Электрический вакуумный испаритель с скребковой поверхностью для жидкостей 1

Электрический вакуумный испаритель с скребковой поверхностью для жидкостей 2

Электрический вакуумный испаритель с скребковой поверхностью для жидкостей 3

Электрический вакуумный испаритель с скребковой поверхностью для жидкостей 4

Электрический вакуумный испаритель с скребковой поверхностью для жидкостей 5

Электрический вакуумный испаритель с скребковой поверхностью для жидкостей 6

Электрический вакуумный испаритель с скребковой поверхностью для жидкостей

Электрический вакуумный испаритель с скребковой поверхностью бережно концентрирует и регенерирует жидкости путем нагрева под вакуумом, в то время как вращающиеся скребки обеспечивают движение продукта, предотвращая прилипание. Он обеспечивает быстрое и равномерное испарение, подходит для вязких или термочувствительных материалов, снижает образование отложений и коксования, экономит энергию за счет снижения температуры кипения и позволяет точно контролировать температуру и вакуум для высокой производительности. Компактный, простой в очистке и автоматизированный, он минимизирует потери продукта и время простоя, обеспечивая надежную непрерывную или периодическую работу.

фирменное наименование:

QILEE

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (штук): 60 (дней), >1 (штук): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Температура (℃)

Вакуум (Па)

8000

Потребление электроэнергии (кВт/л)

0.25

Производительность испарения (л/ч)

Мощность (Вт)

250

Обработка

Вакуумная дистилляция

Источник питания

Электрический

Вес (кг)

Материал

Нержавеющая сталь

Напряжение

220/380V

Название продукта

Испаритель с очищенной поверхностью

гарантия

1 год

место происхождения

Шанхай, Китай

Эффективный, гигиеничный, компактный, не требующий сложного обслуживания.

Вакуумный тепловой насос-испаритель обеспечивает сверхэффективное низкотемпературное испарение чувствительных к теплу жидкостей, сокращая потребление энергии до 90% и предлагая полностью автоматическую работу с минимальным техническим обслуживанием. Компактная модульная конструкция, коррозионностойкая высококачественная сборка и немецкие основные компоненты гарантируют надежную работу, небольшие габариты и простоту сборки. Упакованный в стандартные экспортные коробки для быстрой доставки, этот стильный промышленный агрегат снижает затраты на содержание оборудования и обеспечивает максимальную экологическую и экономическую выгоду для малых и средних предприятий.

Электрический вакуумный скребковый испаритель

Вакуумный испаритель с тепловым насосом представляет собой электрический вакуумный агрегат с скребковой поверхностью, использующий сжатие теплового насоса и высокий вакуум для испарения жидкостей при сверхнизких температурах. Он сочетает в себе немецкие компоненты с скребковой поверхностью и компактную модульную конструкцию для надежной работы с минимизацией коррозии. К его преимуществам относятся экономия энергии до 90% по сравнению с традиционным испарением, работа от одного источника энергии без пара или внешнего охлаждения, встроенная система рекуперации хладагента и полностью автоматическое управление для простой и недорогой эксплуатации и обслуживания. Функционально, конструкция со скребковой поверхностью предотвращает загрязнение и обеспечивает непрерывную конденсацию, что делает конструкцию идеальной для работы с термочувствительными и высоковязкими жидкостями в фармацевтической, химической, пищевой промышленности, очистке сточных вод и других областях производства малого и среднего масштаба до 1000 кг/ч при компактных габаритах.

Вот пять вариантов подзаголовков из четырех слов:

Вакуумный тепловой насос-испаритель представляет собой испаритель со скребковой поверхностью, использующий сжатие теплового насоса и высокий вакуум для достижения испарения при сверхнизких температурах, идеально подходящих для термочувствительных жидкостей. Благодаря использованию немецких основных компонентов, собранных внутри страны, он сокращает потребление энергии до 90%, работает исключительно на электричестве и использует рекуперацию конденсата хладагента для минимизации расхода охлаждающей воды. Компактная модульная конструкция с полностью автоматическим управлением, низкими затратами на техническое обслуживание и пригодность для производительности менее 1000 кг/час делают его хорошо подходящим для фармацевтической, химической, пищевой промышленности, очистки сточных вод и других промышленных применений.

◎

Эффективное, бережное испарение с низким уровнем загрязнения.

Созданный на основе многолетнего опыта в области теплотехники и пищевой промышленности, наш электрический вакуумный испаритель с скребковой поверхностью для жидкостей отражает приверженность бренда энергоэффективности, гигиеничности и использованию надежных материалов. Вакуумный испаритель с тепловым насосом сочетает в себе вакуумное кипение и высокоскоростное соскабливание для бережного концентрирования термочувствительных жидкостей, минимизируя при этом загрязнение и потери продукта, обеспечивая точный контроль температуры и быстрый запуск. Ключевые особенности и преимущества включают модульную конструкцию из нержавеющей стали, автоматическое управление и CIP-очистку, низкое энергопотребление за счет рекуперации тепла от теплового насоса, масштабируемую производительность и упрощенное техническое обслуживание для длительного срока службы.

