniach, zapewnia stabilność procesów, skraca przestoje i zapewnia załogom spokój ducha na każdej zmianie.

wysyłka:

Transport morski

nazwa marki:

QILEE

Płatności:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Miejsce pochodzenia:

Chiny

zapytanie

Napisać recenzję

Średnica wiosła

750-2500 mm

Gęsta ciecz

35000 L

Cienka ciecz

75000 L

Średnica wału

80 mm

Długość wału

4000 mm

Prędkość obrotowa

134,88,65,51,43,35,25,21,17 obr./min

Współczynnik prędkości

11,17,23,29,35,43,59,71,87

Przybory

SS304

Maksymalna ładowność

75000L

dodatkowe możliwości

Inny

typ produktu

mikser stojący

typ miksera

Mieszadło

woltaż

220V

Bezpieczny, niezawodny, kompaktowy, odporny na korozję

Ta mieszarka przemysłowa zapewnia płynne, równomierne mieszanie dzięki wytrzymałym łopatkom i wałowi ze stali nierdzewnej SUS304, co zapewnia długą żywotność i bezpieczną pracę w zbiornikach przeciwwybuchowych. Dostępna w wersji pionowej, z bocznym wejściem lub przenośna, z silnikiem przeciwwybuchowym i opcjonalnymi powłokami ze stali SUS316 lub gumy, obsługuje duże, głębokie zbiorniki i precyzyjnie dozuje środki chemiczne w elektrowniach i oczyszczalniach ścieków. Pakowana w standardowe kartony eksportowe i wysyłana w ciągu 3–20 dni, łączy w sobie solidną jakość, szybką dostawę i responsywne wsparcie techniczne, aby zminimalizować przestoje i zapewnić zgodną z normami, niezawodną pracę.

Mieszalnik ze stali nierdzewnej przeciwwybuchowy

Ten mieszalnik stojący do chemikaliów dla elektrowni to przemysłowy mieszalnik wykonany z łopatek i wału ze stali nierdzewnej SUS304 (opcjonalnie z powłoką SUS316 lub gumową) oraz napędu przeciwwybuchowego, który zapewnia płynne, równomierne mieszanie i dłuższą żywotność w dużych lub głębokich zbiornikach. Jego solidna rama nośna i konfigurowalne układy (pionowy, boczny lub przenośny) w połączeniu z wyborem silnika elektrycznego lub pneumatycznego tworzą solidną konstrukcję, która gwarantuje niezawodną pracę, odporność na korozję i łatwą konserwację. Dzięki certyfikatom bezpieczeństwa, możliwości personalizacji materiałów i wszechstronnemu montażowi, urządzenie zwiększa wartość poprzez niezawodną wydajność mieszania, skrócenie przestojów oraz przydatność do uzdatniania wody, dozowania chemikaliów i zbiorników reakcyjnych.

Mieszalnik ze stali nierdzewnej przeciwwybuchowy

Ten przemysłowy mieszalnik to stojący mieszalnik do cieczy chemicznych, zaprojektowany dla elektrowni. Wyposażony w łopatki i wał ze stali nierdzewnej, zapewnia płynną pracę i równomierne mieszanie w dużych, głębokich zbiornikach. Wykonany ze stali SUS304 (na życzenie dostępna powłoka ze stali SUS316 lub gumowa) i wyposażony w solidne podparcie mieszadła, zapewnia długą żywotność i nadaje się do mieszalników i zbiorników reakcyjnych z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym w instalacjach wodnych, kanalizacyjnych i procesach chemicznych. Dostępny z napędem elektrycznym lub pneumatycznym oraz opcjami silnika w wersji przeciwwybuchowej, urządzenie można dostosować do medium, wymiarów zbiornika i wymagań eksploatacyjnych.

