Elektryczny parownik próżniowy z powierzchnią skrobakową do cieczy

Parownik próżniowy z pompą ciepła zapewnia ultrawydajne, niskotemperaturowe odparowywanie cieczy wrażliwych na ciepło, redukując zużycie energii nawet o 90%, a jednocześnie oferując w pełni zautomatyzowaną i bezobsługową pracę. Kompaktowy, modułowy kształt, odporna na korozję, wysokiej jakości konstrukcja oraz niemieckie podzespoły zapewniają niezawodną wydajność, niewielkie gabaryty i łatwy montaż. Ten stylowy agregat przemysłowy, pakowany w standardowe kartony eksportowe, co umożliwia szybką dostawę, redukuje koszty utrzymania instalacji i maksymalizuje oszczędności w zakresie ochrony środowiska i kosztów dla małych i średnich przedsiębiorstw.

Elektryczny parownik próżniowy ze skrobakiem

Parownik próżniowej pompy ciepła to elektryczne urządzenie z powierzchnią skrobakową, które wykorzystuje sprężanie pompy ciepła i wysoką próżnię do odparowywania cieczy w ultraniskich temperaturach. Łączy niemieckie komponenty z powierzchnią skrobakową z kompaktowym, modułowym montażem, zapewniając niezawodną i minimalizującą korozję pracę. Jego zalety to m.in. oszczędność energii do 90% w porównaniu z tradycyjnym odparowywaniem, zasilanie elektryczne z jednego źródła energii bez pary ani zewnętrznego chłodzenia, zintegrowany odzysk czynnika chłodniczego oraz w pełni automatyczne sterowanie, zapewniające prostą i ekonomiczną obsługę i konserwację. Funkcjonalnie, konstrukcja z powierzchnią skrobakową zapobiega gromadzeniu się zanieczyszczeń i umożliwia ciągłą kondensację, dzięki czemu urządzenie idealnie nadaje się do cieczy wrażliwych na ciepło i o wysokiej lepkości w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym, ściekowym i innych małych i średnich przedsiębiorstwach produkcyjnych, do około 1000 kg/h, przy niewielkich gabarytach.

Parownik próżniowy z pompą ciepła to parownik z powierzchnią skrobakową, który wykorzystuje sprężanie pompy ciepła i wysoką próżnię, aby osiągnąć ultraniską temperaturę parowania, idealną dla cieczy wrażliwych na ciepło. Dzięki zastosowaniu niemieckich podzespołów montowanych w kraju, zmniejsza zużycie energii nawet o 90%, działa wyłącznie na prąd i odzyskuje kondensat czynnika chłodniczego, minimalizując zużycie wody chłodzącej. Jego kompaktowa, modułowa konstrukcja z w pełni automatycznym sterowaniem, niskie koszty konserwacji i możliwość pracy przy przepustowości poniżej 1000 kg/h sprawiają, że doskonale nadaje się do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym, ściekowym i innych gałęziach przemysłu.

◎

◎

◎

Wydajne, delikatne parowanie z niską ilością zanieczyszczeń

Nasz elektryczny parownik próżniowy z powierzchnią skrobakową do cieczy, będący owocem wieloletniego doświadczenia w inżynierii cieplnej i przetwórstwie żywności, odzwierciedla zaangażowanie marki w energooszczędną, higieniczną konstrukcję i solidne materiały. Parownik próżniowy z pompą ciepła łączy w sobie wspomagane próżnią gotowanie i szybkie skrobanie, aby delikatnie zagęszczać wrażliwe na ciepło ciecze, minimalizując jednocześnie osadzanie się zanieczyszczeń i straty produktu, zapewniając precyzyjną kontrolę temperatury i szybki rozruch. Do najważniejszych cech i zalet należą modułowa konstrukcja ze stali nierdzewnej, automatyczne sterowanie i czyszczenie CIP, niskie zużycie energii dzięki odzyskowi ciepła z pompy ciepła, skalowalna wydajność oraz uproszczona konserwacja zapewniająca długą żywotność.

Elementy mające kontakt z cieczą parownika pompy ciepła próżniowego są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej (316L) lub stopów odpornych na korozję, takich jak Hastelloy, z polerowanymi wykończeniami wewnętrznymi, aby zminimalizować gromadzenie się zanieczyszczeń i zapewnić odporność na agresywne media chemiczne. Łopatki o powierzchni skrobanej wykonane są z PTFE lub stali nierdzewnej, zamontowane na solidnym, próżniowym wale z uszczelnieniami mechanicznymi i uszczelkami PTFE/Viton. Osłony próżniowe, izolacja termiczna i rury przystosowane do czynnika chłodniczego są wykonane zgodnie ze standardami hermetycznymi, co umożliwia pracę w bardzo niskich temperaturach. Sprężarki, skraplacze i obwody wymiany ciepła wykorzystują rury miedziane lub ze stali nierdzewnej kompatybilne z czynnikiem chłodniczym oraz hermetyczne sprężarki z powłokami ochronnymi. Modułowa konstrukcja umożliwia obróbkę powierzchni dopuszczoną do kontaktu z żywnością i długą żywotność przy niskich kosztach konserwacji.

◎ Materiały na części mające kontakt z cieczą

◎ Uszczelki i powierzchnie przenoszące ciepło

◎ Systemy konstrukcyjne i chłodnicze

FAQ