Elektrische vacuüm schraapoppervlakverdamper voor vloeistoffen 1

Elektrische vacuüm schraapoppervlakverdamper voor vloeistoffen 2

Elektrische vacuüm schraapoppervlakverdamper voor vloeistoffen 3

Elektrische vacuüm schraapoppervlakverdamper voor vloeistoffen 4

Elektrische vacuüm schraapoppervlakverdamper voor vloeistoffen 5

Elektrische vacuüm schraapoppervlakverdamper voor vloeistoffen 6

Elektrische vacuüm schraapoppervlakverdamper voor vloeistoffen

Een elektrische vacuüm-schraapverdamper concentreert en wint vloeistoffen terug door ze onder vacuüm te verwarmen, terwijl roterende schrapers het product in beweging houden om aankoeken te voorkomen. Het apparaat zorgt voor een snelle en gelijkmatige verdamping, verwerkt viskeuze of warmtegevoelige materialen, vermindert vervuiling en verkooksing, bespaart energie door het kookpunt te verlagen en maakt nauwkeurige temperatuur- en vacuümregeling mogelijk voor een hoog rendement. Compact, gemakkelijk te reinigen en automatiseerbaar, minimaliseert het productverlies en stilstandtijd voor een betrouwbare continue of batchwerking.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (stuks): 60 (dagen), >1 (stuks): Te onderhandelen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Temperatuur (℃)

Vacuüm (Pa)

8000

Elektriciteitsverbruik (kW/L)

0.25

Verdampingscapaciteit (L/u)

Vermogen (W)

250

Verwerking

Vacuümdestillatie

Stroombron

Elektrisch

Gewicht (KG)

Materiaal

Roestvrij staal

spanning

220/380V

Productnaam

Schraapoppervlakteverdamper

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

Efficiënt, hygiënisch, compact, onderhoudsarm

De vacuümwarmtepompverdamper biedt uiterst efficiënte verdamping bij lage temperaturen voor warmtegevoelige vloeistoffen, waardoor het energieverbruik tot wel 90% wordt verlaagd en de werking volledig automatisch en onderhoudsarm is. De compacte, modulaire vorm, de corrosiebestendige, hoogwaardige constructie en de Duitse kerncomponenten zorgen voor betrouwbare prestaties, een kleine voetafdruk en eenvoudige montage. Verpakt in standaard exportdozen voor snelle levering, verlaagt deze stijlvolle industriële unit de kosten voor ondersteunende faciliteiten en maximaliseert de milieu- en kostenbesparingen voor kleine en middelgrote ondernemingen.

Elektrische vacuümschraperverdamper

De vacuümwarmtepompverdamper is een elektrische vacuüm-schraapunit die gebruikmaakt van warmtepompcompressie en een hoog vacuüm om vloeistoffen bij ultralage temperaturen te verdampen. De combinatie van Duitse schraapcomponenten met een compacte modulaire opbouw zorgt voor een betrouwbare en corrosiearme werking. De voordelen omvatten een energiebesparing tot 90% ten opzichte van traditionele verdamping, een elektrische werking zonder stoom of externe koeling, geïntegreerde koudemiddelterugwinning en volledig automatische besturing voor eenvoudige en voordelige bediening en onderhoud. Het schraapontwerp voorkomt vervuiling en maakt continue condensatie mogelijk, waardoor de constructie ideaal is voor warmtegevoelige en zeer viskeuze vloeistoffen in farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen-, afvalwater- en andere kleine tot middelgrote productieprocessen tot circa 1000 kg/u met een compact formaat.