◎ miły gest 1

◎ cecha produktu 2

◎ zaleta produktu 3

Wydajny, trwały, odporny na korozję i wybuch

Ten mieszalnik stojący do chemikaliów dla elektrowni to precyzyjnie zaprojektowany mieszalnik przemysłowy z odpornymi na korozję łopatkami ze stali nierdzewnej i kompaktową konstrukcją stojaka, stworzony przez wyspecjalizowanego producenta, który koncentruje się na trwałości i niezawodności procesu w trudnych warunkach chemicznych i elektrowniach. Silnik Ex-Proof i uszczelniony napęd zapewniają bezpieczne i niezawodne mieszanie w niebezpiecznych atmosferach, a jednocześnie oferują płynną regulację prędkości, niskie wymagania konserwacyjne i długą żywotność. Do najważniejszych cech i zalet należą solidna konstrukcja, odporność na chemikalia i korozję, energooszczędność, szybki montaż i zwiększone bezpieczeństwo, które zapewniają stabilną homogenizację, skrócenie przestojów i powtarzalne rezultaty procesu.

Wprowadzenie do materiału

Ten mieszalnik stojący do chemikaliów wyposażony jest w łopatki ze stali nierdzewnej i wał ze stali nierdzewnej – standardowo ze stali SUS304 z opcjonalną powłoką ze stali SUS316 lub gumy – co zapewnia doskonałą odporność na korozję i dłuższą żywotność w procesach dozowania i mieszania chemikaliów. Solidna konstrukcja wsporcza i silnik w wersji przeciwwybuchowej sprawiają, że ten mieszalnik przemysłowy nadaje się do dużych, głębokich zbiorników i niebezpiecznych środowisk w elektrowniach. Wybór materiałów i powłok ze stali nierdzewnej gwarantuje kompatybilność z agresywnymi mediami, redukuje koszty konserwacji i gwarantuje niezawodną pracę w zastosowaniach związanych z reakcjami, mieszaniem i ściekami.

◎ wprowadzenie do materiału 1

◎ wprowadzenie do materiału 2

◎ wprowadzenie do materiału 3

FAQ

Do jakich konkretnych zastosowań w elektrowniach najlepiej nadaje się mieszalnik stojący do chemikaliów z mieszadłami ze stali nierdzewnej i silnikiem przeciwwybuchowym?

Jest powszechnie stosowany do mieszania i homogenizacji cieczy procesowych w systemach elektrowni, takich jak zbiorniki szlamu z odsiarczania spalin (FGD), zbiorniki neutralizacyjne i dozujące chemikalia, systemy mieszania chemikaliów w wodzie zasilającej kocioł, systemy uzdatniania wody w chłodniach kominowych, zbiorniki do transportu popiołu/szlamu oraz systemy przygotowania flokulantów lub polimerów. Konstrukcja urządzenia jest przeznaczona do ciągłego mieszania cieczy o niskiej i średniej lepkości oraz zawiesin typowych dla tych procesów.

Jaki wpływ ma zabezpieczenie przeciwwybuchowe na wybór miejsca instalacji miksera w zakładzie?

Silnik i obudowa Ex-proof są przeznaczone do stosowania w atmosferach niebezpiecznych, w których mogą występować łatwopalne gazy, opary lub pyły. Po dostarczeniu z odpowiednimi certyfikatami (ATEX, IECEx lub równoważnymi lokalnymi atestami) urządzenie może być instalowane w wyznaczonych strefach niebezpiecznych, zgodnie z ograniczeniami określonymi w certyfikacie. Ostateczna instalacja musi być zgodna z wymaganiami dotyczącymi strefy, klasy temperaturowej i instrukcji instalacji, określonymi w certyfikacie, i musi być przeprowadzona przez wykwalifikowanych techników. Zawsze należy sprawdzić certyfikat urządzenia i upewnić się, że zastosowano prawidłowe okablowanie, uziemienie oraz wszelkie wymagane akcesoria do przedmuchiwania/utrzymywania ciśnienia lub Ex.

Czy łopatki ze stali nierdzewnej (SS) nadają się do wszystkich substancji chemicznych stosowanych w elektrowniach?

