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Évaporateur électrique à surface raclée sous vide pour liquides

Un évaporateur électrique à vide à surface raclée concentre et récupère les liquides en douceur par chauffage sous vide, tandis que des racleurs rotatifs maintiennent le produit en mouvement pour éviter l'adhérence. Il assure une évaporation rapide et homogène, traite les produits visqueux ou thermosensibles, réduit l'encrassement et la cokéfaction, économise l'énergie en abaissant les points d'ébullition et permet un contrôle précis de la température et du vide pour un rendement élevé. Compact, facile à nettoyer et automatisable, il minimise les pertes de produit et les temps d'arrêt pour un fonctionnement fiable en continu ou par lots.

5.0
nom de marque:
QILEE
Expédition:
Soutien au fret maritime
Paiements:
Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA
Délai de mise en œuvre:
1-1 (pièces) : 60 (jours), >1 (pièces) : À négocier (jours)
Lieu d'origine:
Chine
design customization

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    Température (℃)
    38
    Vide (Pa)
    8000
    Consommation électrique (kW/L)
    0.25
    Capacité d'évaporation (L/h)
    10
    Puissance (W)
    250
    Traitement
    Distillation sous vide
    Source d'alimentation
    Électrique
    Poids (KG)
    1
    Matériel
    Acier inoxydable
    tension
    220/380V
    Nom du produit
    Évaporateur à surface grattée
    garantie
    1 an
    lieu d'origine
    Shanghai, Chine

    Efficace, hygiénique, compact, nécessitant peu d'entretien

    L'évaporateur à pompe à chaleur sous vide assure une évaporation ultra-efficace à basse température des liquides thermosensibles, réduisant la consommation d'énergie jusqu'à 90 % tout en offrant un fonctionnement entièrement automatique et nécessitant peu d'entretien. Sa conception compacte et modulaire, sa construction de haute qualité résistante à la corrosion et ses composants essentiels d'origine allemande garantissent des performances fiables, un faible encombrement et un assemblage facile. Conditionné dans des cartons d'exportation standard pour une livraison rapide, cet élégant appareil industriel réduit les coûts d'exploitation et optimise les économies environnementales et financières pour les PME.

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    Évaporateur à vide électrique

    L'évaporateur à pompe à chaleur sous vide est un appareil électrique à surface raclée qui utilise la compression d'une pompe à chaleur et un vide poussé pour vaporiser des liquides à très basse température. Il combine des composants de base allemands à surface raclée avec un assemblage modulaire compact pour un fonctionnement fiable et une protection optimale contre la corrosion. Ses atouts comprennent des économies d'énergie jusqu'à 90 % par rapport à l'évaporation traditionnelle, un fonctionnement monophasé électrique sans vapeur ni refroidissement externe, une récupération intégrée du fluide frigorigène et une commande entièrement automatique pour une exploitation et une maintenance simples et économiques. Sur le plan fonctionnel, la conception à surface raclée empêche l'encrassement et permet une condensation continue, ce qui rend cette structure idéale pour les liquides thermosensibles et à haute viscosité dans les industries pharmaceutique, chimique, alimentaire, des eaux usées et autres applications de production de petite à moyenne envergure, jusqu'à environ 1 000 kg/h avec un encombrement réduit.

    Voici cinq options de sous-titres de quatre mots :

    L'évaporateur à pompe à chaleur sous vide est un évaporateur à surface raclée qui utilise la compression d'une pompe à chaleur et un vide poussé pour obtenir une évaporation à très basse température, idéale pour les liquides thermosensibles. Fabriqué à partir de composants allemands et assemblé localement, il réduit la consommation d'énergie jusqu'à 90 %, fonctionne exclusivement à l'électricité et récupère les condensats de réfrigérant afin de minimiser la consommation d'eau de refroidissement. Sa conception compacte et modulaire, son contrôle entièrement automatique, sa maintenance réduite et son adaptation aux débits inférieurs à 1 000 kg/h le rendent parfaitement adapté aux industries pharmaceutique, chimique, agroalimentaire, du traitement des eaux usées et à d'autres applications industrielles.


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    Évaporisation efficace, douce et peu encrassante

    Fruit de nombreuses années d'expertise en ingénierie thermique et en procédés de transformation alimentaire, notre évaporateur électrique à vide et à surface raclée pour liquides témoigne de l'engagement de la marque envers une conception écoénergétique et hygiénique, ainsi que des matériaux robustes. Cet évaporateur à pompe à chaleur sous vide combine l'ébullition sous vide et le raclage à grande vitesse pour concentrer en douceur les liquides thermosensibles, tout en minimisant l'encrassement et les pertes de produit. Il offre un contrôle précis de la température et un démarrage rapide. Ses principaux atouts sont sa construction modulaire en acier inoxydable, son contrôle automatisé et son nettoyage CIP, sa faible consommation d'énergie grâce à la récupération de chaleur par pompe à chaleur, sa capacité modulable et sa maintenance simplifiée qui garantit une longue durée de vie.

    Introduction au matériel

    Les composants en contact avec le fluide de l'évaporateur de la pompe à chaleur sous vide sont généralement fabriqués en acier inoxydable de haute qualité (316L) ou en alliages résistants à la corrosion comme l'Hastelloy, avec des finitions internes polies pour minimiser l'encrassement et résister aux milieux chimiques agressifs. Les ailettes raclées sont en PTFE ou en acier inoxydable, montées sur un arbre robuste conçu pour le vide, avec des joints mécaniques et des joints en PTFE/Viton. Les enveloppes sous vide, l'isolation thermique et la tuyauterie pour fluide frigorigène sont conçues selon des normes d'étanchéité pour un fonctionnement à très basse température. Les compresseurs, les condenseurs et les circuits d'échange thermique utilisent des tubes en cuivre ou en acier inoxydable compatibles avec le fluide frigorigène et des compresseurs hermétiques avec revêtements protecteurs. La conception modulaire permet des traitements de surface de qualité alimentaire et garantit une longue durée de vie avec un entretien réduit.


