Automatyczna maszyna dozująca proszek chemiczny 500 l/h 42 l 380/220 V 1

Automatyczna maszyna dozująca proszek chemiczny 500 l/h 42 l 380/220 V 2

Automatyczna maszyna dozująca proszek chemiczny 500 l/h 42 l 380/220 V 3

Automatyczna maszyna dozująca proszek chemiczny 500 l/h 42 l 380/220 V 4

Automatyczna maszyna dozująca proszek chemiczny 500 l/h 42 l 380/220 V 5

Automatyczna maszyna dozująca proszek chemiczny 500 l/h 42 l 380/220 V 6

Automatyczna maszyna dozująca proszek chemiczny 500 l/h 42 l 380/220 V

Automatyczna maszyna dozująca proszki chemiczne 500 l/h, 42 l, 380/220 V to kompaktowe urządzenie o wysokiej przepustowości, które automatycznie mierzy i dozuje proszki chemiczne z wydajnością do 500 l/h. Wyposażone jest w 42-litrowy zasobnik i jest kompatybilne z dwoma napięciami (380/220 V). Urządzenie wykorzystuje sterowanie PLC z precyzyjnym podajnikiem i systemem ważenia, co zapewnia spójne i powtarzalne dozowanie. Urządzenie jest wykonane z odpornych na działanie chemikaliów części kontaktowych, charakteryzuje się konstrukcją niskopyłową i łatwą konserwacją. Jego atuty to: duża wydajność i prędkość, precyzyjne i powtarzalne dozowanie, solidna, odporna na korozję konstrukcja, prosta obsługa oraz niskie koszty konserwacji i przestojów.

Wysyłka:

Wsparcie frachtu morskiego

Płatności:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Czas realizacji:

1-1 (zestawy): 30 (dni), >1 (zestawy): Do uzgodnienia (dni)

Miejsce pochodzenia:

Chiny

zapytanie

Napisać recenzję

Waga maszyny (kg)

320

Wymiary maszyny (mm)

1700*1000*1500

Mieszadło (HP)

1/4*2

Prędkość zmienna (HP)

1/4

Objętość leja (l)

Wydajność produkcyjna (l/godz.)

500

Typ przetwarzania

odsolenie

Maksymalna ładowność

42L

Moc (W)

1 kW

Moc

0.54

Nazwa produktu

Maszyna dozująca

Woltaż

220 V, 380 V

waga (kg)

550

wydajność

500 l/godzinę

gwarancja

1 rok

Precyzyjna konstrukcja ze stali nierdzewnej o dużej pojemności

Dozownik proszku QPL3 zapewnia precyzyjne, automatyczne dozowanie z wydajnością 500 l/h dzięki 42-litrowemu zasobnikowi, redukując ilość odpadów chemicznych i zapewniając powtarzalne rezultaty oczyszczania. Wykonany ze stali nierdzewnej SUS304 z importowanymi komponentami, sterowaniem za pomocą ekranu dotykowego i atrakcyjną, kompaktową konstrukcją, charakteryzuje się trwałością, jakością, łatwą obsługą i oszczędnością miejsca podczas instalacji. Pakowany w standardowych kartonach eksportowych z dostawą w ciągu 3–20 dni, dozownik proszku QPL3 spełnia wymagania dotyczące szybkiego i niezawodnego oczyszczania ścieków komunalnych i przemysłowych.

Automatyczne precyzyjne dozowanie proszku

Dozownik proszku QPL3 to automatyczny system dozowania proszku chemicznego o wydajności 500 l/h i 42-litrowym zasobniku. Zbudowany jest ze stali nierdzewnej SUS304 z importowanymi komponentami, posiada dotykowy wyświetlacz stanu oraz podajnik dozujący o regulowanej prędkości 1/4 KM, kompatybilny z zasilaniem 380/220 V, umożliwiający precyzyjne i programowalne dozowanie. Zaprojektowany do rozpuszczania i dozowania proszków, takich jak PAM i PAC, do odwadniania osadów ściekowych oraz komunalnych i przemysłowych oczyszczalni ścieków, automatyzuje pracę, zapewniając efektywność oczyszczania, redukując ilość odpadów chemicznych i ograniczając interwencję operatora. Jego kompaktowa, modułowa konstrukcja – obudowa ze stali nierdzewnej, dedykowany zasobnik i zespół dozujący z modelami skalowalnymi do 8000 l/h – oferuje łatwy wybór, konserwację i niezawodną, długotrwałą wydajność w zastosowaniach ciągłego dozowania przemysłowego.

