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Elektrischer Vakuum-Schabeverdampfer für Flüssigkeiten 1
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Elektrischer Vakuum-Schabeverdampfer für Flüssigkeiten

Ein elektrischer Vakuum-Schabeverdampfer konzentriert und gewinnt Flüssigkeiten schonend durch Erhitzen unter Vakuum, während rotierende Schaber das Produkt in Bewegung halten und so ein Anhaften verhindern. Er ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Verdampfung, verarbeitet viskose oder wärmeempfindliche Materialien, reduziert Ablagerungen und Verkokung, spart Energie durch Absenkung der Siedepunkte und erlaubt die präzise Steuerung von Temperatur und Vakuum für hohe Ausbeuten. Kompakt, leicht zu reinigen und automatisierbar, minimiert er Produktverluste und Ausfallzeiten für einen zuverlässigen kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Betrieb.

5.0
Markenname:
QILEE
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Unterstützung Seefracht
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1-1 Stück: 60 Tage, >1 Stück: Nach Vereinbarung (Tage)
Herkunftsort:
China
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    Temperatur (℃)
    38
    Vakuum (Pa)
    8000
    Stromverbrauch (kW/L)
    0.25
    Verdunstungskapazität (L/h)
    10
    Leistung (W)
    250
    Verarbeitung
    Vakuumdestillation
    Stromquelle
    Elektrisch
    Gewicht (kg)
    1
    Material
    Edelstahl
    Stromspannung
    220/380V
    Produktname
    Kratzverdampfer
    Garantie
    1 Jahr
    Herkunftsort
    Shanghai, China

    Effizient, hygienisch, kompakt, wartungsarm

    Der Vakuum-Wärmepumpenverdampfer ermöglicht die hocheffiziente Niedertemperaturverdampfung wärmeempfindlicher Flüssigkeiten und senkt den Energieverbrauch um bis zu 90 %. Gleichzeitig bietet er einen vollautomatischen, wartungsarmen Betrieb. Seine kompakte, modulare Bauweise, die korrosionsbeständige und hochwertige Konstruktion sowie die deutschen Kernkomponenten gewährleisten zuverlässige Leistung, geringen Platzbedarf und einfache Montage. Verpackt in Standard-Exportkartons für eine schnelle Lieferung, reduziert dieses elegante Industriegerät die Betriebskosten und maximiert die Umwelt- und Kosteneinsparungen für kleine und mittlere Unternehmen.

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    Elektrischer Vakuum-Schabeverdampfer

    Der Vakuum-Wärmepumpenverdampfer ist ein elektrisch betriebenes Vakuum-Kratzverdampfungsgerät, das Flüssigkeiten bei extrem niedrigen Temperaturen mittels Wärmepumpenkompression und Hochvakuum verdampft. Er kombiniert deutsche Kratzverdampfungskernkomponenten mit einer kompakten, modularen Bauweise für einen zuverlässigen und korrosionsarmen Betrieb. Zu seinen Vorteilen zählen Energieeinsparungen von bis zu 90 % gegenüber herkömmlichen Verdampfungsverfahren, der Betrieb mit nur einer Energiequelle ohne Dampf oder externe Kühlung, die integrierte Kältemittelrückgewinnung und die vollautomatische Steuerung für einen einfachen und kostengünstigen Betrieb und Wartungsaufwand. Die Kratzverdampfungskonstruktion verhindert Ablagerungen und ermöglicht eine kontinuierliche Kondensation. Dadurch eignet sich das Gerät ideal für temperaturempfindliche und hochviskose Flüssigkeiten in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Abwasserindustrie sowie für andere kleine bis mittlere Produktionsanwendungen mit einem Durchsatz von bis zu ca. 1000 kg/h und benötigt nur wenig Platz.

    Hier sind fünf Optionen für Unterüberschriften mit jeweils vier Wörtern:

    Der Vakuum-Wärmepumpenverdampfer ist ein Kratzverdampfer, der durch Wärmepumpenkompression und Hochvakuum eine Verdampfung bei extrem niedrigen Temperaturen ermöglicht – ideal für temperaturempfindliche Flüssigkeiten. Dank der Verwendung deutscher Kernkomponenten und der Montage in Deutschland reduziert er den Energieverbrauch um bis zu 90 %, arbeitet ausschließlich mit Strom und nutzt das Kältemittelkondensat zur Minimierung des Kühlwasserverbrauchs. Seine kompakte, modulare Bauweise mit vollautomatischer Steuerung, der geringe Wartungsaufwand und die Eignung für Durchsätze unter 1000 kg/h machen ihn ideal für Anwendungen in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel-, Abwasser- und anderen Industriezweigen.


