Automatische Dosieranlage für Chemikalienpulver 500 l/h, 42 l, 380/220 V 1

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Automatische Dosieranlage für Chemikalienpulver 500 l/h, 42 l, 380/220 V

Die automatische Dosieranlage für Chemikalienpulver (500 l/h, 42 l, 380/220 V) ist ein kompaktes Hochleistungsgerät, das pulverförmige Chemikalien mit bis zu 500 l/h automatisch dosiert und abgibt. Sie verfügt über einen 42-l-Behälter und ist für den Betrieb mit zwei Spannungen (380/220 V) geeignet. Die Anlage arbeitet mit einer SPS-Steuerung und einem Präzisionsdosier- und Wiegesystem für eine gleichmäßige und reproduzierbare Dosierung. Chemikalienbeständige Teile am Produkt, staubarmes Design und einfache Reinigung zeichnen sie aus. Überzeugende Vorteile: hohe Kapazität und Geschwindigkeit, präzise und reproduzierbare Dosierung, robuste und korrosionsbeständige Konstruktion, einfache Bedienung und geringer Wartungsaufwand mit minimalen Ausfallzeiten.

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Lieferzeit:

1-1 (Sätze): 30 (Tage), >1 (Sätze): Nach Vereinbarung (Tage)

Herkunftsort:

China

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Maschinengewicht (kg)

320

Maschinenabmessungen (mm)

1700*1000*1500

Rührwerk (HP)

1/4*2

Drehzahlvariabel (PS)

1/4

Trichtervolumen (L)

Produktionskapazität (l/h)

500

Verarbeitungsart

Entsalzung

Maximale Ladekapazität

42L

Leistung (W)

1 kW

Leistung

0.54

Produktname

Dosiermaschine

Stromspannung

220 V, 380 V

Gewicht (kg)

550

Produktivität

500 l/Stunde

Garantie

1 Jahr

Präzise Edelstahlkonstruktion mit hoher Kapazität

Die Pulverdosiermaschine QPL3 ermöglicht eine präzise automatische Dosierung von 500 l/h mit einem 42-l-Behälter. Dadurch werden Chemikalienverschwendung reduziert und gleichbleibende Behandlungsergebnisse sichergestellt. Gefertigt aus Edelstahl SUS304 mit importierten Komponenten, Touchscreen-Bedienelementen und einem attraktiven, kompakten Design, bietet sie Langlebigkeit, einfache Bedienung und platzsparende Installation. Verpackt in Standard-Exportkartons mit einer Lieferzeit von 3–20 Tagen, erfüllt die QPL3 die Anforderungen an eine schnelle und zuverlässige Behandlung von Klärschlamm und Wasser in Kommunen und Industrie.

Automatische Präzisions-Pulverdosierung

Die Pulverdosiermaschine QPL3 ist ein automatisches Dosiersystem für chemische Pulver mit einer Kapazität von 500 l/h und einem 42-l-Behälter. Sie ist aus Edelstahl SUS304 gefertigt und mit importierten Komponenten ausgestattet. Die Maschine verfügt über eine Statusanzeige per Touchscreen und einen drehzahlvariablen 1/4-PS-Dosierer, der mit 380/220-V-Netzspannung kompatibel ist und eine präzise, programmierbare Dosierung ermöglicht. Sie wurde zum Auflösen und Dosieren von Pulvern wie PAM und PAC für die Schlammentwässerung sowie die kommunale und industrielle Abwasserbehandlung entwickelt. Der automatisierte Betrieb gewährleistet eine hohe Behandlungseffektivität, reduziert Chemikalienabfälle und minimiert den Bedienereingriff. Die kompakte, modulare Bauweise – Edelstahlgehäuse, separater Behälter und Dosiereinheit mit skalierbaren Modellen bis zu 8000 l/h – ermöglicht eine einfache Auswahl, Wartung und zuverlässige Langzeitleistung für kontinuierliche industrielle Dosieranwendungen.