Automatyczny system dozowania proszku

Dozownik proszku QPL3 to automatyczne urządzenie dozujące proszek chemiczny o wydajności 500 l/h i 42-litrowym zasobniku proszku, wykonane ze stali SUS304, zapewniającej trwałość i precyzyjne dozowanie proszku. Urządzenie jest wyposażone w importowane komponenty i ekran dotykowy, co zapewnia dokładne dozowanie, redukcję odpadów i utrzymanie niezawodnych efektów oczyszczania. Szeroko stosowane do rozpuszczania i dozowania proszków, takich jak PAM i PAC, w komunalnych i przemysłowych instalacjach odwadniania ścieków oraz osadów, oferuje regulowane dozowanie, dostosowane do specyficznych potrzeb procesowych.

◎ Wysoka precyzja wydajności

◎ Trwała konstrukcja ze stali nierdzewnej

◎ Inteligentne sterowanie dotykowe

Dokładne, szybkie i wydajne dawkowanie

Maszyna dozująca proszek QPL3 została opracowana przez doświadczony zespół badawczo-rozwojowy, aby sprostać potrzebom dozowania chemikaliów przemysłowych. Wyposażona jest w solidny, 42-litrowy zasobnik ze stali nierdzewnej, precyzyjny podajnik ślimakowy i wytrzymałe silniki 380/220 V, zapewniające ciągłą przepustowość 500 l/h. Wyposażona w sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC, regulowane tempo dozowania i uszczelnienie przeciwpyłowe, maszyna zapewnia precyzyjne dozowanie, stabilne automatyczne podawanie oraz proste czyszczenie i konserwację, minimalizując przestoje. Do najważniejszych zalet należą energooszczędna praca, modułowa konstrukcja umożliwiająca szybką wymianę komponentów, szeroka kompatybilność z różnymi zastosowaniami chemicznymi i przemysłowymi oraz niezawodne wsparcie posprzedażowe ze strony doświadczonego zespołu.

Wprowadzenie do materiału

Wykonana głównie z odpornej na korozję stali nierdzewnej SUS304 z opcjonalnymi komponentami z polipropylenu (PP) do agresywnych proszków, maszyna dozująca proszek QPL3 łączy w sobie kompatybilność chemiczną z wytrzymałością konstrukcyjną. Obudowa ze stali SUS304 i wysokiej jakości importowane części mechaniczne zapewniają trwałość, łatwość czyszczenia i długą żywotność, a wykładziny z PP chronią przed działaniem substancji chemicznych i zanieczyszczeniami. Dzięki 42-litrowemu zasobnikowi i wydajności dozowania 500 l/h, maszyna dozująca proszek QPL3 wykorzystuje dobór materiałów, aby zapewnić precyzyjne podawanie, minimalizować straty i uprościć konserwację w zastosowaniach związanych z oczyszczaniem osadów i ścieków.

◎ Stal nierdzewna SUS304 Standard

◎ Ochrona antykorozyjna polipropylenu

◎ Importowane krytyczne komponenty

FAQ

Do czego służy automatyczna maszyna do dozowania środków chemicznych w proszku 500 l/h 42 l 380/220 V i w jakich scenariuszach zastosowań sprawdza się najlepiej?

Maszyna została zaprojektowana do precyzyjnego i ciągłego podawania i dozowania suchych proszków chemicznych w procesach. Typowe zastosowania obejmują dozowanie chemikaliów do uzdatniania wody, mieszanie detergentów i dodatków, produkcję farb i powłok, dodatki mineralne i cementowe, dozowanie w górnictwie i hutnictwie oraz systemy zasilania zakładów chemicznych. Może być również używana do dozowania w skali laboratoryjnej i pilotażowej, gdzie wymagana jest wydajność na poziomie przemysłowym. Przed użyciem w procesach higienicznych lub regulowanych należy sprawdzić zgodność materiałów i wymogi prawne (np. dotyczące żywności lub farmaceutyki).

Jakie najważniejsze specyfikacje powinienem znać przed instalacją?