Łopatki ze stali nierdzewnej (najczęściej SS304 lub SS316) zapewniają dobrą odporność na korozję w przypadku wielu chemikaliów stosowanych w elektrowniach (kwasów, zasad, roztworów zawierających chlorki, środków zapobiegających osadzaniu się kamienia i inhibitorów korozji). Kompatybilność zależy jednak od stężenia, temperatury i czasu ekspozycji. W przypadku silnie agresywnych chemikaliów (silnych utleniaczy, stężonych kwasów lub specjalistycznych rozpuszczalników) lub nietypowych warunków, mogą być zalecane inne stopy lub wykładziny. Aby potwierdzić przydatność materiału, należy skonsultować się z producentem, podając mu konkretny skład chemiczny i warunki pracy.

Jakie kwestie związane z instalacją i montażem należy uwzględnić, aby zapewnić bezpieczną i niezawodną pracę urządzenia?

Typowe czynności obejmują dobór odpowiedniej długości wału i rozmiaru łopatki do geometrii zbiornika, zabezpieczenie podstawy i płyty fundamentowej w celu zapobiegania wibracjom, wyrównanie wału i sprzęgła, zastosowanie zalecanego kołnierza zbiornika lub zacisku podporowego oraz zapewnienie odpowiedniego uszczelnienia w miejscu przejścia wału przez ścianę lub pokrywę zbiornika. Należy przestrzegać instrukcji zawartych w certyfikacie Ex dotyczących wlotów kablowych, kanałów kablowych i dławików. Należy zapewnić odpowiedni odstęp dla łopatek i unikać martwych stref. W razie potrzeby należy zaangażować wykwalifikowanych elektryków do podłączenia zasilania oraz inżyniera mechanika do montażu konstrukcyjnego.

Jaki harmonogram konserwacji i przeglądów jest zalecany dla tych mieszalników będących w eksploatacji zakładowej?

Regularne kontrole powinny obejmować wizualną kontrolę zużycia łopatek lub wału, korozji lub nagromadzenia zanieczyszczeń; weryfikację temperatury i wibracji silnika; kontrolę i wymianę uszczelnień, łożysk i uszczelnień dławnicowych w razie potrzeby; kontrolę elementów złącznych i mocowań; oraz upewnienie się, że połączenia elektryczne są szczelne i posiadają certyfikaty. Regularnie czyść łopatki i wałki, aby uniknąć utraty wydajności spowodowanej osadami. Przestrzegaj zaleceń producenta dotyczących konserwacji i przechowuj dokumentację. Wszelkie prace konserwacyjne w strefach zagrożonych wybuchem muszą być wykonywane zgodnie z procedurami dotyczącymi prac gorących i stref Ex oraz przez przeszkolony personel.

Czy mieszalnik ten można zintegrować z systemami sterowania zakładu i jakie opcje sterowania są dostępne w strefach zagrożonych wybuchem?

Tak — mieszalniki mogą być sterowane za pomocą lokalnych rozruszników, rozruszników silników z certyfikatem Ex lub za pomocą napędów o zmiennej częstotliwości (VFD). Należy pamiętać, że napędy VFD i urządzenia sterujące używane w strefach sklasyfikowanych muszą posiadać certyfikat dla danej strefy; często bezpieczniej jest umieścić napędy VFD i sterowniki PLC w strefie bezpiecznej, a rozruszniki z certyfikatem Ex lub interfejsy iskrobezpieczne w strefie zagrożonej wybuchem. Opcje integracji obejmują lokalną kontrolę prędkości, zdalny rozruch/zatrzymanie, monitorowanie usterek, czujniki temperatury silnika oraz połączenie z systemem DCS/PLC instalacji. Współpracuj z zespołami ds. pomiarów i elektryki, aby upewnić się, że wszystkie komponenty sterujące spełniają wymagane certyfikaty i procedury okablowania dla stref zagrożonych wybuchem.