Automatisches Pulverdosiersystem

Die Pulverdosieranlage QPL3 ist eine automatische Dosieranlage für chemische Pulver mit einer Lösungskapazität von 500 l/h und einem 42-l-Pulverbehälter. Sie ist aus robustem Edelstahl SUS304 gefertigt und gewährleistet so eine präzise Pulverdosierung. Importierte Komponenten und ein Touchscreen-Display sorgen für genaue Dosierung, reduzieren Abfall und garantieren zuverlässige Behandlungsergebnisse. Die Anlage wird häufig zum Auflösen und Dosieren von Pulvern wie PAM und PAC in der kommunalen und industriellen Abwasser- und Schlammentwässerung eingesetzt und bietet eine anpassbare Dosierung für spezifische Prozessanforderungen.

◎ Hohe Kapazität und Präzision

◎ Langlebige Edelstahlkonstruktion

◎ Intelligente Touch-Steuerung

Genaue, schnelle und effiziente Dosierung

Die Pulverdosiermaschine QPL3 wurde von einem erfahrenen Forschungs- und Entwicklungsteam für die industrielle Chemikaliendosierung entwickelt. Sie verfügt über einen robusten 42-Liter-Edelstahlbehälter, eine präzise Schneckenförderanlage und leistungsstarke 380/220-V-Motoren für einen kontinuierlichen Durchsatz von 500 l/h. Ausgestattet mit einer SPS-Touchscreen-Steuerung, einstellbaren Dosierraten und einer Staubschutzdichtung bietet sie hochpräzise Dosierung, stabile automatische Zuführung sowie einfache Reinigung und Wartung zur Minimierung von Ausfallzeiten. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen der energieeffiziente Betrieb, die modulare Bauweise für einen schnellen Komponentenaustausch, die breite Kompatibilität mit chemischen und industriellen Anwendungen sowie der zuverlässige Kundendienst durch ein erfahrenes Markenteam.

Materialeinführung

Die Pulverdosiermaschine QPL3 besteht hauptsächlich aus korrosionsbeständigem Edelstahl SUS304 und optionalen Polypropylen-Komponenten (PP) für aggressive Pulver. Sie vereint chemische Beständigkeit mit struktureller Festigkeit. Das Gehäuse aus SUS304 und die hochwertigen, importierten mechanischen Teile gewährleisten Langlebigkeit, einfache Reinigung und eine lange Lebensdauer, während die PP-Auskleidung vor chemischen Angriffen und Verunreinigungen schützt. Mit einem 42-Liter-Behälter und einer Dosierleistung von 500 l/h ermöglicht die QPL3-Pulverdosiermaschine durch die Materialauswahl eine präzise Dosierung, minimiert Abfall und vereinfacht die Wartung in der Schlamm- und Wasseraufbereitung.

◎ Edelstahl SUS304 Standard

◎ Polypropylen-Korrosionsschutz

◎ Importierte kritische Komponenten

FAQ

Wofür wird die automatische Chemikaliendosiermaschine 500L/h 42L 380/220V verwendet und für welche Anwendungsszenarien eignet sie sich am besten?

Diese Maschine ist für die präzise und kontinuierliche Dosierung von trockenen Chemikalienpulvern in Prozessen konzipiert. Typische Anwendungsgebiete sind die Dosierung von Chemikalien in der Wasseraufbereitung, das Mischen von Waschmitteln und Additiven, die Herstellung von Farben und Lacken, die Zugabe von Mineral- und Zementadditiven, die Chargenfertigung im Bergbau und in der Metallurgie sowie die Dosierung in Chemieanlagen. Sie eignet sich auch für Dosierungen im Labor- und Pilotmaßstab, wenn ein industrieller Durchsatz erforderlich ist. Vor dem Einsatz in hygienischen oder regulierten Prozessen sind die Materialverträglichkeit und die Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen (z. B. für Lebensmittel oder Pharmazeutika) zu prüfen.

Welche wichtigen Spezifikationen sollte ich vor der Installation kennen?

