دستگاه دوزینگ پودر شیمیایی اتوماتیک 500 لیتر در ساعت 42 لیتر 380/220 ولت 1

دستگاه دوزینگ پودر شیمیایی اتوماتیک 500 لیتر در ساعت 42 لیتر 380/220 ولت 2

دستگاه دوزینگ پودر شیمیایی اتوماتیک 500 لیتر در ساعت 42 لیتر 380/220 ولت 3

دستگاه دوزینگ پودر شیمیایی اتوماتیک 500 لیتر در ساعت 42 لیتر 380/220 ولت 4

دستگاه دوزینگ پودر شیمیایی اتوماتیک 500 لیتر در ساعت 42 لیتر 380/220 ولت 5

دستگاه دوزینگ پودر شیمیایی اتوماتیک 500 لیتر در ساعت 42 لیتر 380/220 ولت 6

دستگاه دوزینگ پودر شیمیایی اتوماتیک 500 لیتر در ساعت 42 لیتر 380/220 ولت

دستگاه دوزینگ پودر شیمیایی اتوماتیک ۵۰۰ لیتر در ساعت ۴۲ لیتر ۳۸۰/۲۲۰ ولت، یک واحد جمع و جور و با توان عملیاتی بالا است که به طور خودکار مواد شیمیایی پودری را تا ۵۰۰ لیتر در ساعت اندازه‌گیری و توزیع می‌کند، با یک مخزن ۴۲ لیتری و سازگاری با ولتاژ دوگانه (۳۸۰/۲۲۰ ولت). این دستگاه از کنترل PLC با یک تغذیه‌کننده دقیق و سیستم توزین برای دوزینگ یکنواخت و تکرارپذیر استفاده می‌کند و با قطعات تماسی مقاوم در برابر مواد شیمیایی، طراحی کم گرد و غبار و نگهداری آسان ساخته شده است. نکات برجسته فروش: ظرفیت و سرعت بالا، دوزینگ دقیق و تکرارپذیر، ساختار مقاوم در برابر خوردگی، کنترل ساده توسط کاربر و زمان کم تعمیر و نگهداری/از کار افتادگی.

حمل و نقل:

پشتیبانی حمل و نقل دریایی

پرداخت‌ها:

اعتبارات اسنادی، پرداخت در محل، پرداخت در محل، حواله بانکی، وسترن یونیون، مانی گرام، استئوآرتریت انجام می‌شود

زمان سرب:

۱-۱ (مجموعه): ۳۰ (روز)، > ۱ (مجموعه): قابل مذاکره (روز)

محل مبدا:

چین

تحقیق

نوشتن یک بررسی

وزن دستگاه (کیلوگرم)

320

ابعاد دستگاه (میلی‌متر)

1700*1000*1500

همزن (HP)

1/4*2

متغیر سرعت (HP)

1/4

حجم قیف (لیتر)

ظرفیت تولید (لیتر در ساعت)

500

نوع پردازش

نمک‌زدایی

حداکثر ظرفیت بارگیری

42L

قدرت (وات)

۱ کیلووات

قدرت

0.54

نام محصول

دستگاه دوزینگ

ولتاژ

220 V, 380 V

وزن (کیلوگرم)

550

بهره‌وری

500 لیتر در ساعت

گارانتی

۱ سال

ساختار دقیق و با ظرفیت بالا از جنس استیل ضد زنگ

دستگاه دوزینگ پودر QPL3 با مخزن ۴۲ لیتری، دوزینگ اتوماتیک دقیقی با سرعت ۵۰۰ لیتر در ساعت ارائه می‌دهد که باعث کاهش ضایعات شیمیایی و تضمین نتایج پایدار تصفیه می‌شود. این دستگاه که از جنس استیل ضد زنگ SUS304 با قطعات وارداتی، کنترل‌های صفحه لمسی و طراحی جمع و جور و جذاب ساخته شده است، کیفیت بادوام، عملکرد آسان و نصب کم‌حجم را ارائه می‌دهد. دستگاه دوزینگ پودر QPL3 که در کارتن‌های صادراتی استاندارد با تحویل ۳ تا ۲۰ روزه بسته‌بندی شده است، نیازهای سریع و قابل اعتماد برای تصفیه لجن و آب شهری و صنعتی را برآورده می‌کند.

دوز پودر دقیق اتوماتیک

دستگاه دوزینگ پودر QPL3 یک سیستم دوزینگ پودر شیمیایی اتوماتیک با ظرفیت 500 لیتر در ساعت و یک قیف 42 لیتری است که از جنس استیل ضد زنگ SUS304 با قطعات وارداتی، خروجی وضعیت صفحه لمسی و یک فیدر اندازه‌گیری با سرعت متغیر 1/4 اسب بخار سازگار با منبع تغذیه 380/220 ولت برای تغذیه دقیق و قابل برنامه‌ریزی است. این دستگاه که برای حل کردن و دوزینگ پودرهایی مانند PAM و PAC برای آبگیری لجن و تصفیه فاضلاب شهری یا صنعتی طراحی شده است، عملیات را خودکار می‌کند تا اثربخشی تصفیه را تضمین کند، ضایعات شیمیایی را کاهش دهد و دخالت اپراتور را کاهش دهد. ساختار جمع و جور و مدولار آن - پوسته ضد زنگ، قیف اختصاصی و مجموعه اندازه‌گیری با مدل‌های مقیاس‌پذیر تا 8000 لیتر در ساعت - انتخاب، نگهداری آسان و عملکرد طولانی مدت قابل اعتمادی را برای کاربردهای دوزینگ صنعتی مداوم ارائه می‌دهد.