Hier zijn vijf opties voor subkopjes van vier woorden:

De vacuümwarmtepompverdamper is een schraapverdamper die gebruikmaakt van warmtepompcompressie en een hoog vacuüm om verdamping bij ultralage temperaturen te bereiken, ideaal voor warmtegevoelige vloeistoffen. Door gebruik te maken van Duitse kerncomponenten die in eigen land worden geassembleerd, verlaagt de verdamper het energieverbruik met wel 90%, werkt hij volledig op elektriciteit en hergebruikt hij koelmiddelcondensaat om het koelwaterverbruik te minimaliseren. Het compacte, modulaire ontwerp met volledig automatische besturing, het lage onderhoud en de geschiktheid voor doorvoersnelheden tot 1000 kg/uur maken hem uitermate geschikt voor farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen-, afvalwater- en andere industriële toepassingen.

◎

Efficiënte, zachte, vervuilende verdamping

Onze elektrische vacuümschraapverdamper voor vloeistoffen, voortgekomen uit jarenlange expertise in thermische engineering en voedselverwerking, weerspiegelt de toewijding van het merk aan energiezuinig, hygiënisch ontwerp en robuuste materialen. De vacuümwarmtepompverdamper combineert vacuümondersteund koken met snelle schraaptechnieken om warmtegevoelige vloeistoffen op een voorzichtige manier te concentreren, terwijl vervuiling en productverlies tot een minimum worden beperkt. Dit resulteert in nauwkeurige temperatuurregeling en een snelle opstart. Belangrijke kenmerken en voordelen zijn onder andere een modulaire roestvrijstalen constructie, geautomatiseerde besturing en CIP-reiniging, een laag energieverbruik dankzij warmtepomprecuperatie, schaalbare capaciteit en vereenvoudigd onderhoud voor een lange levensduur.

Materiaalintroductie

De onderdelen die in contact komen met de vloeistof in de verdamper van een vacuümwarmtepomp worden doorgaans vervaardigd van hoogwaardig roestvrij staal (316L) of corrosiebestendige legeringen zoals Hastelloy, met gepolijste binnenoppervlakken om vervuiling te minimaliseren en bestand te zijn tegen agressieve chemische media. De schraperbladen zijn gemaakt van PTFE of roestvrij staal en gemonteerd op een robuuste, vacuümbestendige as met mechanische afdichtingen en PTFE/Viton-pakkingen. De vacuümmantels, thermische isolatie en koelmiddelbestendige leidingen zijn hermetisch afgesloten voor gebruik bij ultralage temperaturen. Compressoren, condensatoren en warmtewisselaars maken gebruik van koelmiddelbestendige koperen of roestvrijstalen buizen en hermetische compressoren met beschermende coatings. Het modulaire ontwerp maakt oppervlaktebehandelingen van voedselveilige kwaliteit mogelijk en zorgt voor een lange levensduur met weinig onderhoud.

◎ Materialen van de onderdelen die in contact komen met het medium

◎ Afdichtingen en warmteoverdrachtsoppervlakken

◎ Constructie- en koelsystemen

FAQ

Welke soorten vloeistoffen zijn het meest geschikt voor een elektrische vacuüm-schraapverdamper?

Vloeistoffen die stroperig zijn, snel vervuilen, zwevende deeltjes of kristallen bevatten, of warmtegevoelig zijn, zijn ideaal. Voorbeelden zijn siropen en melasse, vruchtensappen, zuivelproducten (weiconcentraten), eiproducten, polymeeroplossingen, farmaceutische bouillons en industrieel afvalwater met oplosmiddelen. De combinatie van vacuüm (lager kookpunt) en continu mechanisch schrapen voorkomt de vorming van een film op het oppervlak en plaatselijke oververhitting, waardoor de unit kleverige, deeltjesrijke en warmtegevoelige vloeistoffen veel beter verwerkt dan conventionele valfilm- of plaatverdampers.

Hoe werkt een verdamper in een typische proceslijn?