Wichtige technische Daten: Nenndosierleistung bis ca. 500 l/h (volumenbasiert, abhängig von Schüttdichte und Pulvereigenschaften), Behältervolumen 42 l, Stromversorgungsoptionen 380 V und 220 V (prüfen Sie, ob Ihr Gerät für Drehstrom 380 V oder Wechselstrom 220 V sowie die erforderliche Frequenz und Phase ausgelegt ist). Informationen zur Motorleistung, Steuerungsschnittstelle und eventuellen explosionsgeschützten oder speziellen Materialoptionen für korrosive Pulver finden Sie im Datenblatt.

Wie bediene ich die Maschine, um eine stabile und genaue Dosierung zu erreichen?

Grundlegende Betriebsschritte: 1) Sicherstellen, dass der Trichter gefüllt ist und das Pulver frei rieselfähig ist. 2) Sicherstellen, dass Strom- und Erdungsanschluss vorhanden und die Steuereinheit eingeschaltet ist. 3) Die gewünschte Fördermenge am Bedienfeld (oder über SPS/Fernschnittstelle) einstellen. 4) Rührwerk/Vibration starten, um Brückenbildung zu vermeiden. 5) Dosierschnecke/Zuführung starten und Durchfluss überwachen. 6) Kalibrierung durch Messung der geförderten Masse/des geförderten Volumens während eines Zeitlaufs durchführen und Schneckendrehzahl oder Steuerungsparameter nach Bedarf anpassen. Für diskrete Zugaben den Intervall- oder Batch-Modus und für eine gleichmäßige Förderung den kontinuierlichen Modus verwenden. Die Inbetriebnahme-Checkliste des Herstellers stets beachten.

Welche regelmäßigen Wartungs- und Reinigungsarbeiten sind an der Maschine erforderlich?

Tägliche/Schichtkontrollen: Füllstand des Trichters prüfen, Bewegung von Rührwerk und Schnecke kontrollieren, auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen achten. Reinigung: Nach jedem Produktionslauf Pulverreste entfernen, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden – Bürsten, Absaugung oder zugelassene Reinigungsverfahren verwenden (Wasser vermeiden, es sei denn, das Gerät ist für Edelstahl geeignet und für die Nassreinigung ausgelegt). Vorbeugende Wartung: Lager gemäß Plan schmieren, verschlissene Schrauben, Dichtungen und Auskleidungen prüfen und ersetzen, Sensoren und Antriebsriemen prüfen und Befestigungselemente festziehen. Kalibrierungs- und Wartungsprotokolle führen.

Welche Sicherheitsvorkehrungen sind beim Dosieren von chemischen Pulvern notwendig?

Verwenden Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (Staubmasken/Atemschutzgeräte, Handschuhe, Augenschutz, Schutzkleidung) und sorgen Sie für ausreichende lokale Absaugung oder Staubabsaugung. Verwenden Sie bei brennbaren oder explosiven Stäuben explosionsgeschützte Motoren und elektrische Bauteile, halten Sie die Erdung aufrecht, um statische Aufladung zu vermeiden, vermeiden Sie offene Flammen und Funken und befolgen Sie die Empfehlungen im Sicherheitsdatenblatt des Pulvers. Stellen Sie sicher, dass Not-Aus-Schalter und Verriegelungen funktionieren, und schulen Sie Mitarbeiter in der Eindämmung von Verschüttungen und in Erste-Hilfe-Maßnahmen.

Welche häufigen Probleme könnten auftreten und wie kann ich sie beheben?

Verstopfung oder Brückenbildung – Pulverfeuchtigkeit und -körnung prüfen, Rührwerk/Vibrator aktivieren oder einstellen, Schneckengeometrie ändern. Ungleichmäßige Dosierung – neu kalibrieren, Verschleiß an Schnecke oder Zuführung prüfen, Sensoren und Steuersignale überprüfen und gleichmäßige Materialzufuhr aus dem Trichter sicherstellen. Kein Antriebs- oder Motorfehler – Spannung/Phase, Sicherungen und Motorüberlastungseinstellungen prüfen. Übermäßiger Staub oder Leckage – Dichtungen, Abdeckungen und Staubabsauganschlüsse prüfen. Besteht das Problem nach diesen grundlegenden Prüfungen weiterhin, wenden Sie sich mit Maschinenmodell, Seriennummer und einer Beschreibung der Symptome an den Lieferanten/Service.