سیستم دوزینگ پودر اتوماتیک

دستگاه دوزینگ پودر QPL3 یک واحد دوزینگ پودر شیمیایی اتوماتیک با ظرفیت محلول ۵۰۰ لیتر در ساعت و یک مخزن پودر ۴۲ لیتری است که از SUS304 برای دوام و تغذیه دقیق پودر ساخته شده است. این دستگاه دارای قطعات وارداتی و خروجی صفحه لمسی است تا اندازه‌گیری دقیق، کاهش ضایعات و حفظ اثرات تصفیه قابل اعتماد را تضمین کند. این دستگاه که به طور گسترده برای حل کردن و دوزینگ پودرهایی مانند PAM و PAC در کاربردهای آبگیری لجن و فاضلاب شهری و صنعتی استفاده می‌شود، تغذیه قابل تنظیمی را برای برآورده کردن نیازهای خاص فرآیند ارائه می‌دهد.

◎ دقت ظرفیت بالا

◎ ساخت و ساز ضد زنگ بادوام

◎ کنترل لمسی هوشمند

دوز دقیق، سریع و کارآمد

دستگاه دوزینگ پودر QPL3 توسط یک تیم تحقیق و توسعه باتجربه برای رفع نیازهای دوزینگ مواد شیمیایی صنعتی توسعه داده شده است و دارای یک قیف مقاوم ۴۲ لیتری از جنس استیل ضد زنگ، تغذیه کننده پیچی دقیق و موتورهای سنگین ۳۸۰/۲۲۰ ولت برای توان عملیاتی مداوم ۵۰۰ لیتر در ساعت است. این دستگاه که به کنترل صفحه لمسی PLC، نرخ دوزینگ قابل تنظیم و آب بندی ضد گرد و غبار مجهز است، اندازه‌گیری با دقت بالا، تغذیه خودکار پایدار و تمیز کردن و نگهداری ساده را برای به حداقل رساندن زمان از کار افتادگی فراهم می‌کند. مزایای کلیدی آن شامل عملکرد با راندمان انرژی بالا، طراحی مدولار برای تعویض سریع قطعات، سازگاری گسترده در کاربردهای شیمیایی و صنعتی و پشتیبانی پس از فروش قابل اعتماد از یک تیم باتجربه برند است.

معرفی مواد

دستگاه دوزینگ پودر QPL3 که عمدتاً از فولاد ضد زنگ SUS304 مقاوم در برابر خوردگی با اجزای پلی پروپیلن (PP) اختیاری برای پودرهای خورنده ساخته شده است، سازگاری شیمیایی و استحکام ساختاری را متعادل می‌کند. نمای بیرونی SUS304 و قطعات مکانیکی وارداتی با کیفیت بالا، دوام، تمیز کردن آسان و عمر طولانی را تضمین می‌کنند، در حالی که آسترهای PP از آن در برابر حمله شیمیایی و آلودگی محافظت می‌کنند. این دستگاه دوزینگ پودر QPL3 با یک قیف ۴۲ لیتری و ظرفیت دوزینگ ۵۰۰ لیتر در ساعت، از انتخاب مواد خود برای ارائه تغذیه دقیق، به حداقل رساندن ضایعات و ساده‌سازی نگهداری در کاربردهای تصفیه لجن و آب استفاده می‌کند.

◎ استاندارد ضد زنگ SUS304

◎ محافظت در برابر خوردگی پلی‌پروپیلن

◎ قطعات حیاتی وارداتی

FAQ

دستگاه دوزینگ پودر شیمیایی اتوماتیک ۵۰۰ لیتر بر ساعت ۴۲ لیتر ۳۸۰/۲۲۰ ولت برای چه مواردی استفاده می‌شود و برای کدام سناریوهای کاربردی مناسب‌تر است؟

این دستگاه برای تزریق و دوزبندی دقیق و مداوم پودرهای شیمیایی خشک به فرآیندها طراحی شده است. کاربردهای معمول آن شامل دوزبندی مواد شیمیایی تصفیه آب، ترکیب مواد شوینده و افزودنی، تولید رنگ و پوشش، افزودنی‌های معدنی و سیمان، بچینگ معدن و متالورژی و سیستم‌های تغذیه کارخانه‌های شیمیایی است. همچنین می‌توان از آن برای دوزبندی آزمایشگاهی و پایلوت در مواردی که به توان عملیاتی در سطح صنعتی نیاز است، استفاده کرد. قبل از استفاده از آن در فرآیندهای بهداشتی یا تنظیم‌شده، سازگاری مواد و الزامات نظارتی (مثلاً غذایی یا دارویی) را تأیید کنید.