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    Effiziente, schonende Verdunstung mit geringer Verschmutzung

    Unser elektrischer Vakuum-Schabeverdampfer für Flüssigkeiten, entwickelt aus jahrelanger Erfahrung in der Wärmetechnik und Lebensmittelverarbeitung, spiegelt das Engagement unserer Marke für energieeffizientes, hygienisches Design und robuste Materialien wider. Der Vakuum-Wärmepumpenverdampfer kombiniert vakuumunterstütztes Sieden mit Hochgeschwindigkeitsschaben, um temperaturempfindliche Flüssigkeiten schonend zu konzentrieren und gleichzeitig Ablagerungen und Produktverluste zu minimieren. Er bietet präzise Temperaturregelung und einen schnellen Start. Zu den wichtigsten Merkmalen und Vorteilen zählen die modulare Edelstahlkonstruktion, die automatische Steuerung und CIP-Reinigung, der geringe Energieverbrauch durch Wärmepumpenrückgewinnung, die skalierbare Kapazität und die vereinfachte Wartung für eine lange Lebensdauer.

    Materialeinführung

    Die medienberührten Komponenten des Verdampfers der Vakuum-Wärmepumpe bestehen typischerweise aus hochwertigem Edelstahl (316L) oder korrosionsbeständigen Legierungen wie Hastelloy. Polierte Innenflächen minimieren Ablagerungen und widerstehen aggressiven chemischen Medien. Die Lamellen mit geschabter Oberfläche sind aus PTFE oder Edelstahl gefertigt und auf einer robusten, vakuumgeeigneten Welle mit Gleitringdichtungen und PTFE/Viton-Dichtungen montiert. Vakuummäntel, Wärmedämmung und Kältemittelleitungen sind hermetisch dicht ausgeführt und gewährleisten so den Betrieb bei extrem niedrigen Temperaturen. Kompressoren, Kondensatoren und Wärmetauscherkreisläufe verwenden kältemittelkompatible Kupfer- oder Edelstahlrohre und hermetische Kompressoren mit Schutzbeschichtungen. Die modulare Bauweise ermöglicht lebensmittelkonforme Oberflächenbehandlungen und eine lange Lebensdauer bei geringem Wartungsaufwand.


