Evaporador eléctrico de vacío con superficie rascada para líquidos 1

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Evaporador eléctrico de vacío con superficie rascada para líquidos

Un evaporador eléctrico de vacío con superficie rascada concentra y recupera líquidos suavemente mediante calentamiento al vacío, mientras que los rascadores giratorios mantienen el producto en movimiento para evitar que se adhiera. Ofrece una evaporación rápida y uniforme, procesa materiales viscosos o sensibles al calor, reduce la incrustación y la coquización, ahorra energía al disminuir los puntos de ebullición y permite un control preciso de la temperatura y el vacío para un alto rendimiento. Compacto, fácil de limpiar y automatizable, minimiza la pérdida de producto y el tiempo de inactividad para un funcionamiento continuo o por lotes fiable.

nombre de marca:

QILEE

Envío:

Apoyo al transporte marítimo

Pagos:

Carta de crédito, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Plazo de entrega:

1-1 (piezas): 60 (días), >1 (piezas): A negociar (días)

Lugar de origen:

Porcelana

consulta

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Temperatura (℃)

Vacío (Pa)

8000

Consumo eléctrico (kW/L)

0.25

Capacidad de evaporación (L/h)

Potencia (W)

250

Tratamiento

Destilación al vacío

Fuente de alimentación

Eléctrico

Peso (KG)

Material

Acero inoxidable

Voltaje

220/380V

Nombre del producto

Evaporador de superficie raspada

garantía

1 año

lugar de origen

Shanghái, China

Eficiente, higiénico, compacto, de bajo mantenimiento.

El evaporador con bomba de calor al vacío proporciona una evaporación ultraeficiente a baja temperatura para líquidos termosensibles, reduciendo el consumo de energía hasta en un 90% y ofreciendo un funcionamiento totalmente automático y de bajo mantenimiento. Su diseño compacto y modular, su construcción de alta calidad resistente a la corrosión y sus componentes alemanes de alta calidad garantizan un rendimiento fiable, un tamaño reducido y un montaje sencillo. Empaquetado en cajas de cartón estándar para exportación, esta elegante unidad industrial reduce los costes de las instalaciones auxiliares y maximiza el ahorro ambiental y económico para las pequeñas y medianas empresas.

Evaporador eléctrico de vacío con raspado

El evaporador de bomba de calor al vacío es una unidad eléctrica de vacío con superficie raspada que utiliza compresión por bomba de calor y alto vacío para vaporizar líquidos a temperaturas ultrabajas, combinando componentes centrales alemanes de superficie raspada con un montaje modular compacto para un funcionamiento fiable y que minimiza la corrosión. Sus ventajas incluyen un ahorro energético de hasta el 90 % en comparación con la evaporación tradicional, funcionamiento eléctrico monoenergético sin vapor ni refrigeración externa, recuperación de refrigerante integrada y control totalmente automático para un funcionamiento y mantenimiento sencillos y de bajo coste. Funcionalmente, el diseño de superficie raspada evita la acumulación de residuos y permite la condensación continua, lo que hace que la estructura sea ideal para líquidos termosensibles y de alta viscosidad en aplicaciones de producción farmacéutica, química, alimentaria, de aguas residuales y otras aplicaciones de pequeña a mediana escala, hasta aproximadamente 1000 kg/h, con un tamaño reducido.

Aquí hay cinco opciones de subtítulos de cuatro palabras:

El evaporador de bomba de calor al vacío es un evaporador de superficie rascada que emplea compresión por bomba de calor y alto vacío para lograr una evaporación a temperaturas ultrabaja, ideal para líquidos termosensibles. Gracias a sus componentes principales alemanes ensamblados localmente, reduce el consumo de energía hasta en un 90 %, funciona exclusivamente con electricidad y recupera el condensado del refrigerante para minimizar el uso de agua de refrigeración. Su diseño compacto y modular, con control totalmente automático, bajo mantenimiento y apto para caudales inferiores a 1000 kg/h, lo hace idóneo para aplicaciones en los sectores farmacéutico, químico, alimentario, de tratamiento de aguas residuales y otros sectores industriales.

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Evaporación eficiente, suave y con baja formación de incrustaciones.

Fruto de años de experiencia en ingeniería térmica y procesamiento de alimentos, nuestro evaporador eléctrico de superficie raspada al vacío para líquidos refleja el compromiso de la marca con el diseño higiénico y de alta eficiencia energética, así como con materiales robustos. El evaporador con bomba de calor al vacío integra la ebullición asistida por vacío y el raspado de alta velocidad para concentrar suavemente los líquidos sensibles al calor, minimizando la acumulación de residuos y la pérdida de producto, ofreciendo un control preciso de la temperatura y un arranque rápido. Entre sus principales características y ventajas se incluyen una construcción modular de acero inoxidable, control automatizado y limpieza CIP, bajo consumo energético gracias a la recuperación de calor mediante bomba, capacidad escalable y mantenimiento simplificado para una larga vida útil.

