Автоматическая машина для дозирования химических порошков, 500 л/ч, 42 л, 380/220 В. 1

Автоматическая машина для дозирования химических порошков, 500 л/ч, 42 л, 380/220 В. 2

Автоматическая машина для дозирования химических порошков, 500 л/ч, 42 л, 380/220 В. 3

Автоматическая машина для дозирования химических порошков, 500 л/ч, 42 л, 380/220 В. 4

Автоматическая машина для дозирования химических порошков, 500 л/ч, 42 л, 380/220 В. 5

Автоматическая машина для дозирования химических порошков, 500 л/ч, 42 л, 380/220 В. 6

Автоматическая машина для дозирования химических порошков, 500 л/ч, 42 л, 380/220 В.

Автоматическая машина для дозирования порошкообразных химических веществ производительностью 500 л/ч, объемом бункера 42 л, напряжением 380/220 В, представляет собой компактное высокопроизводительное устройство, которое автоматически отмеряет и дозирует порошкообразные химические вещества со скоростью до 500 л/час, имеет бункер объемом 42 л и совместима с двухдиапазонным напряжением (380/220 В). Она использует ПЛК-управление с прецизионным подающим устройством и системой взвешивания для обеспечения стабильного и воспроизводимого дозирования, а также изготовлена из химически стойких контактирующих деталей, имеет конструкцию с низким пылеобразованием и проста в обслуживании. Основные преимущества: высокая производительность и скорость, точное и воспроизводимое дозирование, прочная коррозионностойкая конструкция, простое управление и низкое время простоя/технического обслуживания.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 30 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Вес машины (кг)

320

Габариты станка (мм)

1700*1000*1500

Мешалка (HP)

1/4*2

Регулируемая скорость (л.с.)

1/4

Объем бункера (л)

Производственная мощность (л/час)

500

Тип обработки

опреснение

Максимальная грузоподъемность

42L

Мощность (Вт)

1 кВт

Власть

0.54

Название продукта

Дозирующий аппарат

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

550

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

Точная высокопроизводительная конструкция из нержавеющей стали

Дозирующая машина для порошковых растворов QPL3 обеспечивает точное автоматическое дозирование со скоростью 500 л/ч с бункером объемом 42 л, сокращая расход химикатов и гарантируя стабильные результаты обработки. Изготовленная из нержавеющей стали SUS304 с использованием импортных компонентов, оснащенная сенсорным управлением и привлекательной компактной конструкцией, она отличается долговечностью, простотой в эксплуатации и компактными размерами. Упакованная в стандартные экспортные коробки с доставкой в течение 3–20 дней, дозирующая машина для порошковых растворов QPL3 отвечает потребностям в быстрой и надежной обработке муниципальных и промышленных сточных вод и отходов.

Автоматическое высокоточное дозирование порошка

Дозирующая машина для порошковых химикатов QPL3 представляет собой автоматическую систему дозирования порошковых химикатов производительностью 500 л/ч с бункером объемом 42 л, изготовленную из нержавеющей стали SUS304 с использованием импортных компонентов, оснащенную сенсорным экраном для отображения состояния и дозирующим устройством мощностью 1/4 л.с. с регулируемой скоростью, совместимым с сетью 380/220 В для точной, программируемой подачи. Предназначенная для растворения и дозирования порошков, таких как ПАМ и ПАК, для обезвоживания осадка и очистки муниципальных или промышленных сточных вод, она автоматизирует работу, обеспечивая эффективность обработки, сокращая количество химических отходов и уменьшая вмешательство оператора. Ее компактная модульная конструкция — корпус из нержавеющей стали, отдельный бункер и дозирующий узел с возможностью масштабирования до 8000 л/ч — обеспечивает простоту выбора, обслуживания и надежную долговременную работу для непрерывного промышленного дозирования.

Автоматическая система дозирования порошка

Дозирующая машина для порошков QPL3 представляет собой автоматическую установку для дозирования химических порошков с производительностью 500 л/ч раствора и бункером для порошка объемом 42 л, изготовленную из нержавеющей стали SUS304 для обеспечения долговечности и точной подачи порошка. Она оснащена импортными компонентами и сенсорным экраном для обеспечения точного дозирования, сокращения отходов и поддержания надежного эффекта обработки. Широко используется для растворения и дозирования порошков, таких как ПАМ и ПАК, в системах обезвоживания муниципальных и промышленных сточных вод и осадка, и предлагает регулируемую подачу для удовлетворения конкретных технологических потребностей.

◎ Высокая точность и производительность

◎ Прочная конструкция из нержавеющей стали

◎ Интеллектуальное сенсорное управление

Точное, быстрое и эффективное дозирование

Дозирующая машина для порошковых реагентов QPL3 была разработана опытной командой разработчиков для удовлетворения потребностей промышленного дозирования химических веществ. Она оснащена прочным бункером из нержавеющей стали объемом 42 л, прецизионным шнековым питателем и мощными двигателями 380/220 В для непрерывной производительности 500 л/ч. Благодаря сенсорному управлению ПЛК, регулируемой скорости дозирования и пылезащитному уплотнению, она обеспечивает высокоточную дозировку, стабильную автоматическую подачу, а также простую очистку и техническое обслуживание, сводя к минимуму время простоя. Ключевые преимущества включают энергоэффективную работу, модульную конструкцию для быстрой замены компонентов, широкую совместимость с химическими и промышленными приложениями, а также надежную послепродажную поддержку от опытной команды специалистов бренда.

