液体用電動真空式掻き取り表面蒸発器

電動真空式スクレーパー表面蒸発器は、真空下で加熱することで液体を穏やかに濃縮・回収します。回転するスクレーパーが製品を常に動かし、付着を防ぎます。高速かつ均一な蒸発を実現し、粘性の高い物質や熱に弱い物質にも対応します。汚れやコークスの発生を抑え、沸点を下げることでエネルギーを節約し、温度と真空度を正確に制御することで高収率を実現します。コンパクトで清掃が容易、自動化にも対応しており、製品の損失やダウンタイムを最小限に抑え、信頼性の高い連続運転またはバッチ運転が可能です。

ブランド名:

QILEE

配送:

海上輸送のサポート

支払い:

L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA

リードタイム:

1～1個：60日、1個以上：要相談（日数）

原産地:

中国

問い合わせ

レビューを書く

温度（℃）

真空度（Pa）

8000

電力消費量（kW/L）

0.25

蒸発能力（L/h）

電力（W）

250

処理

真空蒸留

電源

電気

体重（kg）

材料

ステンレス鋼

電圧

220/380V

製品名

掻き取り式蒸発器

保証

1年

原産地

中国・上海

効率的、衛生的、コンパクト、低メンテナンス

真空ヒートポンプ式蒸発器は、熱に弱い液体に対して超効率的な低温蒸発を実現し、エネルギー消費量を最大90%削減するとともに、完全自動運転でメンテナンスの手間も最小限に抑えます。コンパクトなモジュール構造、耐腐食性に優れた高品質構造、ドイツ製の主要部品により、信頼性の高い性能、省スペース、容易な組み立てを実現しています。標準的な輸出用カートンに梱包されているため、迅速な配送が可能で、このスタイリッシュな産業用ユニットは、設備コストを削減し、中小企業の環境負荷とコスト削減を最大限に高めます。

電動真空式掻き取り蒸発器

真空ヒートポンプ蒸発器は、ヒートポンプ圧縮と高真空を利用して超低温で液体を蒸発させる電気式真空スクレープドサーフェスユニットです。ドイツ製のスクレープドサーフェスコアコンポーネントとコンパクトなモジュール式アセンブリを組み合わせることで、信頼性が高く腐食を最小限に抑えた運転を実現しています。従来の蒸発方式と比較して最大90%のエネルギー節約、蒸気や外部冷却を必要としない単一エネルギー電気運転、冷媒回収機能の統合、完全自動制御によるシンプルで低コストな運転とメンテナンスといった特長を備えています。機能面では、スクレープドサーフェス設計により汚れの付着を防ぎ、連続凝縮を可能にするため、医薬品、化学、食品、廃水処理などの分野で、熱に弱い高粘度液体や、最大約1000kg/hまでの小規模から中規模の生産用途に最適で、設置面積も小さく済みます。

以下に、4語で構成される小見出しの候補を5つ示します。

真空ヒートポンプ蒸発器は、ヒートポンプ圧縮と高真空を利用して超低温蒸発を実現するスクレープドサーフェス蒸発器で、熱に弱い液体に最適です。ドイツ製の主要部品を国内で組み立てることで、エネルギー消費量を最大90%削減し、電力のみで稼働し、冷媒凝縮水を回収することで冷却水の使用量を最小限に抑えます。コンパクトでモジュール式の設計、完全自動制御、低メンテナンス性、そして1時間あたり1000kg以下の処理量に適していることから、医薬品、化学薬品、食品、廃水処理などの産業用途に最適です。

◎

効率的で穏やかな低汚染蒸発

長年にわたる熱工学と食品加工の専門知識から生まれた当社の電動真空スクレープ式液体蒸発器は、エネルギー効率、衛生的な設計、そして堅牢な素材へのブランドのこだわりを体現しています。真空ヒートポンプ式蒸発器は、真空補助沸騰と高速スクレーピングを統合し、熱に弱い液体を穏やかに濃縮しながら、汚れや製品ロスを最小限に抑え、正確な温度制御と迅速な起動を実現します。主な特長と利点としては、モジュール式のステンレス鋼構造、自動制御とCIP洗浄、ヒートポンプ回収による低エネルギー消費、拡張可能な容量、そして長寿命を実現する簡素化されたメンテナンスなどが挙げられます。

