全自動化學粉末加藥機 500公升/小時 42公升 380/220伏

這款全自動化學品粉末配料機（500公升/小時，42公升料斗，380/220伏）是一款緊湊型高通量設備，可自動計量和分配粉末狀化學品，處理速度高達500公升/小時。它配備42升料斗，並相容於380/220伏特雙電壓。該設備採用PLC控制，配備精密送料器和稱重系統，確保配料的一致性和可重複性。其接觸部件採用耐化學腐蝕材料，並具有低粉塵設計，易於清潔和維護。主要賣點包括：高產能和高速度、精確且可重複的配料、堅固耐用的耐腐蝕結構、簡單的用戶控制以及低維護/停機時間。

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：30（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

詢問

寫評論

機器重量（公斤）

320

機器尺寸（毫米）

1700*1000*1500

攪拌器（HP）

1/4*2

變速（馬力）

1/4

料斗容積（公升）

生產能力（公升/小時）

500

處理類型

海水淡化

最大裝載量

42L

功率（瓦）

1千瓦

力量

0.54

產品名稱

加藥機

電壓

220 V, 380 V

重量（公斤）

550

生產力

500公升/小時

保固單

1 年

精準大容量不銹鋼結構

QPL3粉末加藥機配備42公升料斗，可達到500公升/小時的精準自動加藥，有效減少化學藥劑浪費，確保處理效果穩定可靠。該機採用SUS304不鏽鋼材質，搭載進口零件，配備觸控螢幕控制系統，外觀設計緊湊美觀，經久耐用，操作簡便，安裝節省空間。 QPL3粉末加藥機採用標準出口紙箱包裝，交貨期為3-20天，可滿足市政及工業污泥及水處理領域快速可靠的需求。

自動精密粉末計量

QPL3粉末加藥機是一款全自動化學粉末加藥系統，處理量為500公升/小時，料斗容量為42公升。該設備採用SUS304不銹鋼材質，配備進口組件，並帶有觸控螢幕狀態輸出和1/4馬力變速計量給料機，兼容380/220V電源，可實現精確、可編程的加藥。本設備專為溶解和加藥PAM、PAC等粉末而設計，適用於污泥脫水和市政或工業污水處理。其自動化操作可確保處理效率，減少化學廢料，並減少人工幹預。其緊湊的模組化結構——不銹鋼外殼、專用料斗和計量組件，以及可擴展至8000公升/小時的型號——使其易於選型、維護，並能為連續工業加藥應用提供可靠的長期性能。

自動粉末計量系統

QPL3粉末加藥機是一款全自動化學粉末加藥裝置，溶液處理能力為500公升/小時，配備42公升粉末料斗，採用SUS304不銹鋼材質，經久耐用，可實現精準加藥。本裝置採用進口組件和觸控螢幕輸出，確保計量準確，減少浪費，並維持可靠的處理效果。廣泛應用於市政及工業污水及污泥脫水處理中，用於溶解及加藥聚丙烯醯胺（PAM）、聚合丙烯酸酯（PAC）等粉末，並可調節加藥量以滿足特定製程需求。

◎ 高容量精度

◎ 耐用不銹鋼結構

◎ 智慧觸控

精準、快速、高效率的劑量控制

QPL3粉末加粉機由經驗豐富的研發團隊開發，旨在滿足工業化學品加粉需求。該設備配備堅固耐用的42公升不銹鋼料斗、精密螺旋送料器和重型380/220V電機，可實現500公升/小時的連續輸送量。它採用PLC觸控螢幕控制，加粉速率可調，並具有防塵密封功能，可實現高精度計量、穩定的自動送料以及簡單的清潔和維護，從而最大限度地減少停機時間。其主要優點包括：節能高效、模組化設計便於快速更換零件、廣泛兼容化工和工業應用，以及經驗豐富的品牌團隊提供的可靠售後支援。

