廢水處理用石灰粉投加系統

石灰粉加藥系統是一種專門用於廢水處理過程中生石灰（氧化鈣，CaO）粉末的儲存、製備和加藥的自動化設備。它整合了粉末儲存、進料、輸送、溶解、混合和計量等一系列功能模組，實現了從石灰粉輸入到合格石灰漿輸出的全過程閉環運行。具體而言，生石灰粉儲存在專用石灰料倉中，然後均勻地卸料至給料機。螺旋輸送機將粉末輸送至溶解槽，粉末在溶解槽中與水混合。經溶解槽內的攪拌器充分攪拌溶解後，製備好的石灰漿（氫氧化鈣溶液）由螺旋泵輸送至使用點。此系統有效確保了石灰加藥量和濃度的穩定性，為廢水處理過程提供可靠的鹼性調節、混凝和除磷效果。

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詳細描述

工作原理：石灰粉計量系統的工作原理是全自動閉環操作，可分為六個核心環節：粉末輸送與儲存、定量給料、密封輸送、溶解與製備、渣水分離和計量計量。

粉末輸送與儲存

生石灰粉由罐車運送至進料倉。壓縮空氣用於將粉末和空氣的混合物輸送至進料倉。倉內空氣經頂部安裝的除塵器淨化，去除殘留的粉末顆粒後再排出，避免粉塵污染。石灰粉隨後沉降至主儲料倉暫時儲存。

液位監測與定量飼餵

2. 儲料倉內安裝的料位感測器持續監控料位，並將即時數據傳輸至中央控制系統。當料位低於設定閾值時，系統自動發出警報，提醒及時補充物料。料倉底部安裝的石灰給料機根據預設參數精確控製料位，確保定量給料。

密封輸送

排出的石灰粉透過變頻螺旋輸送機在全密封管道內輸送至溶解槽。輸送機的變頻控制可靈活調節輸送速度，以配合所需的漿料濃度，而密封設計則可防止粉末洩漏和二次污染。

溶解與製備

石灰粉進入溶解罐，並與一定量的水混合。罐內的高效攪拌器充分攪拌混合物，確保石灰粉完全溶解，並使漿液濃度均勻。溶解過程由濃度感測器監測，系統自動調節粉末進料量或水流量，以將漿液濃度維持在設定範圍內（通常為5-10% w/v）。

渣水分離

製備好的石灰漿液通過溶解槽內內置的渣過濾器，去除未溶解的雜質和大顆粒，防止後續管道和幫浦堵塞。分離出的渣液可透過排渣口定期排出。

定量給藥

澄清後的石灰漿被輸送到緩衝儲罐，然後由高精度計量泵注入廢水處理加藥點。此計量幫浦與廢水流量計和pH感測器相連，可根據實際處理需求自動調整加藥量。

系統特性

無塵且勞力強度低

採用氣動輸送系統和全密封結構，從卸粉到輸送的整個過程均封閉進行，杜絕粉塵排放，有效降低人工勞動強度。頂部安裝的除塵器除塵效率高達99.5%以上，符合嚴格的環保標準。

優異的防堵塞性能

該系統專為流動性差、易結塊的物料（例如生石灰粉）而設計，配備多種防堵塞組件，包括流化氣墊、氣錘和主動式料斗。這些組件協同工作，可破碎結塊的粉末，確保順暢出料，並防止料倉底部和進料口堵塞。

高密封性和運作可靠性

整個系統採用高密封性設計，不僅提高了卸粉效率和計量精度，而且有效防止空氣中的水分進入料倉造成粉末結塊。關鍵密封部件採用耐高溫耐腐蝕材料製成，確保在惡劣的工作環境下長期穩定運作。

優質材料和結構強度

筒倉、溶解罐及其他主要容器均採用優質碳鋼（易腐蝕環境可選304不銹鋼），經雷射焊接成型。焊接處緻密均勻，符合壓力容器標準，結構穩定性強，使用壽命超過10年。

整合式全功能設計

該系統整合了粉末儲存、計量、輸送、溶解、渣水分離和管道自動清洗等多種功能。管道清洗功能可定期啟動，清除殘留泥漿，防止管道結垢和堵塞，從而減少維護工作量。

智慧型自動控制

系統配備PLC中央控制系統和人機介面（HMI）。操作人員可透過HMI設定漿料濃度、投加量等參數，系統可自動完成整個配製與投加流程。此外，該系統還支援透過MODBUS通訊協定進行遠端監控，以便於集中管理。

選擇參數表

下表列出了不同料斗容量的石灰粉加藥系統的關鍵參數，可根據實際廢水處理規模和製程要求進行客製化：

模型	料斗容積（立方米）	劑量容量（公斤/小時）	溶解槽容積 (L)	緩衝罐容積 (L)	螺旋輸送機功率（千瓦）	適用治療量表（立方米/天）
QLDC-5	5	50-200	300	500	1.5	50-200
QLDC-10	10	100-400	500	800	2.2	200-500
QLDC-20	20	200-800	800	1200	3	500-1000
QLDC-30	30	400-1200	1200	2000	4	1000-2000
QLDC-40	40	600-1600	1500	2500	5.5	2000-3000
QLDC-50	50	800-2000	2000	3000	7.5	3000-5000
QLDC-60	60	1000-2500	2500	4000	7.5	5000-8000
QLDC-80	80	1500-3500	3000	5000	11	8000-12000
QLDC-100	100	2000-5000	4000	6000	15	12000-20000