Введение в материал

Дозирующая машина для порошков QPL3, изготовленная преимущественно из коррозионностойкой нержавеющей стали SUS304 с опциональными полипропиленовыми (PP) компонентами для агрессивных порошков, сочетает в себе химическую совместимость и прочность конструкции. Корпус из нержавеющей стали SUS304 и высококачественные импортные механические детали обеспечивают долговечность, легкость очистки и длительный срок службы, а полипропиленовое покрытие защищает от химического воздействия и загрязнения. Благодаря бункеру объемом 42 л и производительности дозирования 500 л/ч, эта дозирующая машина для порошков QPL3 использует выбранные материалы для обеспечения точной подачи, минимизации отходов и упрощения технического обслуживания в системах очистки осадка и воды.

◎ Стандартная нержавеющая сталь SUS304

◎ Защита от коррозии полипропилена

◎ Импортированные критически важные компоненты

FAQ

Для чего используется автоматическая машина для дозирования химических порошков производительностью 500 л/ч, объемом 42 л, напряжением 380/220 В, и для каких сценариев применения она лучше всего подходит?

Эта машина предназначена для точной и непрерывной подачи и дозирования сухих химических порошков в технологические процессы. Типичные области применения включают дозирование химикатов для водоподготовки, смешивание моющих средств и добавок, производство красок и покрытий, минеральных и цементных добавок, дозирование в горнодобывающей и металлургической промышленности, а также системы подачи реагентов на химические заводы. Она также может использоваться для дозирования в лабораторных и опытно-промышленных условиях, где требуется производительность промышленного уровня. Перед использованием в гигиенических или регулируемых процессах необходимо убедиться в совместимости материала и соответствии нормативным требованиям (например, пищевым или фармацевтическим).

Какие ключевые характеристики мне следует знать перед установкой?

Основные характеристики: номинальная производительность дозирования до 500 л/ч (зависит от объема, насыпной плотности и характеристик порошка), объем бункера 42 л, варианты электропитания 380 В и 220 В (уточните, рассчитано ли ваше устройство на трехфазное 380 В или однофазное 220 В, а также требуемую частоту и фазу). Проверьте техническое описание для получения информации о мощности двигателя, интерфейсе управления и наличии взрывозащищенных или изготовленных из специальных материалов вариантов для работы с коррозионно-активными порошками.

Как мне управлять аппаратом, чтобы обеспечить стабильную и точную дозировку?

Основные этапы работы: 1) убедитесь, что бункер заполнен и порошок свободно сыпуч, 2) убедитесь, что питание и заземление подключены, а блок управления включен, 3) установите желаемую скорость подачи на панели управления (или через ПЛК/удаленный интерфейс), 4) запустите мешалку/вибратор, чтобы предотвратить образование заторов, 5) запустите дозирующий шнек/питатель и контролируйте поток, 6) выполните калибровку, измерив массу/объем подаваемого порошка за определенный период времени, и отрегулируйте скорость вращения шнека или параметры управления по мере необходимости. Используйте прерывистый или пакетный режимы для дискретных добавлений и непрерывный режим для постоянной подачи. Всегда следуйте контрольному списку запуска, предоставленному производителем.

Какое плановое техническое обслуживание и чистка требуются для данного оборудования?

Ежедневные/сменные проверки: осмотрите уровень заполнения бункера, проверьте работу мешалки и шнека, проверьте наличие посторонних шумов или вибрации. Очистка: удаляйте остатки порошка после каждого цикла обработки продукта, чтобы избежать перекрестного загрязнения — используйте щетки, вакуумную экстракцию или утвержденные методы очистки (избегайте воды, если устройство не изготовлено из нержавеющей стали и не предназначено для влажной очистки). Профилактическое техническое обслуживание: смазывайте подшипники в соответствии с графиком, осматривайте и заменяйте изношенные шнеки, уплотнения и вкладыши, проверяйте датчики и приводные ремни, а также затягивайте крепежные элементы. Ведите учет калибровок и технического обслуживания.

Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при дозировании химических порошков?

Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (противопылевые маски/респираторы, перчатки, средства защиты глаз, защитная одежда) и обеспечьте надлежащую местную вытяжную вентиляцию или пылеудаление. При работе с горючей или взрывоопасной пылью используйте взрывозащищенные двигатели и электрические компоненты, поддерживайте заземление для предотвращения накопления статического электричества, избегайте открытого огня или искр и следуйте рекомендациям паспорта безопасности порошка (MSDS). Убедитесь в исправности аварийной остановки и блокировок и проведите обучение по локализации разливов и оказанию первой помощи.

С какими распространенными проблемами я могу столкнуться и как их можно устранить?

Засорение или образование комков — проверьте влажность и гранулометрический состав порошка, включите или отрегулируйте мешалку/вибратор, или измените геометрию шнека. Неравномерная дозировка — выполните повторную калибровку, проверьте износ шнека или питателя, проверьте датчики и сигналы управления, а также обеспечьте стабильную подачу в бункер. Отсутствие неисправностей привода или двигателя — проверьте правильность напряжения/фазы, предохранителей и настроек защиты от перегрузки двигателя. Избыточное пылеобразование или утечка — осмотрите уплотнения, крышки и соединения системы пылеудаления. Если проблема сохраняется после основных проверок, свяжитесь с поставщиком/сервисной службой, указав модель машины, серийный номер и описание симптомов.