Introducción del material

Los componentes en contacto con el fluido del evaporador de bomba de calor al vacío suelen estar fabricados en acero inoxidable de alta calidad (316L) o aleaciones resistentes a la corrosión como Hastelloy, con acabados internos pulidos para minimizar la acumulación de residuos y resistir medios químicos agresivos. Las palas de superficie raspada están hechas de PTFE o acero inoxidable y montadas sobre un eje robusto apto para vacío, con sellos mecánicos y juntas de PTFE/Viton. Las camisas de vacío, el aislamiento térmico y las tuberías aptas para refrigerantes están construidas según estándares herméticos para operar a temperaturas ultrabajas. Los compresores, condensadores y circuitos de intercambio de calor utilizan tuberías de cobre o acero inoxidable compatibles con refrigerantes y compresores herméticos con recubrimientos protectores. El diseño modular permite tratamientos superficiales aptos para uso alimentario y una larga vida útil con bajo mantenimiento.

◎ Materiales de la parte en contacto con el fluido

◎ Juntas y superficies de transferencia de calor

◎ Sistemas estructurales y de refrigeración

FAQ

¿Qué tipo de líquidos son los más adecuados para un evaporador eléctrico de superficie rascada al vacío?

Los líquidos viscosos, propensos a la obstrucción, que contienen sólidos o cristales en suspensión o que son sensibles al calor son ideales. Algunos ejemplos son los jarabes y la melaza, los zumos de frutas, los concentrados lácteos (suero de leche), los ovoproductos, las soluciones poliméricas, los caldos farmacéuticos y las aguas residuales industriales con disolventes. La combinación de vacío (temperatura de ebullición más baja) y raspado mecánico continuo evita la formación de películas superficiales y el sobrecalentamiento localizado, por lo que la unidad procesa fluidos pegajosos, con partículas y sensibles al calor mucho mejor que los evaporadores convencionales de película descendente o de placas.

¿Cómo funciona el evaporador en una línea de proceso típica?

La alimentación se bombea a la cámara tubular o rascadora calentada, mientras que el rascador eléctrico giratorio elimina continuamente la capa límite de la superficie de transferencia de calor. El vacío reduce el punto de ebullición, de modo que la evaporación se produce a menor temperatura, protegiendo así los componentes sensibles al calor. El vapor se extrae hacia un condensador o sistema de recuperación de vapor, y el líquido concentrado (o producto cristalizado) se descarga. El control del proceso generalmente incluye el nivel de vacío, la temperatura del medio de calentamiento, la velocidad del rascador, el caudal de alimentación y el punto de ajuste del concentrado para controlar el tiempo de residencia y la calidad del producto.

¿Qué aplicaciones y escenarios industriales suelen utilizar este equipo?

Aplicaciones comunes: concentración de productos alimenticios y bebidas (jugos, néctares, lácteos, jarabes), producción/evaporación en confitería (melaza, azúcar invertido), concentración de formulaciones y extractos farmacéuticos y biotecnológicos, recuperación de solventes de corrientes de proceso, cristalización química y concentración de licor madre, y espesamiento/deshidratación de aguas residuales industriales o municipales. También se utiliza en cristalizadores continuos, donde el raspado favorece la formación uniforme de cristales y evita la aglomeración.

¿Qué parámetros operativos debo ajustar para optimizar el rendimiento y evitar problemas como la obstrucción o la degradación del producto?

Los parámetros clave son el nivel de vacío (que determina el punto de ebullición), la temperatura del medio de calentamiento (que mantiene baja la temperatura del fluido), la velocidad de rotación del rascador (que controla la cizalladura y la renovación de la superficie), el caudal de alimentación (que afecta al tiempo de residencia) y la concentración de la alimentación. Para alimentaciones propensas a la incrustación, aumente la velocidad del rascador y mantenga un contacto de película delgada; para biomateriales delicados, reduzca la temperatura y acorte el tiempo de residencia. Si se produce espuma, utilice agentes antiespumantes y controle la viscosidad y la concentración para evitar un espesamiento excesivo. Un control adecuado del condensador y del vacío también estabiliza las tasas de evaporación.

¿Qué consideraciones hay que tener en cuenta en cuanto a la limpieza, el mantenimiento y la fiabilidad de este equipo?

Muchas unidades admiten la limpieza in situ (CIP); el diseño con puertos de acceso y raspadores extraíbles facilita la limpieza manual, si fuera necesaria. El mantenimiento rutinario incluye la inspección y el reemplazo de las cuchillas, los sellos y los cojinetes del eje de los raspadores, la comprobación del aceite y el rendimiento de la bomba de vacío, y la verificación de que las líneas de condensación estén despejadas. Los raspadores mecánicos y los accionamientos del motor son puntos de desgaste; programe las inspecciones según las horas de funcionamiento y la abrasividad del producto. Con un mantenimiento adecuado, el tiempo de inactividad es moderado y predecible en comparación con la limpieza manual frecuente que requieren los sistemas sin raspadores.

¿Hay cuestiones de seguridad, materiales y normativas que deba tener en cuenta al seleccionar e instalar uno?

Sí. Para disolventes inflamables, necesitará motores a prueba de explosiones, sistemas eléctricos con conexión a tierra y ventilación adecuada (cumplimiento de las normas ATEX/NEC). Elija materiales de construcción (por ejemplo, acero inoxidable 316L) compatibles con la química del producto y los requisitos sanitarios y reglamentarios (aptos para uso alimentario, buenas prácticas de fabricación). Proporcione válvulas de alivio de vacío adecuadas, monitorización de presión/vacío y enclavamientos para evitar el funcionamiento en seco o la sobrepresión. Considere el manejo de vapores (condensadores, recuperación de disolventes o tratamiento de efluentes) para cumplir con los permisos ambientales y los límites de exposición ocupacional.