Główne parametry techniczne, na które należy zwrócić uwagę: nominalna wydajność dozowania do około 500 l/h (objętościowo, w zależności od gęstości nasypowej i właściwości proszku), pojemność zasobnika 42 l oraz opcje zasilania elektrycznego 380 V i 220 V (należy sprawdzić, czy urządzenie jest skonfigurowane do zasilania trójfazowego 380 V, czy jednofazowego 220 V, oraz wymaganą częstotliwość i fazę). Sprawdź w karcie katalogowej moc silnika, interfejs sterowania oraz wszelkie opcje przeciwwybuchowe lub materiały specjalne dla proszków żrących.

Jak obsługiwać maszynę, aby uzyskać stabilne i dokładne dozowanie?

Podstawowe kroki operacyjne: 1) upewnij się, że zasobnik jest napełniony, a proszek swobodnie przepływa, 2) upewnij się, że zasilanie i uziemienie są podłączone, a jednostka sterująca jest włączona, 3) ustaw żądaną prędkość podawania na panelu sterowania (lub za pomocą interfejsu PLC/zdalnego), 4) uruchom mieszadło/wibrator, aby zapobiec zwarciom, 5) uruchom ślimak dozujący/podajnik i monitoruj przepływ, 6) skalibruj system, mierząc masę/objętość podawanego proszku podczas pomiaru czasu i dostosuj prędkość ślimaka lub parametry sterowania w razie potrzeby. Używaj trybu przerywanego lub wsadowego do dozowania dyskretnego, a trybu ciągłego do podawania stałego. Zawsze postępuj zgodnie z listą kontrolną producenta dotyczącą uruchomienia.

Jakich rutynowych czynności konserwacyjnych i czyszczenia wymaga maszyna?

Kontrole codzienne/zmianowe: kontrola poziomu w zasobniku, weryfikacja ruchu mieszadła i ślimaka, kontrola pod kątem nietypowych hałasów i wibracji. Czyszczenie: usuwanie resztek proszku po każdym cyklu produkcyjnym w celu uniknięcia zanieczyszczenia krzyżowego — należy używać szczotek, odkurzaczy lub zatwierdzonych procedur czyszczenia (unikać wody, chyba że urządzenie jest wykonane ze stali nierdzewnej i przeznaczone do czyszczenia na mokro). Konserwacja zapobiegawcza: smarowanie łożysk zgodnie z harmonogramem, kontrola i wymiana zużytych śrub, uszczelek i tulei, kontrola czujników i pasków napędowych oraz dokręcanie elementów złącznych. Należy prowadzić dokumentację kalibracji i konserwacji.

Jakie środki ostrożności należy zachować przy dozowaniu proszków chemicznych?

Stosuj odpowiednie środki ochrony indywidualnej (maski przeciwpyłowe/respiratory, rękawice, okulary ochronne, odzież ochronną) i zapewnij odpowiednią lokalną wentylację wyciągową lub odpylanie. W przypadku pyłów palnych lub wybuchowych stosuj silniki i podzespoły elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym, utrzymuj uziemienie, aby zapobiec gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych, unikaj otwartego ognia i iskier oraz postępuj zgodnie z zaleceniami zawartymi w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznej (MSDS). Upewnij się, że wyłącznik awaryjny i blokady działają oraz zapewnij szkolenie w zakresie ograniczania wycieków i udzielania pierwszej pomocy.

Z jakimi typowymi problemami mogę się spotkać i jak mogę je rozwiązać?

Zatkanie lub zwarcie — sprawdź wilgotność i granulację proszku, włącz lub wyreguluj mieszadło/wibrator lub zmień geometrię ślimaka. Nierównomierne dozowanie — przeprowadź ponowną kalibrację, sprawdź zużycie ślimaka lub podajnika, sprawdź czujniki i sygnały sterujące oraz zapewnij stabilne podawanie do zasobnika. Brak usterki napędu lub silnika — sprawdź prawidłowe napięcie/fazę, bezpieczniki i ustawienia przeciążenia silnika. Nadmierne zapylenie lub wyciek — sprawdź uszczelki, pokrywy i przyłącza odpylania. Jeśli problem nie ustąpi po przeprowadzeniu podstawowych kontroli, skontaktuj się z dostawcą/zespołem serwisowym, podając model maszyny, numer seryjny i opis objawów.