    ◎ Materialien der medienberührten Teile

    ◎ Dichtungen und Wärmeübertragungsflächen

    ◎ Struktur- und Kältesysteme

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    FAQ

    1
    Welche Flüssigkeiten eignen sich am besten für einen elektrischen Vakuum-Schabeverdampfer?
    Flüssigkeiten, die viskos, zu Ablagerungen neigend, suspendierte Feststoffe oder Kristalle enthalten oder wärmeempfindlich sind, eignen sich ideal. Beispiele hierfür sind Sirupe und Melasse, Fruchtsäfte, Milchprodukte (Molkenkonzentrate), Eiprodukte, Polymerlösungen, pharmazeutische Brühen und lösungsmittelhaltige Industrieabwässer. Die Kombination aus Vakuum (niedrigerer Siedetemperatur) und kontinuierlichem mechanischem Abkratzen verhindert die Bildung von Oberflächenfilmen und lokale Überhitzung. Daher verarbeitet das Gerät klebrige, partikelhaltige und wärmeempfindliche Zulaufmedien deutlich besser als herkömmliche Fallfilm- oder Plattenverdampfer.
    2
    Wie funktioniert der Verdampfer in einer typischen Prozesslinie?
    Das Zufuhrmedium wird in die beheizte Rohr- oder Abstreifkammer gepumpt, während ein rotierender, elektrisch angetriebener Abstreifer kontinuierlich die Grenzschicht von der Wärmeübertragungsfläche entfernt. Durch ein Vakuum wird der Siedepunkt gesenkt, sodass die Verdampfung bei einer niedrigeren Temperatur erfolgt und wärmeempfindliche Bauteile geschützt werden. Der Dampf wird zu einem Kondensator oder einer Dampfrückgewinnungsanlage geleitet, und die konzentrierte Flüssigkeit (oder das kristallisierte Produkt) wird abgeführt. Die Prozesssteuerung umfasst typischerweise Vakuumniveau, Temperatur des Heizmediums, Abstreiferdrehzahl, Zufuhrstrom und Sollwert des Konzentrats, um Verweilzeit und Produktqualität zu kontrollieren.
    3
    In welchen industriellen Anwendungen und Szenarien wird diese Ausrüstung üblicherweise eingesetzt?
    Häufige Anwendungsgebiete: Konzentration von Lebensmitteln und Getränken (Säfte, Nektare, Milchprodukte, Sirupe), Herstellung/Eindampfung in der Süßwarenindustrie (Melasse, Invertzucker), Konzentration von Formulierungen und Extrakten in der Pharma- und Biotechnologie, Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus Prozessströmen, chemische Kristallisation und Mutterlaugenkonzentration sowie Eindickung/Entwässerung von Industrie- oder Kommunalabwässern. Es wird auch in kontinuierlichen Kristallisationsanlagen eingesetzt, wo das Abkratzen eine gleichmäßige Kristallbildung fördert und Verklumpungen verhindert.
    4
    Welche Betriebsparameter sollte ich anpassen, um die Leistung zu optimieren und Probleme wie Ablagerungen oder Produktverschlechterung zu vermeiden?
    Die wichtigsten Parameter sind der Vakuumpegel (bestimmt den Siedepunkt), die Temperatur des Heizmediums (hält die Temperatur im Inneren niedrig), die Drehzahl des Schabers (steuert Scherkräfte und Oberflächenerneuerung), der Zulaufvolumenstrom (beeinflusst die Verweilzeit) und die Zulaufkonzentration. Bei zu Ablagerungen neigenden Zuläufen sollte die Drehzahl des Schabers erhöht und ein dünner Filmkontakt aufrechterhalten werden; bei empfindlichen Biomaterialien sollten die Temperatur reduziert und die Verweilzeit verkürzt werden. Bei Schaumbildung sollten Entschäumer eingesetzt und Viskosität und Konzentration überwacht werden, um eine zu starke Eindickung zu verhindern. Eine präzise Steuerung von Kondensator und Vakuum stabilisiert zudem die Verdampfungsraten.
    5
    Welche Aspekte hinsichtlich Reinigung, Wartung und Zuverlässigkeit sind bei diesem Gerät zu berücksichtigen?
    Viele Anlagen unterstützen die CIP-Reinigung (Clean-In-Place). Die Konstruktion mit Zugangsöffnungen und abnehmbaren Abstreifern ermöglicht bei Bedarf eine schnelle manuelle Reinigung. Zur routinemäßigen Wartung gehören die Inspektion und der Austausch von Abstreiferblättern, Dichtungen und Wellenlagern, die Kontrolle des Vakuumpumpenöls und der Leistung sowie die Sicherstellung freier Kondensatleitungen. Mechanische Abstreifer und Motorantriebe sind Verschleißteile; Inspektionen sollten daher anhand der Betriebsstunden und der Abrasivität des Produkts geplant werden. Bei ordnungsgemäßer Wartung sind die Ausfallzeiten im Vergleich zu den häufigen manuellen Reinigungen, die bei Systemen ohne Abstreifer erforderlich sind, moderat und planbar.
    6
    Gibt es Sicherheits-, Material- und Regulierungsfragen, die ich bei der Auswahl und Installation berücksichtigen sollte?
    Ja. Für brennbare Lösungsmittel benötigen Sie explosionsgeschützte Motoren, geerdete elektrische Anlagen und eine angemessene Belüftung (ATEX/NEC-konform). Wählen Sie Konstruktionsmaterialien (z. B. Edelstahl 316L), die mit der Produktchemie und den hygienischen/gesetzlichen Anforderungen (Lebensmittelqualität, GMP) kompatibel sind. Sorgen Sie für ausreichende Vakuumventile, Druck-/Vakuumüberwachung und Verriegelungen, um Trockenlauf oder Überdruck zu verhindern. Berücksichtigen Sie Maßnahmen zur Dampfbehandlung (Kondensatoren, Lösungsmittelrückgewinnung oder Abwasserbehandlung), um Umweltauflagen und Grenzwerte für die Exposition am Arbeitsplatz einzuhalten.
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