材料紹介

真空ヒートポンプ蒸発器の接液部は、通常、高級ステンレス鋼（316L）またはハステロイなどの耐腐食性合金で製造され、汚れの付着を最小限に抑え、腐食性の強い化学媒体に耐えるために、内部は研磨仕上げされています。スクレープドサーフェスブレードは、PTFEまたはステンレス鋼製で、堅牢な真空定格シャフトにメカニカルシールとPTFE/バイトンガスケットで取り付けられています。真空ジャケット、断熱材、冷媒定格配管は、超低温運転に対応するため、気密性基準で製造されています。コンプレッサー、コンデンサー、熱交換回路には、冷媒対応の銅またはステンレス鋼製のチューブと、保護コーティングを施した気密コンプレッサーが使用され、モジュール設計により、食品グレードの表面処理と低メンテナンスでの長寿命を実現しています。

◎ 接液部材料

◎シールおよび伝熱面

◎ 構造・冷凍システム

FAQ

電気式真空掻き取り表面蒸発器には、どのような種類の液体が最適ですか？

粘性が高く、汚れが付着しやすく、懸濁固形物や結晶を含み、熱に弱い液体に最適です。例としては、シロップや糖蜜、果汁、乳製品（ホエイ濃縮物）、卵製品、ポリマー溶液、医薬品用ブロス、溶剤を含む工業廃水などが挙げられます。真空（沸点低下）と連続的な機械的掻き取りの組み合わせにより、表面膜の形成や局所的な過熱を防ぐため、従来の薄膜式蒸発器やプレート式蒸発器よりも、粘着性があり、微粒子を多く含み、熱に弱い原料をはるかに効率的に処理できます。

一般的な製造ラインにおいて、蒸発器はどのように動作するのでしょうか？

加熱された管状チャンバーまたは掻き取り式チャンバーに原料が送り込まれると同時に、回転する電動スクレーパーが伝熱面から境界層を連続的に除去します。真空によって沸点が低下するため、蒸発はより低い温度で起こり、熱に弱い部品を保護します。蒸気は凝縮器または蒸気回収システムに送られ、濃縮された液体（または結晶化した製品）が排出されます。プロセス制御には通常、真空度、加熱媒体温度、スクレーパー速度、原料流量、および濃縮設定値が含まれ、滞留時間と製品品質を制御します。

この機器は、どのような産業用途や場面で一般的に使用されていますか？

一般的な用途としては、食品・飲料製品（ジュース、ネクター、乳製品、シロップ）の濃縮、製菓における製造・蒸発（糖蜜、転化糖）、医薬品・バイオテクノロジー分野における製剤・抽出物の濃縮、プロセスストリームからの溶媒回収、化学結晶化および母液濃縮、工業廃水または都市廃水の濃縮・脱水などが挙げられます。また、連続式結晶化装置において、掻き取りによって均一な結晶形成が促進され、固結を防ぐ効果もあります。

性能を最適化し、汚れや製品劣化などの問題を回避するには、どのような運転パラメータを調整すればよいでしょうか？

重要なパラメータは、真空度（沸点を設定）、加熱媒体温度（バルク温度を低く保つ）、スクレーパー回転速度（せん断と表面更新を制御）、供給流量（滞留時間に影響）、および供給濃度です。汚れやすい供給液の場合は、スクレーパー速度を上げて薄膜接触を維持します。デリケートな生体材料の場合は、温度を下げて滞留時間を短縮します。泡立ちが発生した場合は消泡剤を使用し、粘度と濃度を監視して過剰な濃縮を防ぎます。適切な凝縮器と真空制御は、蒸発速度の安定化にも役立ちます。

この機器の清掃、メンテナンス、および信頼性に関する考慮事項は何ですか？

多くのユニットは定置洗浄（CIP）に対応しており、アクセスポートと取り外し可能なスクレーパーの設計により、必要に応じて手動洗浄を迅速に行うことができます。定期メンテナンスには、スクレーパーブレード、シール、シャフトベアリングの点検と交換、真空ポンプオイルと性能の確認、凝縮水ラインの詰まりの防止などが含まれます。機械式スクレーパーとモーター駆動部は摩耗しやすい箇所です。点検は稼働時間と製品の摩耗性に基づいてスケジュールしてください。適切なメンテナンスを行えば、スクレーパーを使用しないシステムで頻繁に必要となる手動洗浄に比べて、ダウンタイムは適度で予測可能です。

選定および設置にあたって、安全性、材質、規制上の問題で考慮すべき点はありますか？

はい。可燃性溶剤の場合は、防爆モーター、接地された電気系統、および適切な換気設備（ATEX/NEC準拠）が必要です。製品の化学組成および衛生/規制要件（食品グレード、GMP）に適合する構造材料（例：316Lステンレス鋼）を選択してください。空運転や過圧を防ぐため、適切な真空逃がし弁、圧力/真空監視装置、およびインターロックを設けてください。環境許可および職業曝露限界を満たすため、蒸気処理（凝縮器、溶剤回収装置、または排水処理装置）を検討してください。