電動真空刮板式液體蒸發器

電動真空刮板式蒸發器利用真空加熱溫和地濃縮和回收液體，旋轉刮刀使物料持續流動，防止沾黏。它能實現快速均勻的蒸發，處理黏稠或熱敏性物料，減少結垢和焦化，透過降低沸點來節省能源，並可精確控制溫度和真空度，從而獲得高收率。該設備結構緊湊、易於清潔且可自動化，最大限度地減少產品損失和停機時間，確保可靠的連續或間歇運作。

品牌名稱:

QILEE

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1件：60天，>1件：待協商（天）

產地:

中國

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溫度（℃）

真空度（帕斯卡）

8000

耗電量（千瓦/公升）

0.25

蒸發能力（公升/小時）

功率（瓦）

250

加工

真空蒸餾

電源

電的

重量（公斤）

材料

不銹鋼

電壓

220/380V

產品名稱

刮板式蒸發器

保固單

1 年

產地

中國上海

高效率、衛生、小巧、低維護

真空熱泵蒸發器可高效低溫蒸發熱敏液體，節能高達 90%，同時實現全自動、低維護運轉。其緊湊的模組化設計、耐腐蝕的高品質結構以及德國核心部件，確保了可靠的性能、小巧的佔地面積和便捷的組裝。此時尚的工業設備採用標準出口紙箱包裝，可快速交付，降低配套設施成本，並最大限度地為中小企業帶來環境效益和成本節約。

電動真空刮擦式蒸發器

真空熱泵蒸發器是一款電動真空刮板式蒸發器，利用熱泵壓縮和高真空在超低溫下汽化液體。它採用德國刮板式核心零件和緊湊的模組化組裝，確保可靠運作並最大限度減少腐蝕。其優點包括：與傳統蒸發相比，節能高達90%；無需蒸汽或外部冷卻，僅需單一能源即可運作；整合冷媒回收系統；以及全自動控制，操作和維護簡便且成本低廉。在功能方面，刮板式設計可防止結垢並實現連續冷凝，使其成為處理熱敏性和高粘度液體的理想選擇，適用於製藥、化工、食品、廢水處理等行業，以及其他中小型生產應用，處理量可達約1000 kg/h，且佔地面積小。

以下是五個四字副標題選項：

真空熱泵蒸發器是一種刮刀式蒸發器，它利用熱泵壓縮和高真空來實現超低溫蒸發，是熱敏性液體的理想選擇。該蒸發器採用德國核心零件，並在國內組裝，能耗降低高達90%，完全依靠電力運行，並回收冷媒冷凝水以最大限度地減少冷卻水的使用。其緊湊的模組化設計、全自動控制、低維護成本以及適用於1000公斤/小時以下的處理量，使其非常適合製藥、化學、食品、廢水處理和其他工業應用。

◎

高效溫和低結垢蒸發

憑藉多年熱工程和食品級加工方面的專業技術，我們的液體用電動真空刮刀蒸發器體現了品牌對節能、衛生設計和堅固耐用材料的承諾。這款真空熱泵蒸發器整合了真空輔助沸騰和高速刮刀技術，可溫和地濃縮熱敏性液體，同時最大限度地減少結垢和產品損失，實現精確的溫度控制和快速啟動。其主要特點和優點包括：模組化不銹鋼結構、自動化控制和CIP清洗、透過熱泵回收實現低能耗、可擴展的處理能力以及簡化的維護，從而延長使用壽命。

材料介紹

真空熱泵蒸發器的濕潤部件通常採用高等級不銹鋼（316L）或耐腐蝕合金（如哈氏合金）製造，內部經過拋光處理，以最大程度地減少結垢並抵抗腐蝕性化學介質的侵蝕。刮削葉片採用聚四氟乙烯（PTFE）或不銹鋼製成，安裝在堅固的真空級軸上，並配有機械密封和聚四氟乙烯/氟橡膠（PTFE/Viton）墊片。真空夾套、隔熱層和冷媒級管路均依照密封標準製造，可在超低溫下運作。壓縮機、冷凝器和熱交換迴路採用與冷媒相容的銅管或不銹鋼管，以及帶有保護塗層的密封壓縮機。模組化設計允許進行食品級表面處理，並可實現長使用壽命和低維護成本。

◎ 接觸液體的零件材料

◎ 密封件和傳熱表面

◎ 結構與冷凍系統

FAQ

哪些類型的液體最適合用於電動真空刮刀式蒸發器？

黏稠、易結垢、含有懸浮固體或結晶、或對熱敏感的液體是理想的處理對象。例如糖漿和糖蜜、果汁、乳製品（乳清濃縮液）、蛋製品、聚合物溶液、藥用肉湯、含溶劑的工業廢水。真空（降低沸點）和連續機械刮擦相結合，可防止表面形成油膜和局部過熱，因此該裝置處理粘稠、含顆粒物和對熱敏感的進料比傳統的降膜式或板式蒸發器效果更好。

在典型的生產線中，蒸發器是如何運作的？

原料被泵入加熱的管式或刮刀室，同時旋轉的電動刮刀不斷刮除傳熱表面的邊界層。真空降低了沸點，使蒸發在較低溫度下發生，從而保護熱敏元件。蒸汽被抽至冷凝器或蒸汽回收系統，濃縮液體（或結晶產品）則被排出。製程控制通常包括真空度、加熱介質溫度、刮刀轉速、原料流量和濃縮液設定點，以控制停留時間和產品品質。

該設備通常在哪些工業應用和場景中使用？

常見應用包括：食品和飲料產品（果汁、花蜜、乳製品、糖漿）的濃縮；糖果生產/蒸發（糖蜜、轉化糖）；製藥和生物技術領域製劑和萃取物的濃縮；製程中溶劑的回收；化學結晶和母液濃縮；以及工業或市政廢水的濃縮/脫水。它也用於連續結晶器，刮刀可促進晶體均勻形成並防止結塊。

為了優化性能並避免結垢或產品劣化等問題，我應該調整哪些操作參數？

關鍵參數包括真空度（決定沸點）、加熱介質溫度（保持物料溫度較低）、刮刀轉速（控制剪切力和表面更新）、進料流速（影響停留時間）和進料濃度。對於易結垢的物料，應提高刮刀轉速並保持薄膜接觸；對於易損的生物材料，應降低溫度並縮短停留時間。如果出現泡沫，請使用消泡劑，並監測黏度和濃度以防止過度增稠。適當的冷凝器和真空控制也有助於穩定蒸發速率。

該設備的清潔、維護和可靠性方面需要考慮哪些因素？

許多設備支援原位清洗 (CIP)；檢修口和可拆卸刮刀的設計便於在必要時進行人工清洗。日常維護包括檢查和更換刮刀刀片、密封件和軸承，檢查真空幫浦油位和性能，並確保冷凝管路暢通。機械刮刀和馬達驅動裝置是易損件；應根據運轉時間和物料的磨蝕性安排檢查。與需要頻繁人工清洗的非刮刀式系統相比，透過適當的維護，停機時間適中且可預測。

在選擇和安裝時，我應該考慮哪些安全、材料和監管方面的問題？

是的。對於易燃溶劑，您需要防爆電機、接地電氣系統和適當的通風設備（符合ATEX/NEC標準）。選擇與產品化學性質和衛生/法規要求（食品級、GMP）相容的結構材料（例如，316L不銹鋼）。提供足夠的真空洩壓裝置、壓力/真空監測裝置和連鎖裝置，以防止空轉或過壓。考慮蒸汽處理措施（冷凝器、溶劑回收或廢水處理），以滿足環境許可和職業接觸限值要求。