Введение в материал

Вакуумные испарители теплового насоса обычно изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали (316L) или коррозионностойких сплавов, таких как Hastelloy, с полированной внутренней поверхностью для минимизации загрязнения и устойчивости к агрессивным химическим средам. Лопатки с шероховатой поверхностью изготовлены из ПТФЭ или нержавеющей стали и установлены на прочном, рассчитанном на работу в вакууме валу с механическими уплотнениями и прокладками из ПТФЭ/Витона, в то время как вакуумные рубашки, теплоизоляция и трубопроводы, рассчитанные на работу с хладагентами, изготовлены в соответствии с герметичными стандартами для работы при сверхнизких температурах. Компрессоры, конденсаторы и теплообменные контуры используют совместимые с хладагентами медные или нержавеющие трубки и герметичные компрессоры с защитными покрытиями, а модульная конструкция позволяет использовать поверхностную обработку, соответствующую пищевым стандартам, и обеспечивает длительный срок службы с низкими затратами на техническое обслуживание.

◎ Материалы для контактирующих с жидкостью деталей

◎ Уплотнения и теплопередающие поверхности

◎ Конструкционные и холодильные системы

FAQ

Какие жидкости лучше всего подходят для электрического вакуумного испарителя с скребковой поверхностью?

Идеально подходят жидкости, обладающие вязкостью, склонные к загрязнению, содержащие взвешенные твердые частицы или кристаллы, а также термочувствительные вещества. Примеры включают сиропы и мелассу, фруктовые соки, молочные продукты (сывороточные концентраты), яичные продукты, полимерные растворы, фармацевтические бульоны и промышленные сточные воды, содержащие растворители. Сочетание вакуума (более низкая температура кипения) и непрерывного механического соскабливания предотвращает образование поверхностной пленки и локальный перегрев, поэтому установка справляется с липкими, содержащими частицы и термочувствительными материалами гораздо лучше, чем традиционные пленочные или пластинчатые испарители.

Как работает испаритель в типичной технологической линии?

Исходный материал закачивается в нагреваемую трубчатую или скребковую камеру, в то время как вращающийся электрический скребок непрерывно удаляет пограничный слой с поверхности теплопередачи. Вакуум снижает температуру кипения, поэтому испарение происходит при более низкой температуре, защищая чувствительные к нагреву компоненты. Пар отводится в конденсатор или систему рекуперации пара, а концентрированная жидкость (или кристаллизованный продукт) выгружается. Управление процессом обычно включает в себя уровень вакуума, температуру теплоносителя, скорость вращения скребка, расход исходного материала и заданное значение концентрации для контроля времени пребывания и качества продукта.

В каких отраслях промышленности и сценариях обычно используется это оборудование?

Типичные области применения: концентрирование пищевых продуктов и напитков (соков, нектаров, молочных продуктов, сиропов), производство/испарение в кондитерском деле (меласса, инвертный сахар), концентрирование фармацевтических и биотехнологических составов и экстрактов, регенерация растворителей из технологических потоков, химическая кристаллизация и концентрирование маточных растворов, а также сгущение/обезвоживание промышленных или бытовых сточных вод. Также используется в кристаллизаторах непрерывного действия, где соскабливание способствует равномерному образованию кристаллов и предотвращает слеживание.

Какие рабочие параметры следует отрегулировать для оптимизации производительности и предотвращения таких проблем, как загрязнение или ухудшение качества продукта?

Ключевые параметры включают уровень вакуума (определяет температуру кипения), температуру нагревательной среды (поддерживает низкую температуру в объеме раствора), скорость вращения скребка (контролирует сдвиг и обновление поверхности), скорость потока подаваемого раствора (влияет на время пребывания) и концентрацию подаваемого раствора. Для растворов, склонных к образованию отложений, увеличьте скорость вращения скребка и поддерживайте тонкий пленочный контакт; для деликатных биоматериалов снизьте температуру и сократите время пребывания. При образовании пены используйте пеногасители и контролируйте вязкость и концентрацию, чтобы предотвратить чрезмерное загустение. Надлежащий контроль конденсатора и вакуума также стабилизирует скорость испарения.

Какие аспекты следует учитывать при чистке, техническом обслуживании и обеспечении надежности данного оборудования?

Многие установки поддерживают очистку на месте (CIP); наличие смотровых отверстий и съемных скребков ускоряет ручную очистку при необходимости. Плановое техническое обслуживание включает осмотр и замену лезвий скребков, уплотнений и подшипников вала, проверку масла и производительности вакуумного насоса, а также обеспечение чистоты линий отвода конденсата. Механические скребки и приводы двигателей являются точками износа; график осмотров следует планировать исходя из количества часов работы и абразивности обрабатываемого продукта. При надлежащем техническом обслуживании время простоя умеренное и предсказуемое по сравнению с частой ручной очисткой, необходимой для систем без скребков.

Какие вопросы безопасности, материалов и соответствия нормативным требованиям следует учитывать при выборе и установке такого устройства?

Да. Для работы с легковоспламеняющимися растворителями потребуются взрывозащищенные двигатели, заземленные электрические системы и соответствующая вентиляция (соответствие стандартам ATEX/NEC). Выбирайте конструкционные материалы (например, нержавеющая сталь 316L), совместимые с химическим составом продукта и санитарно-техническими/нормативными требованиями (пищевой класс, GMP). Обеспечьте надлежащие предохранительные клапаны, контроль давления/вакуума и блокировки для предотвращения работы всухую или избыточного давления. Рассмотрите возможность работы с парами (конденсаторы, регенерация растворителей или очистка сточных вод) для соблюдения экологических разрешений и предельных значений воздействия на рабочем месте.