    ◎ Matériaux des pièces en contact avec le fluide

    ◎ Joints et surfaces d'échange thermique

    ◎ Systèmes de structure et de réfrigération

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    FAQ

    1
    Quels types de liquides sont les mieux adaptés à un évaporateur électrique à surface raclée sous vide ?
    Les liquides visqueux, sujets à l'encrassement, contenant des matières en suspension ou des cristaux, ou encore sensibles à la chaleur, sont idéaux pour ce procédé. Citons par exemple les sirops et la mélasse, les jus de fruits, les concentrés de lactosérum, les produits à base d'œufs, les solutions de polymères, les bouillons pharmaceutiques et les eaux usées industrielles contenant des solvants. L'association du vide (qui abaisse la température d'ébullition) et du raclage mécanique continu empêche la formation d'un film en surface et la surchauffe locale. Ainsi, l'appareil traite bien mieux les produits collants, chargés de particules et thermosensibles que les évaporateurs à film tombant ou à plaques classiques.
    2
    Comment fonctionne l'évaporateur dans une ligne de production typique ?
    L'alimentation est pompée dans la chambre tubulaire chauffée ou raclée, tandis que le racleur rotatif à entraînement électrique élimine en continu la couche limite de la surface d'échange thermique. Le vide abaisse le point d'ébullition, ce qui provoque l'évaporation à une température plus basse et protège ainsi les composants thermosensibles. La vapeur est aspirée vers un condenseur ou un système de récupération de vapeur, et le liquide concentré (ou le produit cristallisé) est évacué. Le contrôle du procédé comprend généralement le niveau de vide, la température du fluide caloporteur, la vitesse du racleur, le débit d'alimentation et la consigne de concentration afin de maîtriser le temps de séjour et la qualité du produit.
    3
    Quelles sont les applications et les scénarios industriels qui utilisent couramment cet équipement ?
    Applications courantes : concentration de produits alimentaires et de boissons (jus, nectars, produits laitiers, sirops), production/évaporation en confiserie (mélasse, sucre inverti), concentration de formulations et d’extraits pour les industries pharmaceutiques et biotechnologiques, récupération de solvants issus de flux de procédés, cristallisation chimique et concentration de liqueur-mère, épaississement/déshydratation des eaux usées industrielles ou municipales. Ce procédé est également utilisé dans les cristalliseurs continus où le raclage favorise la formation de cristaux uniformes et prévient l’agglomération.
    4
    Quels paramètres opérationnels dois-je ajuster pour optimiser les performances et éviter les problèmes tels que l'encrassement ou la dégradation du produit ?
    Les paramètres clés sont le niveau de vide (qui détermine le point d'ébullition), la température du fluide caloporteur (qui maintient une température basse), la vitesse de rotation du racleur (qui contrôle le cisaillement et le renouvellement de la surface), le débit d'alimentation (qui influe sur le temps de séjour) et la concentration de l'alimentation. Pour les alimentations sujettes à l'encrassement, il convient d'augmenter la vitesse du racleur et de maintenir un contact en film mince ; pour les biomatériaux délicats, il faut réduire la température et raccourcir le temps de séjour. En cas de formation de mousse, utiliser des agents antimousse et surveiller la viscosité et la concentration afin d'éviter un épaississement excessif. Un contrôle adéquat du condenseur et du vide contribue également à stabiliser les taux d'évaporation.
    5
    Quelles sont les considérations relatives au nettoyage, à l'entretien et à la fiabilité de cet équipement ?
    De nombreuses unités sont compatibles avec le nettoyage en place (NEP) ; la conception des orifices d’accès et des racleurs amovibles accélère le nettoyage manuel si nécessaire. L’entretien courant comprend l’inspection et le remplacement des lames de racleur, des joints et des paliers d’arbre, la vérification de l’huile et des performances de la pompe à vide, ainsi que le contrôle du dégagement des conduites de condensation. Les racleurs mécaniques et les entraînements des moteurs sont des points d’usure ; les inspections doivent être planifiées en fonction des heures de fonctionnement et de l’abrasivité du produit. Avec un entretien approprié, les temps d’arrêt sont modérés et prévisibles, contrairement aux systèmes sans racleur qui nécessitent un nettoyage manuel fréquent.
    6
    Existe-t-il des problèmes de sécurité, de matériaux et de réglementation à prendre en compte lors du choix et de l'installation d'un tel appareil ?
    Oui. Pour les solvants inflammables, il vous faudra des moteurs antidéflagrants, des systèmes électriques mis à la terre et une ventilation adaptée (conformité ATEX/NEC). Choisissez des matériaux de construction (par exemple, acier inoxydable 316L) compatibles avec la chimie du produit et les exigences sanitaires et réglementaires (qualité alimentaire, BPF). Prévoyez des soupapes de vide adéquates, une surveillance de la pression et du vide, ainsi que des dispositifs de sécurité pour éviter le fonctionnement à sec ou les surpressions. Envisagez un système de traitement des vapeurs (condenseurs, récupération du solvant ou traitement des effluents) afin de respecter les autorisations environnementales et les limites d'exposition professionnelle.
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