مشخصات کلیدی که قبل از نصب باید بدانم چیست؟

مشخصات اصلی قابل توجه: ظرفیت دوز اسمی تا حدود ۵۰۰ لیتر در ساعت (بر اساس حجم، وابسته به چگالی حجمی و ویژگی‌های پودر)، حجم قیف ۴۲ لیتر، و گزینه‌های منبع تغذیه ۳۸۰ ولت و ۲۲۰ ولت (بررسی کنید که آیا دستگاه شما برای سه فاز ۳۸۰ ولت یا تک فاز ۲۲۰ ولت پیکربندی شده است و فرکانس و فاز مورد نیاز را نیز در نظر بگیرید). برای اطلاع از توان موتور، رابط کنترل و هرگونه گزینه ضد انفجار یا مواد ویژه برای پودرهای خورنده، برگه اطلاعات را بررسی کنید.

چگونه می‌توانم دستگاه را به کار بیندازم تا دوز ثابت و دقیقی داشته باشم؟

مراحل اولیه عملیات: ۱) تأیید کنید که قیف پر شده و پودر آزادانه جریان دارد، ۲) مطمئن شوید که برق و اتصال زمین متصل هستند و واحد کنترل روشن است، ۳) نرخ تغذیه مورد نظر را روی پنل کنترل (یا از طریق PLC/رابط از راه دور) تنظیم کنید، ۴) همزن/ویبراتور را برای جلوگیری از پل زدن شروع کنید، ۵) پیچ/تغذیه کننده دوز را شروع کنید و جریان را نظارت کنید، ۶) با اندازه‌گیری جرم/حجم تحویل داده شده در طول یک اجرای زمان‌بندی شده، کالیبره کنید و سرعت پیچ یا پارامترهای کنترل را در صورت نیاز تنظیم کنید. از حالت‌های متناوب یا دسته‌ای برای افزودن‌های گسسته و از حالت پیوسته برای تغذیه ثابت استفاده کنید. همیشه از چک لیست راه‌اندازی سازنده پیروی کنید.

دستگاه به چه نگهداری و تمیزکاری‌های روتین نیاز دارد؟

بررسی‌های روزانه/شیفتی: سطح مخزن را بررسی کنید، حرکت همزن و پیچ را تأیید کنید، صداها یا لرزش‌های غیرطبیعی را بررسی کنید. تمیز کردن: پودر باقیمانده را پس از هر بار استفاده از محصول پاک کنید تا از آلودگی متقاطع جلوگیری شود - از برس، مکش خلاء یا روش‌های تمیز کردن تأیید شده استفاده کنید (از آب خودداری کنید مگر اینکه دستگاه از جنس استیل ضد زنگ باشد و برای تمیز کردن مرطوب طراحی شده باشد). نگهداری پیشگیرانه: یاتاقان‌ها را طبق برنامه روغن‌کاری کنید، پیچ‌ها، آب‌بندها و آسترهای فرسوده را بررسی و تعویض کنید، حسگرها و تسمه‌های محرک را بررسی کنید و بست‌ها را محکم کنید. سوابق کالیبراسیون و نگهداری را ثبت کنید.

هنگام استفاده از پودرهای شیمیایی چه نکات ایمنی لازم است؟

از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (ماسک/دستگاه تنفس، دستکش، محافظ چشم، لباس محافظ) استفاده کنید و از تهویه موضعی یا مکش گرد و غبار کافی اطمینان حاصل کنید. برای گرد و غبارهای قابل اشتعال یا انفجار، از موتورها و اجزای الکتریکی ضد انفجار استفاده کنید، برای جلوگیری از تجمع الکتریسیته ساکن، اتصال زمین/ارت را حفظ کنید، از شعله‌های آتش یا جرقه‌های باز خودداری کنید و توصیه‌های MSDS پودر را دنبال کنید. از عملکرد صحیح ایست اضطراری و قفل‌های داخلی اطمینان حاصل کنید و آموزش‌هایی در مورد مهار نشت و اقدامات کمک‌های اولیه ارائه دهید.

چه مشکلات رایجی ممکن است با آنها روبرو شوم و چگونه می‌توانم آنها را برطرف کنم؟

گرفتگی یا پل زدن - رطوبت و دانه‌بندی پودر را بررسی کنید، همزن/ویبراتور را فعال یا تنظیم کنید، یا هندسه پیچ را تغییر دهید. دوز نامنظم - کالیبراسیون مجدد، بررسی سایش روی پیچ یا تغذیه‌کننده، تأیید حسگرها و سیگنال‌های کنترل و اطمینان از تغذیه ثابت قیف. عدم وجود خطای درایو یا موتور - بررسی تنظیمات صحیح ولتاژ/فاز، فیوزها و اضافه بار موتور. گرد و غبار یا نشتی بیش از حد - آب‌بندها، پوشش‌ها و اتصالات مکش گرد و غبار را بررسی کنید. اگر مشکل پس از بررسی‌های اولیه همچنان ادامه داشت، با تیم تأمین‌کننده/خدمات تماس بگیرید و مدل دستگاه، شماره سریال و شرح علائم را ارائه دهید.