材料介紹

QPL3粉末加藥機主要採用耐腐蝕的SUS304不銹鋼製造，並可選配聚丙烯（PP）零件以應對腐蝕性粉末，從而兼顧了化學相容性和結構強度。 SUS304外殼和高品質進口機械零件確保了機器的耐用性、易清潔性和長使用壽命，而PP內襯則有效防止化學侵蝕和污染。 QPL3粉末加藥機配備42公升料斗，加藥能力高達500公升/小時，其物料選擇功能可實現精準加藥，最大限度地減少浪費，並簡化污泥和水處理應用中的維護工作。

◎ SUS304不銹鋼標準

◎ 聚丙烯防腐蝕保護

◎ 進口關鍵零件

FAQ

自動化學粉末加藥機 500L/h 42L 380/220V 是做什麼用的？最適合哪些應用場景？

該設備旨在精確、連續地向製程中輸送和計量乾粉化學品。典型應用包括水處理化學品計量、洗滌劑和添加劑混合、油漆和塗料生產、礦物和水泥添加劑、採礦和冶金配料以及化工廠進料系統。它也可用於需要工業級處理量的實驗室和中試規模計量。在衛生或受監管的製程中使用前，請務必確認物料的相容性和相關法規（例如，食品或藥品）要求。

安裝前我應該先了解哪些關鍵技術規格？

主要規格：標稱計量能力最高可達約 500 公升/小時（基於體積，取決於粉末的堆積密度和特性），料斗容積 42 公升，電源選項為 380 伏特和 220 伏特（請確認您的設備配置為三相 380 伏特還是單相 220 伏，以及所需的頻率和相數）。請查閱資料表，以了解馬達功率、控制介面以及任何防爆或特殊材料選項（適用於腐蝕性粉末）。

如何操作機器才能獲得穩定、準確的劑量？

基本操作步驟：1）確認料斗已裝滿且粉末流動性良好；2）確保電源和接地線已連接，控制單元已通電；3）在控制面板上（或透過PLC/遠端介面）設定所需的進料速率；4）啟動攪拌器/振動器以防止架橋；5）啟動計量螺桿/給料器並監測流量；6）通過測量的體積數據測量螺桿進行調整後測間歇或批量模式用於零散添加，連續模式用於穩定進料。務必遵循製造商的啟動檢查清單。

這台機器需要哪些日常維護和清潔？

每日/班次檢查：檢查料斗液位，確認攪拌器和螺桿運轉狀況，檢查是否有異常噪音或震動。清潔：每次產品運作後清除殘留粉末，避免交叉污染－使用刷子、吸塵器或經批准的清潔程序（除非設備為不銹鋼材質且設計用於濕式清潔，否則避免用水）。預防性維護：按計畫潤滑軸承，檢查並更換磨損的螺絲、密封件和襯墊，檢查感測器和驅動皮帶，並擰緊緊固件。記錄校準和維護情況。

使用化學粉末時需要採取哪些安全預防措施？

使用合適的個人防護裝備（防塵口罩/呼吸器、手套、護目鏡、防護衣），並確保局部排氣通風或除塵裝置充足。對於可燃或易爆粉塵，應使用防爆馬達和電氣元件，保持接地以防止靜電積聚，避免明火或火花，並遵循粉末的安全資料表 (MSDS) 建議。確保緊急停止裝置和連鎖裝置正常運作，並提供洩漏控制和急救措施的訓練。

我可能會遇到哪些常見問題？我該如何解決這些問題？

堵塞或架橋－檢查粉末的含水量和粒度，啟用或調整攪拌器/振動器，或更改螺桿幾何。配料不穩定－重新校準，檢查螺桿或送料器的磨損情況，驗證感測器和控制訊號，並確保料斗進料穩定。無驅動或馬達故障－驗證電壓/相數、保險絲和馬達過載設定是否正確。粉塵過多或洩漏－檢查密封件、蓋子和除塵連接。如果基本檢查後問題仍然存在，請聯絡供應商/服務團隊，並提供機器型號、序號和故障現象描述。