De vloeistof wordt in de verwarmde buisvormige of geschraapte kamer gepompt, terwijl de roterende, elektrisch aangedreven schraper continu de grenslaag van het warmteoverdrachtsoppervlak verwijdert. Een vacuüm verlaagt het kookpunt, waardoor verdamping bij een lagere temperatuur plaatsvindt en warmtegevoelige componenten worden beschermd. De damp wordt afgevoerd naar een condensor of dampterugwinningssysteem, waarna de geconcentreerde vloeistof (of het gekristalliseerde product) wordt geloosd. Procesregeling omvat doorgaans het vacuümniveau, de temperatuur van het verwarmingsmedium, de schrapersnelheid, de toevoersnelheid en het instelpunt van het concentraat om de verblijftijd en de productkwaliteit te controleren.

In welke industriële toepassingen en scenario's wordt deze apparatuur doorgaans gebruikt?

Veelvoorkomende toepassingen: concentratie van voedings- en drankproducten (sap, nectar, zuivel, siropen), productie/verdamping in de zoetwarenindustrie (melasse, invertsuiker), concentratie van formuleringen en extracten in de farmaceutische en biotechnologische industrie, terugwinning van oplosmiddelen uit processtromen, chemische kristallisatie en concentratie van moederloog, en indikking/ontwatering van industrieel of gemeentelijk afvalwater. Het wordt ook gebruikt in continue kristallisatoren, waar schrapen een uniforme kristalvorming bevordert en klontering voorkomt.

Welke operationele parameters moet ik aanpassen om de prestaties te optimaliseren en problemen zoals vervuiling of productdegradatie te voorkomen?

Belangrijke parameters zijn het vacuümniveau (bepaalt het kookpunt), de temperatuur van het verwarmingsmedium (houdt de bulktemperatuur laag), de rotatiesnelheid van de schraper (regelt de afschuiving en oppervlaktevernieuwing), de toevoersnelheid (beïnvloedt de verblijftijd) en de concentratie van de toevoer. Bij toevoermaterialen die gevoelig zijn voor vervuiling, moet de schrapersnelheid worden verhoogd en een dunne filmcontact worden gehandhaafd; bij delicate biomaterialen moet de temperatuur worden verlaagd en de verblijftijd worden verkort. Gebruik antischuimmiddelen als er schuimvorming optreedt en controleer de viscositeit en concentratie om overmatige verdikking te voorkomen. Een goede regeling van de condensor en het vacuüm stabiliseert ook de verdampingssnelheid.

Welke aandachtspunten zijn er met betrekking tot reiniging, onderhoud en betrouwbaarheid van deze apparatuur?

Veel systemen ondersteunen Clean-In-Place (CIP); de keuze voor toegangspoorten en verwijderbare schrapers versnelt handmatige reiniging indien nodig. Routinematig onderhoud omvat inspectie en vervanging van schraperbladen, afdichtingen en aslagers, controle van de vacuümpompolie en -prestaties, en het controleren of de condensafvoerleidingen vrij zijn. Mechanische schrapers en motoraandrijvingen zijn slijtagegevoelig; plan inspecties op basis van het aantal bedrijfsuren en de schurende eigenschappen van het product. Met goed onderhoud is de stilstandtijd beperkt en voorspelbaar in vergelijking met de frequente handmatige reiniging die nodig is bij systemen zonder schrapers.

Zijn er veiligheids-, materiaal- en regelgevingsaspecten waarmee ik rekening moet houden bij de selectie en installatie ervan?

Ja. Voor brandbare oplosmiddelen hebt u explosieveilige motoren, geaarde elektrische systemen en adequate ventilatie (ATEX/NEC-conformiteit) nodig. Kies constructiematerialen (bijv. 316L roestvrij staal) die compatibel zijn met de productchemie en de sanitaire/wettelijke eisen (voedselveilig, GMP). Zorg voor voldoende vacuümontlasting, druk-/vacuümbewaking en vergrendelingen om drooglopen of overdruk te voorkomen. Overweeg dampbehandeling (condensatoren, oplosmiddelterugwinning of afvalwaterzuivering) om te voldoen aan milieuvergunningen en blootstellingslimieten op de werkplek.